JP4754840B2 - 誘電体基材上の導電性パターンの電解増厚方法と装置、及び誘電体基材 - Google Patents
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- 導電性パターン(43)を表面に有する誘電体の基材(4)を電解液(45)に浸漬するステップと、
前記電解液(45)中に前記基材(4)を浸漬している間に、負電荷を持つ円筒形の電極(17)を前記電解液(45)中で前記導電性パターン(43)と電気的に接触させるステップとを備えている、誘電体基材(4)上の導電性パターン(43)の電解増厚方法において、
前記電解液(45)中に基材(4)を浸漬している間に、前記電極(17)と前記導電性パターン(43)間の転がり接触相対移動を前記電解液(45)中で行なわせるステップと、
前記電極を前記電極の中心軸線回りで回転させるステップとを備え、
前記電極(17)と前記導電性パターン(43)間の接触相対移動中に、前記導電性パターン(43)を表面に有する基材(4)が電解液(45)中を基材移動経路に沿って移動し、
前記電極(17)と前記導電性パターン(43)間の接触相対移動中に、前記電極(17)が電解液(45)中を前記基材移動経路の少なくとも一部に沿って移動することを特徴とする誘電体基材(4)上の導電性パターン(43)の電解増厚方法。 - 前記電極(17)と前記導電性パターン(43)間の相対移動速度が、前記電極(17)と導電性パターン(43)の電気的接触中に電極(17)が導電性パターン(43)の少なくとも1つの繰り返し部分を通過するように設定されていることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記電極(17)は、外周エレメント(10)の外周部に沿って配置されていることを特徴とする請求項1又2に記載の方法。
- 前記基材(4)が前記電解液(45)中を0.5〜20m/分の速度で移動することを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記基材移動経路がアーチ状であることを特徴とする請求項1又は4に記載の方法。
- 前記電極(17)が前記電解液(45)に対して、一定の循環する電極移動経路に沿って移動することを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の方法。
- 前記電極移動経路が円形であることを特徴とする請求項6に記載の方法。
- 前記電極移動経路の一部は前記電解液(45)中に浸漬し、前記電極移動経路の一部は電解液(45)の上方に延びていることを特徴とする請求項6又は7に記載の方法。
- 前記電極(17)が前記電極移動経路の前記電解液(45)の上方に延びている部分を移動中に、前記電極(17)を別の電極(17)と交換することを特徴とする請求項8に記載の方法。
- 前記基材(4)の前記電極(17)に面していない側の電解液(45)の液面(35)が、前記基材(4)の電極(17)に面している側の液面(36)に比べて高くなっていることを特徴とする請求項1〜9のいずれか1項に記載の方法。
- 前記導電性パターン(43)が少なくとも一部は渦巻形であることを特徴とする請求項1〜10のいずれか1項に記載の方法。
- 電解液(45)を入れる容器と、
導電性パターン(43)を表面に有する誘電体の基材(4)を前記電解液(45)中に配置する第1の位置決め手段(10、2、3、8、9)と、
前記導電性パターン(43)と電気的に接触させるための負に帯電した電極(17)と、
前記電極(17)を前記電解液(45)中で前記導電性パターン(43)と電気的に接触するように配置する第2の位置決め手段(10、18)とを備えた、誘電体基材(4)上の導電性パターン(43)の電解増厚装置(1)において、
前記電極(17)は円筒形であり、
電解増厚装置(1)は、前記電極(17)と前記導電性パターン(43)間の転がり接触相対移動を行なわせかつ前記電極(17)を前記電極(17)の中心軸線回りに回転させるための移動手段(23、24、30、31、32、28、29、25)をさらに備え、
前記第1の位置決め手段(10、2、3、8、9)が、前記導電性パターン(43)を表面に有する基材(4)を基材移動経路に沿って前記電解液(45)に浸漬し、前記電解液(45)中を移動させ、前記電解液(45)から取り出すための第1の移動手段(10、2、3、8、9)を備え、
前記第2の位置決め手段(10、18)が、前記電極(17)を少なくとも電解液(45)中を移動させるための第2の移動手段(10、18)を備え、
前記電極(17)を少なくとも前記基材移動経路の一部に沿って移動させるように前記第2の移動手段(10、18)が設定されていることを特徴とする誘電体基材(4)上の導電性パターン(43)の電解増厚装置(1)。 - 前記第1の移動手段が、前記導電性パターン(43)を有する基材(4)を外周部の少なくとも1部に沿って通過させるための外周エレメント(10)を備えていることを特徴とする請求項12に記載の装置。
- 複数の細長い電極(17)が前記外周エレメント(10)の外周部に沿って配置され、前記電極(17)の長手方向は少なくとも実質的に互いに平行で、かつ前記基材移動経路に垂直であることを特徴とする請求項13に記載の装置。
- 前記電極(17)が前記基材移動経路の内側に配置されていることを特徴とする請求項14に記載の装置。
- 前記外周エレメントが2つの環状突縁を備え、その間を前記基材移動経路が延びていることを特徴とする請求項13〜15のいずれか1項に記載の装置。
- 前記外周エレメント(10)が第1の回転エレメント(10)から成り、前記第1の回転エレメントは少なくとも1つの第1の回転軸の周りに回転できることを特徴とする請求項13〜16のいずれか1項に記載の装置。
- 前記第2の移動手段(10、18)が少なくとも1つの第2の回転軸の周りに回転できる第2の回転エレメント(10)を備え、前記第2の回転エレメントの外周に沿って複数の前記細長い電極(17)が配置され、前記電極(17)は互いに長手方向に少なくとも実質的に平行であることを特徴とする請求項12〜17のいずれか1項に記載の装置。
- 前記第2の移動手段(10、18)が少なくとも1つの第2の回転軸の周りに回転できる第2の回転エレメント(10)を備え、前記第2の回転エレメントの外周に沿って複数の前記細長い電極(17)が配置され、前記電極(17)は互いに長手方向に少なくとも実質的に平行であり、前記第1の回転エレメント(10)と第2の回転エレメント(10)が共通の1の回転エレメント(10)によって構成されていることを特徴とする請求項17に記載の装置。
- 前記電極(17)が円筒形であり、前記電極(17)が、前記第2の回転エレメントの前記電極(17)を除く部分に対して、各前記電極(17)の中心軸の周りに回転できることを特徴とする請求項18又は19に記載の装置。
- 前記第2の移動手段(10、18)が少なくとも1つの第2の回転軸の周りに回転できる第2の回転エレメント(10)を備え、前記第2の回転エレメントの外周に沿って複数の前記細長い電極(17)が配置され、前記電極(17)は互いに長手方向に少なくとも実質的に平行であり、前記第1の回転エレメント(10)及び/又は前記第2の回転エレメント(10)が少なくとも実質的には円筒形であり、第1の回転エレメント及び/又は第2の回転エレメントがそれぞれの回転エレメントの中心軸の周りに回転できることを特徴とする請求項17に記載の装置。
- 特定の伝達比に従って、一方で前記電極(17)を前記電極(17)の中心軸の周りに回転させ、もう一方で前記第2の回転エレメントを前記第2の回転軸の周りに回転させるための伝達手段(23、24、25、28、29、30、31、32)を備えることを特徴とする請求項18又は20に記載の装置。
- 前記電極(17)の大部分が遮蔽エレメントのキャビティ(21)内に収容されており、前記電極(17)の一部が前記遮蔽エレメント(18)の外に延びていることを特徴とする請求項12〜22のいずれか1項に記載の装置。
- 請求項1〜11のいずれか1項に記載の方法によって増厚された導電性パターン(43)を表面に有する誘電体基材(4)。
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