CN213977939U - 一种导电辊防护装置及电镀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电镀铜膜的制造技术领域的一种导电辊防护装置及电镀设备，该电镀设备包括电镀池和辅助槽，通过将导电辊分别接入第一电源的负极输出点和第二电源的正极输出端，使其与电镀阳极相互导通实现电镀过程、与辅助电极相互导通实现电解过程，进而避免导电辊表面产生铜沉积；另外在导电辊和辅助电极之间增设导电辊防护装置，避免辅助电极上的铜皮掉落影响导电辊，该导电辊防护装置包括辅助袋，辅助电极和导电辊分别位于辅助袋的上下两侧，辅助袋包括滤膜和固定在滤膜上的支撑条，滤膜的四周边缘固定在辅助槽上，滤膜通过支撑条支撑定型。

Description

一种导电辊防护装置及电镀设备

技术领域

本实用新型涉及电镀铜膜的制造技术领域，具体的说，是涉及一种导电辊防护装置及电镀设备。

背景技术

在铜膜电镀的过程中，镀膜的表面会带有一定的镀液，当镀膜绕过导电辊的下侧进行电镀的过程中，镀膜与导电辊接触时，镀液也会与导电辊接触，进而造成镀液与导电辊发生电镀反应，使得导电辊表面沉积大面积铜，这些积铜会对薄膜的生产造成比较大的影响。例如，在某点沉积的铜颗粒或铜刺会将薄膜刺破或者划伤，影响镀膜的产品质量。

为了解决这一问题，业内常采用物理的方法对导电辊进行喷淋、清洗，或者采用刮刀将导电辊表面的铜刮除。但是这些物理方式仅能除掉已经在导电辊表面形成的沉积铜，一来无法彻底清除在导电辊表面的铜颗粒残留，无法满足非金属镀膜铜的要求，二来还会影响镀液的有效成分，进而影响镀膜镀铜的效果。

一种解决方式是通过将导电辊接入另一电源的阳极，使其与作为阴极的辅助电极相互配合，实现导电辊位置电镀与电解的平衡。然而镀膜产品由导电辊下侧绕过时，辅助电极位于导电辊的上方，随着辅助电极对导电辊进行电解的进行，其表面的铜会出现脱落的情况，掉落的铜皮会与下侧的导电辊产生接触并摩擦，进而会对导电辊造成损伤，进而降低导电辊的使用寿命，并影响铜膜产品的质量。

上述缺陷，值得改进。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种导电辊防护装置及电镀设备，可以在放置辅助电极上的铜皮掉落，进而损伤导电辊。

本实用新型技术方案如下所述：

一种导电辊防护装置，其特征在于，包括辅助袋，辅助电极和导电辊分别位于所述辅助袋的上下两侧，所述辅助袋包括滤膜和固定在滤膜上的支撑条，所述滤膜的四周边缘固定在辅助槽上，所述滤膜通过所述支撑条支撑定型。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述辅助袋还包括压条，所述压条压住所述滤膜的四周边缘后，通过螺栓固定于所述辅助槽的边缘。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述滤膜的中部固定有第一支撑条，所述第一支撑条定型所述滤膜使其下端悬空于所述辅助电极和所述导电辊之间。

进一步的，若干所述第一支撑条相互平行地设置于所述滤膜的中部。

进一步的，所述第一支撑条平行于所述辅助槽的上边缘。

进一步的，所述滤膜的侧部还固定有第二支撑条，所述第一支撑条和所述第二支撑条同时支撑所述滤膜，使得所述滤膜的纵切面呈正方形、矩形或倒梯形。

更进一步的，所示第二支撑条的下端与所述第一支撑条的两端边缘接触。

更进一步的，所述第二支撑条的上端延伸至所述辅助槽的边缘，或，所述第二支撑条的上端与所述辅助槽的边缘之间留有间隙。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述滤膜为PP膜，所述支撑条为PP条。

另一方面，一种电镀设备，其特征在于，包括：

电镀池，所述电镀池内设有镀池镀液和电镀阳极，所述电镀阳极与第一电源的正极输出端连接，镀膜产品经所述电镀阳极的下侧穿过；

及辅助槽，所述辅助槽内设有辅助槽镀液、辅助电极和导电辊，所述辅助槽镀液与所述镀池镀液连通，所述导电辊位于所述辅助槽下端的开口处，所述镀膜产品绕过所述导电辊下侧，所述辅助电极与所述导电辊并排设置，且所述辅助电极淹没于所述辅助槽镀液内，所述导电辊的一端与所述第一电源的负极输出端连接，其另一端与第二电源的正极输出端连接，所述第二电源的负极输出端与所述辅助电极连接；

所述辅助电极与所述导电辊之间设有上述的导电辊防护装置。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型通过在导电辊和其上侧的辅助电极之间增加辅助袋，实现导电辊与辅助电极掉落的铜皮之间的隔离，从事实现辅助电极掉落的铜皮不会对导电辊造成损伤，提高导电辊使用寿命和铜膜产品质量；另外，本实用新型的电镀设备可以完整的实现镀膜产品的电镀过程，且不会在导电辊表面产生铜沉积，进而提高镀膜产品镀铜的质量。

附图说明

图1为本实用新型应用实例的示意图；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为图2中X部分的放大图；

图4为本实用新型应用实例的俯视图；

图5为本实用新型中辅助袋的俯视图；

图6为图5中B-B向的剖视图；

图7为图6中Y部分的放大图；

图8为图6中C-C向的剖视图；

图9为图8中Z部分的放大图。

图10为另一实施例中辅助袋的侧视图。

在图中，10-槽体；101-辅助槽镀液；11-导电辊；111-轴承；112-导电棒；113-导电滑环；12-密封板；13-进液口；14-出液口；15-辅助电极；16-电极电线；17-辅助袋；171-滤膜；1711-固定部；172-第一支撑条；173-第二支撑条；174-压条；175-螺栓；

20-主体槽；201-主槽镀液；

30-镀膜产品。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：

如图1至图4所示，一种镀膜设备，包括电镀池和辅助槽，电镀池内设有镀池镀液和电镀阳极，电镀阳极与第一电源的正极输出端连接，第一电源的负极输出端与导电辊11的一端连接。第一电源正极输出端-电镀阳极-镀池镀液-导电辊-第一电源负极输出端之间依次连接，形成电镀的回路，进而实现对镀膜产品30的电镀。

通过增设辅助槽，避免导电辊11在电镀过程中产生铜沉积。具体的：辅助槽包括槽体10和设于槽体10内的辅助槽镀液101、辅助电极15和导电辊11。

其中：导电辊11位于辅助槽下端的开口处，且其下部分伸出辅助槽，镀膜产品30绕过导电辊11下侧；辅助电极15与导电辊11并排设置，且辅助电极15淹没于辅助槽镀液101内；导电辊11的另一端与第二电源的正极输出端连接，第二电源的负极输出端与辅助电极15连接。第二电源的正极输出端-导电辊-辅助槽镀液-辅助电极-第二电源的负极输出端依次连接，形成电解的回路，使得导电辊11分别在电镀过程中充当阴极、电解过程中充当阳极，实现导电辊11上电镀铜与电解铜的平衡，进而防止导电辊11在对镀膜产品30进行电镀的过程中出现铜沉积。

在本实施例中，导电辊11的端部通过导电棒112与导电滑环113连接，导电滑环113连接第二电源的正极输出端；辅助电极15通过电极电线16与第二电源的负极输出端连接。

为了避免辅助槽漏液，开口处设有密封板12，导电辊11通过密封板12与槽体10密封连接。优选的，密封板12为海帕龙密封件，确保开口位置不会出现严重渗漏。本实用新型中的槽体10由PVC板制成，还可以由除PVC外的其他耐酸碱腐蚀性材料制成。

槽体10的侧面还设有进液口13和出液口14，镀池镀液和辅助槽镀液101之间由进液口13和出液口14连通。优选的，出液口14和进液口13位于槽体10的两端，保证辅助槽镀液101能够充分反应后再流出。再优选的，出液口14的高度高于进液口13的高度，同样能够促进辅助槽镀液101的均衡反应。

为了实现导电辊对镀膜产品的电镀过程，本实用新型中的辅助槽镀液与镀池镀液连通。在本实施例中，辅助槽和电镀池安装于主体槽20的上端，导电辊通过轴承111设于主体槽20上。辅助槽内的辅助槽镀液101和电镀池内的镀池镀液均与主体槽20内的主槽镀液201连通，进而实现整个设备内镀液的连通，保证镀膜产品30电镀过程的准确实现。

在上述镀膜设备的基础上，为了避免辅助电极15上铜附着长期使用后掉落，并影响导电辊11的使用，辅助电极15与导电辊11之间设有导电辊防护装置，实现导电与辅助电极15掉落铜皮之间的隔离。

如图1、图5至图10所示，一种导电辊防护装置，包括辅助袋17，辅助电极15和导电辊11分别位于辅助袋17的上下两侧，通过辅助袋17实现导电辊11与辅助电极15之间的隔离，并且不会影响辅助槽镀液101的流通。

辅助袋17包括滤膜171和固定在滤膜171上的支撑条。其中，滤膜171的四周边缘固定在辅助槽上，通过滤膜171实现辅助槽镀液101的穿透，并隔离导电辊11和辅助电极15，避免辅助电极15上掉落的铜皮影响导电辊11；滤膜171通过支撑条支撑定型，通过对滤膜171进行支撑定型，避免滤膜171在辅助槽镀液101中飘动或下坠，影响其过滤、隔离性能。

滤膜为PP膜，支撑条为PP条。滤膜和支撑条为PP材质（聚丙烯），也可以选用除PP外的耐酸碱腐蚀性的柔性材料制成，既能保证滤膜和支撑条自身的效果，还不会增加产品的生产成本，并且便于辅助袋17的安装、固定。

在本实施例中，滤膜171的中部固定有第一支撑条172，第一支撑条172定型滤膜171使其下端悬空于辅助电极15和导电辊11之间。第一支撑条172定型滤膜171后，使得第一支撑条172平行于辅助槽的上边缘。优选的，若干第一支撑条172相互平行地设置于滤膜171的中部，使得滤膜171所受张力更加均匀。

滤膜171的侧部还固定有第二支撑条173，第一支撑条172和第二支撑条173同时支撑滤膜171。如图8、图10所示，滤膜171经过第一支撑条172和第二支撑条173同时支撑定型后，其纵切面呈正方形、矩形或倒梯形。优选的，第二支撑条173的下端与第一支撑条172的两端边缘接触，保证第一支撑条172和第二支撑条173连接处滤膜171的稳定性，避免此处的滤膜171支撑不到位或受到损伤。

在一个实施例中，第二支撑条173的上端延伸至辅助槽的边缘，实现整个辅助袋17的支撑。在另一个实施例中，第二支撑条173的上端与辅助槽的边缘之间留有间隙，实现辅助袋17下部分的定型，且不会影响辅助袋17的功能实现。

在一个实施例中，辅助袋17还包括压条174，压条174压住滤膜171四周边缘的固定部1711后，通过螺栓175固定于辅助槽的边缘。在其他实施例中，滤膜171的边缘还可以通过细带、U型卡子、孔销、魔术贴等固定于辅助槽的边缘。

本实用新型的导电辊防护装置，在放置导电辊镀铜的辅助槽内安装，可以放置辅助电极掉铜对导电辊带来的影响，使得导电辊不会受到掉铜的损伤，提高导电辊的使用寿命，保证镀膜产品镀铜的质量。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种导电辊防护装置，其特征在于，包括辅助袋，辅助电极和导电辊分别位于所述辅助袋的上下两侧，所述辅助袋包括滤膜和固定在滤膜上的支撑条，所述滤膜的四周边缘固定在辅助槽上，所述滤膜通过所述支撑条支撑定型。

2.根据权利要求1所述的导电辊防护装置，其特征在于，所述辅助袋还包括压条，所述压条压住所述滤膜的四周边缘后，通过螺栓固定于所述辅助槽的边缘。

3.根据权利要求1所述的导电辊防护装置，其特征在于，所述滤膜的中部固定有第一支撑条，所述第一支撑条定型所述滤膜使其下端悬空于所述辅助电极和所述导电辊之间。

4.根据权利要求3所述的导电辊防护装置，其特征在于，若干所述第一支撑条相互平行地设置于所述滤膜的中部。

5.根据权利要求3所述的导电辊防护装置，其特征在于，所述第一支撑条平行于所述辅助槽的上边缘。

6.根据权利要求3所述的导电辊防护装置，其特征在于，所述滤膜的侧部还固定有第二支撑条，所述第一支撑条和所述第二支撑条同时支撑所述滤膜，使得所述滤膜的纵切面呈正方形、矩形或倒梯形。

7.根据权利要求6所述的导电辊防护装置，其特征在于，所示第二支撑条的下端与所述第一支撑条的两端边缘接触。

8.根据权利要求6所述的导电辊防护装置，其特征在于，所述第二支撑条的上端延伸至所述辅助槽的边缘，或，所述第二支撑条的上端与所述辅助槽的边缘之间留有间隙。

9.根据权利要求1所述的导电辊防护装置，其特征在于，所述滤膜为PP膜，所述支撑条为PP条。

10.一种电镀设备，其特征在于，包括：

电镀池，所述电镀池内设有镀池镀液和电镀阳极，所述电镀阳极与第一电源的正极输出端连接，镀膜产品经所述电镀阳极的下侧穿过；

及辅助槽，所述辅助槽内设有辅助槽镀液、辅助电极和导电辊，所述辅助槽镀液与所述镀池镀液连通，所述导电辊位于所述辅助槽下端的开口处，所述镀膜产品绕过所述导电辊下侧，所述辅助电极与所述导电辊并排设置，且所述辅助电极淹没于所述辅助槽镀液内，所述导电辊的一端与所述第一电源的负极输出端连接，其另一端与第二电源的正极输出端连接，所述第二电源的负极输出端与所述辅助电极连接；

所述辅助电极与所述导电辊之间设有权利要求1-9任一项所述的导电辊防护装置。

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