CN208748222U - 一种连续电镀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电镀技术领域，公开一种连续电镀装置。该连续电镀装置包括装载电镀液的电镀槽、第一阳极板、第二阳极板和驱动导向装置，第一阳极板呈弯折形，设置在电镀槽内部；第二阳极板亦呈弯折形，设置在第一阳极板内部，第一阳极板和第二阳极板之间设有阴极带材穿行空间，用于阴极带材穿行，该驱动导向装置包括多个辊轴，多个辊轴限定阴极带材在该阴极带材穿行空间内穿行。本实用新型保证阴极带材连续电镀，且与具有相同电镀效果的水平连续电镀装置相比，大大缩短机台长度，节省空间。

Description

一种连续电镀装置

技术领域

本实用新型涉及电镀技术领域，尤其涉及一种连续电镀装置。

背景技术

现代工业生产中经常会用到带材，所谓带材是指长宽比很大的带状材料，有些带材在制造过程中需要进行连续电镀处理。因为带材长度较长，常采用水平连续电镀的方式。在进入电镀槽之前，带材经过阴极滚轮和输送滚轮，由阴极滚轮和输送滚轮以接触方式输送，并使带材带负电，然后在电镀槽内沿水平方向运动，在电镀槽内部上下两侧设有与带材平行的阳极装置，阳极装置带正电，电镀液中带正电的金属离子流向并附着于带负电的带材表面而达到电镀一层金属膜的目的。

上述水平连续电镀装置要求电镀槽长度要大，从而导致整个电镀机台也适应性加长，占用较大空间。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种连续电镀装置，解决了水平连续电镀机台过长，占用空间大的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种连续电镀装置，包括装载电镀液的电镀槽，所述电镀槽中设置有：

第一阳极板，呈弯折形，设置在所述电镀槽内部；

第二阳极板，呈弯折形，设置在所述第一阳极板内部，与所述第一阳极板之间设有阴极带材穿行空间，用于阴极带材穿行；

驱动导向装置，包括多个辊轴，多个所述辊轴限定所述阴极带材在所述阴极带材穿行空间内穿行。

作为一种连续电镀装置的优选方案，所述第一阳极板和所述第二阳极板呈U形。

作为一种连续电镀装置的优选方案，所述第一阳极板包括多块并排设置的第一阳极分板，多块所述第一阳极分板均匀间隔分布。

作为一种连续电镀装置的优选方案，所述第二阳极板包括多块并排设置的第二阳极分板，多块所述第二阳极分板均匀间隔分布。

作为一种连续电镀装置的优选方案，所述第一阳极板和所述第二阳极板均包括氧化铱不溶性阳极。

作为一种连续电镀装置的优选方案，所述驱动导向装置包括至少四个辊轴，所述电镀槽入口方向的位置设置第一辊轴，所述电镀槽出口方向的位置设置第二辊轴，所述第一阳极板和所述第二阳极板之间设置第三辊轴和第四辊轴。

作为一种连续电镀装置的优选方案，所述电镀槽中还包括至少一个喷流装置，所述喷流装置设置在所述第一阳极板和所述第二阳极板之间，用于向所述阴极带材表面喷射电镀液；所述喷流装置包括两组喷流组件，两组所述喷流组件中间留设空间，用于所述阴极带材穿行。

作为一种连续电镀装置的优选方案，所述喷流组件包括喷流主管，所述喷流主管上设置多根喷管，每根所述喷管上设置多个喷嘴。

作为一种连续电镀装置的优选方案，所述电镀槽内还包括过滤罩，所述过滤罩四周开设多个小孔。

作为一种连续电镀装置的优选方案，所述电镀槽两侧设有第一固定座，所述第一固定座上设有凹槽，用于穿设所述第一阳极板；所述第二阳极板之间设置隔板，所述隔板两侧设有第二固定座，所述第二固定座上设有凹槽，用于穿设所述第二阳极板。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中第一阳极板和第二阳极板设置成弯折形，阴极带材在第一阳极板与第二阳极板之间穿行，从而保证阴极带材实现连续电镀，且与具有相同电镀效果的水平连续电镀装置相比，大大缩短机台长度，节省空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的连续电镀装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的第一阳极板侧视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的第二阳极板侧视图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的喷流组件的结构示意图。

图中：

1-电镀槽；21-第一阳极板；22-第二阳极板；211-第一阳极分板；221-第二阳极分板；31-第一辊轴；32-第二辊轴；33-第三辊轴；34-第四辊轴；4-喷流组件；41-喷流主管；42-喷管；43-喷嘴；5-过滤罩；61-第一固定座；62-第二固定座；7-阴极带材。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施方式提供一种连续电镀装置，该装置适用于对阴极带材7的连续电镀，该装置包括装载电镀液的电镀槽1、第一阳极板21、第二阳极板22和驱动导向装置。第一阳极板21呈弯折形，设置在电镀槽1内部；第二阳极板22亦呈弯折形，设置在第一阳极板21内部，第一阳极板21和第二阳极板22之间设有阴极带材穿行空间，用于阴极带材7穿行。驱动导向装置包括多个辊轴，多个辊轴限定阴极带材7在阴极带材穿行空间内穿行。

由上述描述可知，阴极带材7始终在呈弯折形的第一阳极板21和呈弯折形的第二阳极板22之间穿行，保证阴极带材7连续电镀，该电镀装置的长度比具有相同电镀效果的水平连续电镀装置的长度要短，进一步地，还可以并排设置多个本实用新型提供的连续电镀装置，从而大大缩短机台长度，节省空间，同时能提高电镀效率。

作为优选，第一阳极板21和第二阳极板22呈U形，此外，第一阳极板21和第二阳极板22还可以选择其他形状，并不以本实施例为限。

作为优选，第一阳极板21包括多块第一阳极分板211，每块第一阳极分板211呈U形，并沿垂直于U形面的方向均匀间隔分布。本实施例中选择四块第一阳极分板211，如图2所示。

作为优选，第二阳极板22包括多块第二阳极分板221，每块第二阳极分板221呈U形，并沿垂直于U形面的方向均匀间隔分布。本实施例中选择四块第二阳极分板221，如图3所示。

需要说明的是，设置包括多块第一阳极分板211的第一阳极板21和包括多块第二阳极分板221的第二阳极板22有两方面的好处：一方面方便拆卸或安装。因为实际生产过程中，需要定期维护阳极板，电镀槽1内因安装了很多零部件，受限于其他零部件的大小和位置，空间十分狭小，可想而知，如果阳极板为整体，不容易拿出，或者需要卸下其他零部件后才能拿出，无疑增添拆卸与安装的工作量，不利于高产高效。另一方面，阳极板之间留有缝隙，可以使阳极板背后的电镀液经缝隙流向阴极带材7表面，使电镀槽1内的全部电镀液都流动起来。

作为优选，第一阳极板21和第二阳极板22均包括氧化铱不溶性阳极，这里的氧化铱不溶性阳极是指以金属钛为基材，在基材表面涂覆氧化铱，一般氧化铱作为电催化剂，起到导电及催化化学反应的作用。第一阳极板21和第二阳极板22还可以包括金属钽等贵金属的氧化物以及其他阳极材料。

作为优选，在电镀槽1入口方向的位置设置第一辊轴31，在电镀槽1出口方向的位置设置第二辊轴32，在第一阳极板21和第二阳极板22之间设有第三辊轴33和第四辊轴34，这四个辊轴限定阴极带材7在电镀槽1内的走向呈U形。进一步地，第一辊轴31和第二辊轴32沿水平方向排列，固定在电镀槽1上方；第三辊轴33和第四辊轴34也沿水平方向排列，固定在电镀槽1内部。作为优选，在电镀槽1内设置辊轴座，第三辊轴33和第四辊轴34固定在辊轴座上，在后期维修时方便辊轴的拆卸与安装。

作为优选，电镀槽1内还可设置至少一个喷流装置，喷流装置位于第一阳极板21和第二阳极板22之间，用于向阴极带材7表面喷射电镀液。喷流装置能加速电镀液流向阴极带材7表面，起到加速电镀的作用，同时也能增强电镀的均匀性，本实施例中，设置了两个喷流装置。进一步地，每个喷流装置包括两组喷流组件4，两组喷流组件4中间留设空间，用于阴极带材7穿行。两组喷流组件4正对设置，向阴极带材7两面喷射电镀液。

进一步地，每组喷流组件4包括喷流主管41，喷流主管41上设置多根喷管42，每根喷管42上设置多个喷嘴43。进一步地，多根喷管42沿喷流主管41均匀布置，喷嘴43在喷流组件4上呈矩阵布置，如图4所示。喷流装置4的工作原理为，由电机驱动泵抽出电镀槽1内的电镀液，电镀液流经喷流主管41和各个喷管42，最后由喷嘴43喷入电镀槽1内。

作为优选，电镀槽1内还包括过滤罩5，过滤罩5四周开设多个小孔，优选地，小孔在过滤罩5各个面上呈矩阵布置。在本实施例中，在电镀槽1的前面和后面分别设置两组过滤罩5，且过滤罩5位于喷流装置中间。因为电镀液在使用过程中会产生杂质或者有其它杂物落入电镀槽1内，如果不作处理，会影响阴极带材7的电镀效果。过滤罩5内部设置吸口，该吸口的另一端与泵连接，使电镀液在水压作用下通过过滤罩5上的小孔进入泵内，该小孔还可以阻挡电镀槽1中的其它杂物吸入泵内。将过滤罩5设置在喷流装置中间，可以加快净化后的电镀液流向阴极带材7表面。

作为优选，在电镀槽1两侧设有第一固定座61，第一固定座61上设有凹槽，用于穿设第一阳极板21；在第二阳极板22之间设置隔板，隔板两侧设有第二固定座62，第二固定座62上设有凹槽，用于穿设第二阳极板22。

此外，第一阳极板21和第二阳极板22的上端分别与金属板连接，这里选择焊接的方式，金属板固定连接铜排，铜排再与电源正极连接，从而使第一阳极板21和第二阳极板22带正电。

本实施方式提供的连续电镀装置的工作原理为：

第一辊轴31、第二辊轴32、第三辊轴33和第四辊轴34驱动阴极带材7在第一阳极板21和第二阳极板22之间穿行，使阴极带材7走向呈U形。第一阳极板21和第二阳极板22的上端分别与金属板焊接，金属板固定连接铜排，铜排再与电源正极连接，使第一阳极板21和第二阳极板22带正电。阴极带材7在进入电镀槽1之前，经过阴极滚轮，阴极滚轮连接电源负极，使阴极带材7带负电。电镀液中带正电的金属离子流向并附着于带负电的阴极带材7表面实现电镀的目的，该装置大大缩短机台长度，节省空间。为了加速电镀，增强电镀的均匀性，在第一阳极板21和第二阳极板22之间设置两个喷流装置，每个喷流装置包括两组正对设置的喷流组件4，每组喷流组件4中间留设空间，用于阴极带材7穿行。每组喷流组件4包括喷流主管41，喷流主管41上均匀布置多根喷管42，每根喷管42上均匀布置多个喷嘴43。电机驱动泵通过设置在滤罩5内的吸口吸入电镀液，电镀液经各连接管汇入喷流主管41和各个喷管42，最后经喷嘴43喷向阴极带材7表面，过滤罩5上的小孔一方面用于疏导电镀液进入泵内，另一方面可以阻挡落入电镀槽1中的其它杂物。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种连续电镀装置，包括装载电镀液的电镀槽(1)，其特征在于，所述电镀槽(1)中设置有：

第一阳极板(21)，呈弯折形，设置在所述电镀槽(1)内部；

第二阳极板(22)，呈弯折形，设置在所述第一阳极板(21)内部，与所述第一阳极板(21)之间设有阴极带材穿行空间，用于阴极带材(7)穿行；

驱动导向装置，包括多个辊轴，多个所述辊轴限定所述阴极带材(7)在所述阴极带材穿行空间内穿行。

2.根据权利要求1所述的连续电镀装置，其特征在于，所述第一阳极板(21)和所述第二阳极板(22)呈U形。

3.根据权利要求1所述的连续电镀装置，其特征在于，所述第一阳极板(21)包括多块并排设置的第一阳极分板(211)，多块所述第一阳极分板(211)均匀间隔分布。

4.根据权利要求1所述的连续电镀装置，其特征在于，所述第二阳极板(22)包括多块并排设置的第二阳极分板(221)，多块所述第二阳极分板(221)均匀间隔分布。

5.根据权利要求1-4任一所述的连续电镀装置，其特征在于，所述第一阳极板(21)和所述第二阳极板(22)均包括氧化铱不溶性阳极。

6.根据权利要求2所述的连续电镀装置，其特征在于，所述驱动导向装置包括至少四个辊轴，所述电镀槽(1)入口方向的位置设置第一辊轴(31)，所述电镀槽(1)出口方向的位置设置第二辊轴(32)，所述第一阳极板(21)和所述第二阳极板(22)之间设置第三辊轴(33)和第四辊轴(34)。

7.根据权利要求1所述的连续电镀装置，其特征在于，所述电镀槽(1)中还包括至少一个喷流装置，所述喷流装置设置在所述第一阳极板(21)和所述第二阳极板(22)之间，用于向所述阴极带材(7)表面喷射电镀液；所述喷流装置包括两组喷流组件(4)，两组所述喷流组件(4)中间留设空间，用于所述阴极带材(7)穿行。

8.根据权利要求7所述的连续电镀装置，其特征在于，所述喷流组件(4)包括喷流主管(41)，所述喷流主管(41)上设置多根喷管(42)，每根所述喷管(42)上设置多个喷嘴(43)。

9.根据权利要求1所述的连续电镀装置，其特征在于，所述电镀槽(1)内还包括过滤罩(5)，所述过滤罩(5)四周开设多个小孔。

10.根据权利要求1所述的连续电镀装置，其特征在于，所述电镀槽(1)两侧设有第一固定座(61)，所述第一固定座(61)上设有凹槽，用于穿设所述第一阳极板(21)；所述第二阳极板(22)之间设置隔板，所述隔板两侧设有第二固定座(62)，所述第二固定座(62)上设有凹槽，用于穿设所述第二阳极板(22)。