CN219157031U - 一种电池片的水平电镀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池片的水平电镀设备，包括下外电镀槽，下外电镀槽正上方间隔设置有若干下阴极组件，下阴极组件的正上方设置有上阴极组件；上阴极组件包括主动辊，主动辊由驱动机构驱动旋转，主动辊通过传送带传动连接有从动辊，传送带中部镂空并间隔设置有若干上接触辊，上接触辊上间隔安装有若干弹簧，弹簧远离上接触辊的一端固定连接有上阴极导电探针，上阴极导电探针的末端与电池片上表面相接触；本实用新型通过在上阴极导电探针与上接触辊之间设置弹簧，使得上阴极导电探针与电池片铜栅线之间为柔性接触，从而能够避免传统电镀过程中由于上阴极组件与电池片之间挤压力太大所引起电池片碎片及隐裂等情况的出现。

Description

一种电池片的水平电镀设备

技术领域

本实用新型涉及光伏电池电镀技术领域，具体为一种电池片的水平电镀设备。

背景技术

电池片铜栅线垂直电镀存在产能低、接触方式与有效面积差、电镀效果不稳定、废液产生量大等问题，制约大规模量产。与之相对的，水平电镀是一种新型的电镀方式，水平电镀设备通常包含前处理槽、镀铜槽、后处理槽和周边药水循环喷流等机构。相比垂直电镀，水平电镀上下滚轮链式传输将原来垂直点接触延伸变多点或成线接触，电镀效率大幅提升，且适用于各种尺寸，不需要手动安装，能实现全自动化操作，能改善和确保操作过程不会损坏基板表面，适合批量生产。

上下阴极组件是水平电镀设备镀铜槽中的一个重要组成部件，现有技术上阴极组件为滚轮接触结构，其中上阴极滚轮结构的滚轮上容易沉积铜层，经过多次电镀后铜层累积过厚，会造成电镀过程中上阴极滚轮结构的滚轮与电池片挤压力过大，而导致后续电镀过程电池片出现碎片、隐裂和接触等不良情况。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池片的水平电镀设备，旨在解决背景技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案进行实现：一种电池片的水平电镀设备，包括下外电镀槽，所述下外电镀槽顶壁上分布有若干第一喷嘴，所述下外电镀槽正上方间隔设置有若干下阴极组件，所述下阴极组件用于驱动电池片从电镀槽的入口端移动到下外电镀槽的出口端，所述下阴极组件的正上方设置有上阴极组件；

所述上阴极组件包括主动辊，主动辊由驱动机构驱动旋转，所述主动辊通过传送带传动连接有从动辊，所述传送带中部镂空并间隔设置有若干上接触辊，传送带的运动速度电池片的运动速度相等，所述上接触辊上间隔安装有若干弹簧，所述弹簧远离上接触辊的一端固定连接有上阴极导电探针，所述上阴极导电探针的末端呈弯钩状，上阴极导电探针的末端与电池片上表面相接触；

所述主动辊与从动辊之间设置有上电镀槽，所述上电镀槽底壁上分布有若干第二喷嘴。

进一步的方案是，所述下阴极组件包括下接触辊，所述下接触辊外表面设置有第一软胶保护层，所述第一软胶保护层外表面沿着下接触辊的中轴线方向间隔设置有若干第二软胶保护层，所述第二软胶保护层外表面环形阵列分布有若干下阴极导电探针。

进一步的方案是，所述第一软胶保护层和第二软胶保护层由PP或者PE材质制备而成。

进一步的方案是，所述下外电镀槽的外侧设置有收集槽，所述下外电镀槽侧壁下方设置有连通管，所述连通管用于将电镀槽内腔和收集槽内腔相连通。

进一步的方案是，所述下外电镀槽上表面位于前侧壁和后侧壁的上方均安装有支撑板，所述上电镀槽前后两端均安装在支撑板。

进一步的方案是，所述下外电镀槽通过循环泵管路与上电镀槽相连接，循环泵管路上设置有循环泵，所述循环泵用于将下外电镀槽内的电镀液输送回到上电镀槽。

进一步的方案是，所述下外电镀槽内安装有多个下内电镀槽，所述下内电镀槽与上电镀槽一一对应，下内电镀槽顶壁上安装有多个第三喷嘴，下内电镀槽和上电镀槽内部安装不溶性阳极板，不溶性阳极板外表面包覆有钛网，所述下内电镀槽侧壁上开设有通孔，可以理解的是，如此设置，由于下内电镀槽与上电镀槽一一对应，从而使得不溶性阳极板和上电镀槽一一对应，有利于对工艺均匀性的调节。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在上阴极导电探针与上接触辊之间设置弹簧，使得上阴极导电探针与电池片铜栅线之间为柔性接触，从而能够避免传统电镀过程中由于上阴极组件与电池片之间挤压力太大所引起电池片碎片及隐裂等情况的出现，从而可兼容多尺寸产品；同时上阴极导电探针的末端呈弯钩状，使得上阴极导电探针与电池片接触处没有棱角，不容易造成电池片上栅线的损坏，而下阴极导电探针通过第一软胶保护层和第二软胶保护层设置在下接触辊，第一软胶保护层和第二软胶保护层具有弹性柔软的技术效果，使得下阴极导电探针与电池片上的栅线也是柔性接触，进一步避免了传统电镀过程中由于挤压太大所引起电池片碎片及隐裂等情况的出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型正面结构示意图；

图2是本实用新型上阴极组件结构示意图；

图3是图2的俯视结构示意图；

图4是本实用新型下接触辊结构示意图；

附图标记：下外电镀槽1、收集槽2、支撑板3、电池片4、连通管5、第一喷嘴6、下接触辊7、第一软胶保护层8、第二软胶保护层9、主动辊10、传送带11、从动辊12、弹簧13、上阴极导电探针14、上接触辊15、上电镀槽16、第二喷嘴17、下阴极导电探针18、下内电镀槽19、通孔20、不溶性阳极板21、第三喷嘴22。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1～4，一种电池片的水平电镀设备，包括下外电镀槽1，所述下外电镀槽1上表面位于前侧壁和后侧壁的上方均安装有支撑板3，下外电镀槽1内填充有电镀液，电镀液为五水硫酸铜溶液，所述下外电镀槽1顶壁上矩形阵列分布有若干第一喷嘴6，第一喷嘴6用于向电池片4的下表面喷淋电镀液，所述下外电镀槽1正上方间隔设置有若干下阴极组件，所述下阴极组件用于驱动电池片4从电镀槽1的入口端移动到下外电镀槽1的出口端。所述下阴极组件包括下接触辊7，下接触辊7由电机驱动旋转，电机的输出轴上安装有多个主动锥型齿轮，下接触辊7的末端安装有与主动锥型齿轮相啮合连接的从动锥型齿轮，电机、主动锥型齿轮和从动锥型齿轮图中未示出，电机带动主动锥型齿轮旋转，通过主动锥型齿轮和从动锥型齿轮的相互配合，从而带动多个下接触辊7同时旋转。所述下接触辊7外表面设置有第一软胶保护层8，所述第一软胶保护层8外表面沿着下接触辊7的中轴线方向间隔设置有若干第二软胶保护层9，所述第二软胶保护层9外表面环形阵列分布有若干下阴极导电探针18，其中第一软胶保护层8和第二软胶保护层9由PP或者PE材质制备而成，可以理解的是，通过设置第一软胶保护层8和第二软胶保护层9，第一软胶保护层8和第二软胶保护层9具有弹性柔软的技术效果，使得下阴极导电探针18与电池片4上的铜栅线柔性接触，避免了传统电镀过程中由于挤压太大所引起电池片4的碎片及隐裂等情况的出现。

请参阅图2～3，所述下阴极组件的正上方设置有上阴极组件，所述上阴极组件包括主动辊10，主动辊10由驱动机构驱动旋转，所述主动辊10通过传送带11传动连接有从动辊12，所述主动辊10与从动辊12之间设置有多个上电镀槽16，上电镀槽16之间的间距为20mm，所述上电镀槽16前后两端以及驱动机构均安装在支撑板3上，驱动机构图中未示出。所述上电镀槽16底壁上矩形阵列分布有若干第二喷嘴17，第二喷嘴17用于向电池片4的上表面喷淋电镀液，所述传送带11中部镂空并间隔设置有若干上接触辊15，传送带11中部镂空不会阻碍到第二喷嘴17向电池片4上表面喷淋电镀液，上接触辊15用于将两侧的传送带11连接在一起。所述上接触辊15上间隔安装有若干弹簧13，所述弹簧13远离上接触辊15的一端固定连接有上阴极导电探针14，所述上阴极导电探针14的末端呈弯钩状，上阴极导电探针14的末端与电池片4上表面相接触，其中弹簧13采用ss316材质的不锈钢制备而成，上阴极导电探针14采用石墨电极，其表面包覆有0.1-1mm直径细金属。可以理解的是，如此设置，使得上阴极导电探针14与电池片4之间为柔性接触，从而能够避免传统电镀过程中由于上阴极导电探针14与电池片4挤压太大所引起电池片4碎片及隐裂等情况的出现。

进一步的，传送带11的运动速度与电池片4的运动速度相等，使得传送带11上设置的上阴极导电探针14不会与电池片4发生相对运动，电池片4一边向前运动一边电镀，从而实现持续电镀，提升效率，将传统的点接触电镀转变成线接触方式，提高电镀品质与稳定性。

请继续参阅图1，所述下外电镀槽1的外侧设置有收集槽2，所述下外电镀槽1侧壁下方设置有连通管5，所述连通管5用于将电镀槽1内腔和收集槽2内腔相连通，收集槽2用于收集掉落在下外电镀槽1的喷淋液，再通过连通管5回流到下外电镀槽1内。所述下外电镀槽1通过循环泵管路与上电镀槽16相连接，循环泵管路上设置有循环泵，所述循环泵用于将下外电镀槽1内的电镀液输送回到上电镀槽16，能够对上电镀槽16内的电镀液进行补充。

在一些实施例中，第一喷嘴6和第二喷嘴17上设置有电磁阀，通过调节各个位置喷嘴对应的电磁阀开度大小，从而调节各个喷嘴的流速，使得电池片4上的栅线高度均匀。

在一些实施例中，所述下外电镀槽1内安装有多个下内电镀槽19，所述下内电镀槽19与上电镀槽16一一对应，下内电镀槽19顶壁上安装有多个第三喷嘴22，下内电镀槽19和上电镀槽16内安装有不溶性阳极板21，不溶性阳极板21外表面包覆有钛网，所述下内电镀槽19侧壁上开设有通孔20。

本实用新型提供的一种电池片水平电镀设备在进行光伏电池片电镀时，通过下接触辊7驱动电池片4从下外电镀槽1的入口端移动到下外电镀槽1的出口端，并通过驱动装置驱动传送带11与电池片4同步运动，使得传送带11上设置的上阴极导电探针14不会与电池片4发生相对运动，电池片4一边向前运动一边电镀，从而实现均匀电镀，提升效率，将传统的点接触电镀转变成线接触方式，提高电镀质量与稳定性。由于上阴极导电探针14与上接触辊15之间设置有弹簧13，使得上阴极导电探针14与电池片4之间为柔性接触，从而能够避免传统电镀过程中由于上阴极导电探针14与电池片4挤压太大所引起电池片4碎片及隐裂等情况的出现；同时上阴极导电探针14的末端呈弯钩状，使得上阴极导电探针14与电池片4接触处没有棱角，不容易造成电池片4上栅线的损坏，而下阴极导电探针18通过第一软胶保护层8和第二软胶保护层9设置在下接触辊7，第一软胶保护层8和第二软胶保护层9具有弹性柔软的技术效果，使得下阴极导电探针18与电池片4上的栅线也是柔性接触，进一步避免了传统电镀过程中由于挤压力太大所引起电池片4碎片及隐裂等情况的出现。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或者特性可以包含在本实施例申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或是备选的实施例。本领域技术人员可以显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电池片的水平电镀设备，其特征在于：包括下外电镀槽(1)，所述下外电镀槽(1)顶壁上分布有若干第一喷嘴(6)，所述下外电镀槽(1)正上方间隔设置有若干下阴极组件，所述下阴极组件用于驱动电池片(4)从电镀槽(1)的入口端移动到下外电镀槽(1)的出口端，所述下阴极组件的正上方设置有上阴极组件；

所述上阴极组件包括主动辊(10)，主动辊(10)由驱动机构驱动旋转，所述主动辊(10)通过传送带(11)传动连接有从动辊(12)，所述传送带(11)中部镂空并间隔设置有若干上接触辊(15)，传送带(11)的运动速度电池片(4)的运动速度相等，所述上接触辊(15)上间隔安装有若干弹簧(13)，所述弹簧(13)远离上接触辊(15)的一端固定连接有上阴极导电探针(14)，所述上阴极导电探针(14)的末端呈弯钩状，上阴极导电探针(14)的末端与电池片(4)上表面相接触；

所述主动辊(10)与从动辊(12)之间设置有上电镀槽(16)，所述上电镀槽(16)底壁上分布有若干第二喷嘴(17)。

2.根据权利要求1所述的一种电池片的水平电镀设备，其特征在于：所述下阴极组件包括下接触辊(7)，所述下接触辊(7)外表面设置有第一软胶保护层(8)，所述第一软胶保护层(8)外表面沿着下接触辊(7)的中轴线方向间隔设置有若干第二软胶保护层(9)，所述第二软胶保护层(9)外表面环形阵列分布有若干下阴极导电探针(18)。

3.根据权利要求2所述的一种电池片的水平电镀设备，其特征在于：所述第一软胶保护层(8)和第二软胶保护层(9)由PP或者PE材质制备而成。

4.根据权利要求1所述的一种电池片的水平电镀设备，其特征在于：所述下外电镀槽(1)的外侧设置有收集槽(2)，所述下外电镀槽(1)侧壁下方设置有连通管(5)，所述连通管(5)用于将电镀槽(1)内腔和收集槽(2)内腔相连通。

5.根据权利要求1所述的一种电池片的水平电镀设备，其特征在于：所述下外电镀槽(1)上表面位于前侧壁和后侧壁的上方均安装有支撑板(3)，所述上电镀槽(16)前后两端均安装在支撑板(3)。

6.根据权利要求5所述的一种电池片的水平电镀设备，其特征在于：所述下外电镀槽(1)通过循环泵管路与上电镀槽(16)相连接，循环泵管路上设置有循环泵，所述循环泵用于将下外电镀槽(1)内的电镀液输送回到上电镀槽(16)。

7.根据权利要求1所述的一种电池片的水平电镀设备，其特征在于：所述下外电镀槽(1)内安装有多个下内电镀槽(19)，所述下内电镀槽(19)与上电镀槽(16)一一对应，下内电镀槽(19)顶壁上安装有多个第三喷嘴(22)，下内电镀槽(19)和上电镀槽(16)内安装不溶性阳极板(21)，不溶性阳极板(21)外表面包覆有钛网，所述下内电镀槽(19)侧壁上开设有通孔(20)。

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