CN220520669U - 一种具有自动消镀功能的电镀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了种具有自动消镀功能的电镀设备，包括框架、供液模块、辊轮模块以及电镀模块；框架内形成有一电镀槽，电镀槽内设有一电镀副槽；供液模块设在框架上，通过供液模块实现将电镀槽内的电镀液输送至电镀副槽内；辊轮模块从框架中穿过，并部分容置在电镀槽中；电镀模块容置在电镀槽内，通过与辊轮模块配合，实现在电镀副槽内对工件进行电镀；还包括有整流机模组，整流机模组通过对应的线路与电镀模块连接。本实用新型同时对工件上下表面的双侧电镀，实现了对工件电镀的同时，实现了对电镀在上阴极导电滚轮和下阴极导电滚轮轮面上电镀金属的电解，保证了阴极导电滚轮与工件表面的良好接触，提升了电镀效果；减少了设备的长度。

Description

一种具有自动消镀功能的电镀设备

技术领域

本实用新型属于电镀技术领域，具体而言，涉及一种具有自动消镀功能的电镀设备。

背景技术

电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

在电镀过程中，需要将电镀液注入到电镀槽中，在电镀槽中会设置阴极导电滚轮辅助镀膜；这种设计方式，导致在对工件进行电镀过程中，阴极导电滚轮无法避免的也会被电镀，从而导致阴极导电滚轮与工件的接触面不均，进而严重影响电镀效果。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种具有自动消镀功能的电镀设备，以实现在电镀过程中对阴极导电滚轮进行消镀，保证阴极导电滚轮与工件的良好接触，提升电镀效果。

为达到上述技术目的及效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种具有自动消镀功能的电镀设备，包括框架、供液模块、辊轮模块以及电镀模块；所述框架内形成有一盛放电镀液的电镀槽，所述电镀槽内设置有一电镀副槽；所述供液模块设置在所述框架上，通过所述供液模块实现将所述电镀槽内的电镀液输送至所述电镀副槽内；所述辊轮模块从所述框架中穿过，并部分容置在所述电镀槽中；所述电镀模块容置在所述电镀槽内，通过与所述辊轮模块配合，实现在所述电镀副槽内对工件进行电镀；还包括有整流机模组，所述整流机模组通过对应的线路与所述电镀模块连接。

进一步的，所述整流机模组包括有电镀整流机和消镀整流机，所述电镀整流机和所述消镀整流机分别通过对应的线路与所述电镀模块连接。

进一步的，所述电镀模块包括有上阴极导电滚轮和下阴极导电滚轮；所述上阴极导电滚轮和所述下阴极导电滚轮的前端分别设置有一阳极导电刷和一阴极导电刷；所述上阴极导电滚轮和所述下阴极导电滚轮之间设置有阳极钛网，所述上阴极导电滚轮的正上方以及所述下阴极导电滚轮的正下方分别设置有一消镀阴极。

进一步的，所述上阴极导电滚轮和所述下阴极导电滚轮均包括有一中心轴，所述中心轴的四周均匀分布有片导电轮片。

进一步的，所述上阴极导电滚轮与其正上方的所述消镀阴极以及所述下阴极导电滚轮与其正下方的所述消镀阴极之间至少通过一连接件进行连接，其中，所述上阴极导电滚轮和所述下阴极导电滚轮在对应的所述连接件中可转动。

进一步的，所述辊轮模块包括有一对支撑板，所述支撑板之间设置有若干辊轮，所述辊轮之间通过齿轮模组连接；其中，一组所述辊轮的一端与一驱动电机连接。

进一步的，所述齿轮模组包括有第一齿轮、第二齿轮和第第三齿轮，所述第三齿轮均套设在一连接轴上，所述连接轴上还设置有用于将其与所述支撑板连接的连接座，所述连接轴可在所述连接座中转动。

进一步的，所述供液模块包括有一固定在所述框架上的泵，所述泵的进口下沉至所述框架内的腔体中，所述泵的出口连接有输送管，所述输送管上设置有向工件喷液的喷管。

进一步的，所述输送管采用通管道，其中，一通与所述泵的出口连接，二通和三通的管路上均设置有所述喷管。

进一步的，从所述框架中穿出的所述辊轮模块部分设置有壳体，所述壳体的下端设置有支脚。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置上阴极导电滚轮和下阴极导电滚轮实现同时对工件上下表面的双侧电镀，提升了电镀效率；其次，上阴极导电滚轮和下阴极导电滚轮通过8片导电轮片组合成，并在上阴极导电滚轮和下阴极导电滚轮的前端分别设置阳极导电刷和阴极导电刷以及在上阴极导电滚轮的正上方和下阴极导电滚轮的正下方设置消镀阴极，实现了对工件电镀的同时，实现了对电镀在上阴极导电滚轮和下阴极导电滚轮轮面上电镀金属的电解，保证了上阴极导电滚轮和下阴极导电滚轮与工件表面的良好接触，提升了电镀效果；

2、本实用新型通过在盛放电镀液的框架内的电镀槽中设置电镀副槽，实现了电镀模块置于电镀槽中，避免了电镀模块隔离在电镀槽外，减少了设备的长度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型设备整体结构示意图；

图2为本实用新型设备去掉盖板结构示意图；

图3为本实用新型辊轮模块和电镀模块连接示意图；

图4为本实用新型电镀模块结构示意图；

图5为本实用新型电镀模块和整流机模组连接示意图；

图6为本实用新型阴极导电滚轮结构示意图；

图7为本实用新型辊轮模块结构示意图；

图8为本实用新型图7中A处放大图；

图9为本实用新型供液模块结构示意图。

图中标号说明：1、框架；2、供液模块；3、辊轮模块；4、电镀模块；5、电镀副槽；6、电镀整流机；7、消镀整流机；8、壳体；9、支脚；10、盖板；11、电镀槽；21、泵；22、输送管；23、喷管；31、支撑板；32、辊轮；33、第一齿轮；34、第二齿轮；35、第三齿轮；36、连接轴；37、连接座；41、上阴极导电滚轮；42、下阴极导电滚轮；43、阳极导电刷；44、阴极导电刷；45、阳极钛网；46、消镀阴极；47、连接件；411、中心轴；412、导电轮片。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

参见图1-3所示，一种具有自动消镀功能的电镀设备，包括框架1、供液模块2、辊轮模块3以及电镀模块4；所述框架1内形成有一盛放电镀液的电镀槽11，所述电镀槽11内设置有一电镀副槽5；所述供液模块2设置在所述框架1上，通过所述供液模块2实现将所述电镀槽11内的电镀液输送至所述电镀副槽5内；所述辊轮模块3从所述框架1中穿过，并部分容置在所述电镀槽11中；所述电镀模块4容置在所述电镀槽11内，通过与所述辊轮模块3配合，实现在所述电镀副槽5内对工件进行电镀；还包括有整流机模组，所述整流机模组通过对应的线路与所述电镀模块4连接。其中，所述框架1内形成的所述电镀槽11的开口位于所述框架1的上端，所述电镀槽11的开口处设置有可拆卸的透明盖板10，便于观察所述电镀槽11内状态的同时，可防止所述电镀槽11中的电镀液溅出。

进一步的，参见图1-2所示，在本实施例中，所述整流机模组包括有电镀整流机6和消镀整流机7，所述电镀整流机6和所述消镀整流机7分别通过对应的线路与所述电镀模块4连接，所述电镀整流机6和所述消镀整流机7紧邻设置，且均固定在所述框架1上。

进一步的，参见图4所示，在本实施例中，所述电镀模块4包括有上阴极导电滚轮41和下阴极导电滚轮42；所述上阴极导电滚轮41和所述下阴极导电滚轮42的前端分别设置有一阳极导电刷43和一阴极导电刷44，其中，所述阳极导电刷43和所述阴极导电刷44均相对的设置在所述上阴极导电滚轮41和所述下阴极导电滚轮42的前端，具体为，所述阳极导电刷43设置所述上阴极导电滚轮41的上端以及设置在所述下阴极导电滚轮42的下端，所述阴极导电刷44设置在所述上阴极导电滚轮41的下端以及设置在所述下阴极导电滚轮42的上端；所述上阴极导电滚轮41和所述下阴极导电滚轮42之间设置有阳极钛网45，所述上阴极导电滚轮41的正上方以及所述下阴极导电滚轮42的正下方分别设置有一消镀阴极46，参见图5所示，所述阳极钛网45通过对应的线路与所述电镀整流机6的正极连接，所述上阴极导电滚轮41和所述下阴极导电滚轮42前端设置的所述阴极导电刷44均通过对应的线路与所述电镀整流机6的负极连接；所述上阴极导电滚轮41和所述下阴极导电滚轮42前端设置的所述阳极导电刷43均通过对应的线路与所述消镀整流机7的正极连接，所述消镀阴极46均通过对应的线路与所述消镀整流机7的负极连接。

其中，需要说明的是，在本实施例中，共设置四组所述电镀模块4，四组所述电镀模块4均通过对应的线路连入所述电镀整流机6和所述消镀整流机7；当然，不仅限连接四组，也可以选择设置其它组数，根据实际需求设置即可；所述上阴极导电滚轮41和所述下阴极导电滚轮42均可转动的设置在所述辊轮模块3上；所述阳极导电刷43和所述阴极导电刷44均通过支座固定在所述框架1上；所述消镀阴极46均固定设置在所述辊轮模块3上。

进一步的，参见图6所示，所述上阴极导电滚轮41和所述下阴极导电滚轮42均包括有一中心轴411，所述中心轴411的四周均匀分布有8片导电轮片412。

进一步的，参见图4所示，所述上阴极导电滚轮41与其正上方的所述消镀阴极46以及所述下阴极导电滚轮42与其正下方的所述消镀阴极46之间至少通过一连接件47进行连接，其中，所述上阴极导电滚轮41和所述下阴极导电滚轮42在对应的所述连接件47中可转动。

进一步的，参见图7-8所示，在本实施例中，所述辊轮模块3包括有一对支撑板31，所述支撑板31之间设置有若干辊轮32，所述辊轮32之间通过齿轮模组连接；其中一组所述辊轮32的一端与一驱动电机(图中未示出)连接。

其中，所述齿轮模组包括有第一齿轮33、第二齿轮34和第三齿轮35，所述第三齿轮35套设在一连接轴36上，所述连接轴36上还设置有用于将其与所述支撑板31连接的连接座37，所述连接轴36可在所述连接座37中转动。

安装时，参见图3所示，首先将所述上阴极导电滚轮41和所述下阴极导电滚轮42可转动的设置在所述支撑板31上，与所述辊轮32共同形成输送线模组，此时，穿设在所述框架1内所述电镀槽11中的所述辊轮模块3与所述上阴极导电滚轮41和所述下阴极导电滚轮42形成双层输送线结构，即，所述下阴极导电滚轮42与部分所述辊轮32形成下层输送线，所述上阴极导电滚轮41与部分所述辊轮32形成上层输送线，且位于所述上阴极导电滚轮41的正下方和所述下阴极导电滚轮42的正上方均设置有一与其适配的所述辊轮32；再在所述下阴极导电滚轮42和与其形成的下层所述辊轮32上套设所述第二齿轮34，以及在所述上阴极导电滚轮41和与其形成的上层所述辊轮32上套设所述第一齿轮33，此时，每组所述上阴极导电滚轮41上套设的所述第一齿轮33和与其正下方所述辊轮32上套设的所述第二齿轮34啮合连接，而每组所述下阴极导电滚轮42上套设的所述第二齿轮34和与其正上方所述辊轮32上套设的所述第一齿轮33啮合连接；然后将一根套设有所述第三齿轮35的所述连接轴36通过所述连接座37固定在所述支撑板31上，此时，所述连接轴36上套设的所述第三齿轮35与位于下层的所述第二齿轮34均一一对应，且所述第三齿轮35均与对应的所述第二齿轮34啮合连接；从而实现在其中一组所述辊轮32转动时，所有所述辊轮32和所述上阴极导电滚轮41以及所述下阴极导电滚轮42同步转动。

进一步的，参见图9所示，在本实施例中，所述供液模块2包括有一固定在所述框架1上的泵21，所述泵21的进口下沉至所述框架1内的腔体中，所述泵21的出口连接有输送管22，所述输送管22上设置有向工件喷液的喷管23。而所述输送管22采用3通管道，其中，一通与所述泵21的出口连接，二通和三通的管路上均设置有所述喷管23，工作时，二通的管路通过连接的所述喷管23向工件上表面喷液，三通的管路通过连接的所述喷管23向工件下表面喷液。

进一步的，参见图1-2所示，从所述框架1中穿出的所述辊轮模块3部分设置有壳体8，所述壳体8的下端设置有支脚9。

本实用新型的工作原理如下：

电镀前，先向框架1内的电镀槽11中加入足量的电镀液。

电镀时，启动设备，框架1内电镀槽11中的电镀液在泵21的作用下，经喷管24喷出，并流入电镀副槽5中；工件经辊轮模块3一侧输送至电镀槽11中，此时，喷管24向工件上下表面喷洒电镀液，当工件经电镀副槽5时，浸泡在电镀副槽5中的电镀液中，并经过上阴极导电滚轮41和下阴极导电滚轮42实现对工件双面电镀。

其中，在对工件进行电镀的过程中，上阴极导电滚轮41和下阴极导电滚轮42中设置的8片导电轮片412交替对工件进行电镀；具体为，以上阴极导电滚轮41为例，当上阴极导电滚轮41中某片导电轮片412旋转至最低端，此时，此片导电轮片412与工件接触的同时，与上阴极导电滚轮41下端设置的阴极导电刷44联通，实现对工件进行电镀，其中，在电镀的过程中，此片导电轮片412的轮面上也会被电镀，而当此片导电轮片412随上阴极导电滚轮41旋转至最上端时，此时，此片导电轮片412与上阴极导电滚轮41上端设置的阳极导电刷43联通，从而实现与设置在上阴极导电滚轮41正上方的消镀阴极46形成电场，从而实现将电镀在此片导电轮片412轮面上的电镀金属电解，进而保证了上阴极导电滚轮41中导电轮片412接触电镀工件上表面时表面光滑，无被电镀金属；下阴极导电滚轮42与上阴极导电滚轮41原理相同，此处不在赘述，从而保证了下阴极导电滚轮42中导电轮片412接触电镀工件下表面时表面光滑，无被电镀金属。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有自动消镀功能的电镀设备，其特征在于：包括框架(1)、供液模块(2)、辊轮模块(3)以及电镀模块(4)；所述框架(1)内形成有一盛放电镀液的电镀槽(11)，所述电镀槽(11)内设置有一电镀副槽(5)；所述供液模块(2)设置在所述框架(1)上，通过所述供液模块(2)实现将所述电镀槽(11)内的电镀液输送至所述电镀副槽(5)内；所述辊轮模块(3)从所述框架(1)中穿过，并部分容置在所述电镀槽(11)中；所述电镀模块(4)容置在所述电镀槽(11)内，通过与所述辊轮模块(3)配合，实现在所述电镀副槽(5)内对工件进行电镀；还包括有整流机模组，所述整流机模组通过对应的线路与所述电镀模块(4)连接。

2.根据权利要求1所述的具有自动消镀功能的电镀设备，其特征在于：所述整流机模组包括有电镀整流机(6)和消镀整流机(7)，所述电镀整流机(6)和所述消镀整流机(7)分别通过对应的线路与所述电镀模块(4)连接。

3.根据权利要求1所述的具有自动消镀功能的电镀设备，其特征在于：所述电镀模块(4)包括有上阴极导电滚轮(41)和下阴极导电滚轮(42)；所述上阴极导电滚轮(41)和所述下阴极导电滚轮(42)的前端分别设置有一阳极导电刷(43)和一阴极导电刷(44)；所述上阴极导电滚轮(41)和所述下阴极导电滚轮(42)之间设置有阳极钛网(45)，所述上阴极导电滚轮(41)的正上方以及所述下阴极导电滚轮(42)的正下方分别设置有一消镀阴极(46)。

4.根据权利要求3所述的具有自动消镀功能的电镀设备，其特征在于：所述上阴极导电滚轮(41)和所述下阴极导电滚轮(42)均包括有一中心轴(411)，所述中心轴(411)的四周均匀分布有8片导电轮片(412)。

5.根据权利要求3所述的具有自动消镀功能的电镀设备，其特征在于：所述上阴极导电滚轮(41)与其正上方的所述消镀阴极(46)以及所述下阴极导电滚轮(42)与其正下方的所述消镀阴极(46)之间至少通过一连接件(47)进行连接，其中，所述上阴极导电滚轮(41)和所述下阴极导电滚轮(42)在对应的所述连接件(47)中可转动。

6.根据权利要求1所述的具有自动消镀功能的电镀设备，其特征在于：所述辊轮模块(3)包括有一对支撑板(31)，所述支撑板(31)之间设置有若干辊轮(32)，所述辊轮(32)之间通过齿轮模组连接；其中，一组所述辊轮(32)的一端与一驱动电机连接。

7.根据权利要求6所述的具有自动消镀功能的电镀设备，其特征在于：所述齿轮模组包括有第一齿轮(33)、第二齿轮(34)和第第三齿轮(35)，所述第三齿轮(35)均套设在一连接轴(36)上，所述连接轴(36)上还设置有用于将其与所述支撑板(31)连接的连接座(37)，所述连接轴(36)可在所述连接座(37)中转动。

8.根据权利要求1所述的具有自动消镀功能的电镀设备，其特征在于：所述供液模块(2)包括有一固定在所述框架(1)上的泵(21)，所述泵(21)的进口下沉至所述框架(1)内的腔体中，所述泵(21)的出口连接有输送管(22)，所述输送管(22)上设置有向工件喷液的喷管(23)。

9.根据权利要求8所述的具有自动消镀功能的电镀设备，其特征在于：所述输送管(22)采用3通管道，其中，一通与所述泵(21)的出口连接，二通和三通的管路上均设置有所述喷管(23)。

10.根据权利要求1所述的具有自动消镀功能的电镀设备，其特征在于：从所述框架(1)中穿出的所述辊轮模块(3)部分设置有壳体(8)，所述壳体(8)的下端设置有支脚(9)。