CN211311652U - 一种防松动的铜片电镀加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防松动的铜片电镀加工装置，涉及电镀技术领域，包括主体和固定机构，所述主体的顶部设置有电镀槽，且主体的顶部固定连接有n型承载架，所述n型承载架的内部设置有隔板。本实用新型中，通过n型承载架、气缸、隔板、限位槽、限位轴、连接柱、n型固定板、固定轴和电极之间的配合使用，既能对铜片进行固定，防止电镀过程中发生松动，又能实现快速电镀操作，增加其实用性，且通过电机、旋转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、第一齿轮、第二齿轮、第一搅拌轴和第二搅拌轴之间的配合使用，使第一搅拌桨和第二搅拌桨以相反方向转动，使得电镀液中的金属离子分布均匀，增加了电镀的效果。

Description

一种防松动的铜片电镀加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种电镀技术领域，具体是一种防松动的铜片电镀加工装置。

背景技术

电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。在铜片加工的过程中，如果不对铜片进行电镀，就会导致铜片暴露在空气中易发生氧化，极大影响铜片的性质。

但是现有技术中，多数铜片电镀加工装置由于不能对待电镀的铜片进行固定，导致其易发生松动而影响电镀过程，且多数铜片电镀加工装置由于不能对电镀液进行搅拌，导致电镀液中的金属离子分布不均匀，降低了电镀的效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防松动的铜片电镀加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防松动的铜片电镀加工装置，包括主体和固定机构，所述主体的顶部设置有电镀槽，且主体的顶部固定连接有n型承载架，所述n型承载架的内部设置有隔板，所述n型承载架的顶部固定安装有气缸，且n型承载架的两侧内壁对称设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位轴，所述主体上侧的外壁连通有进液管，且主体的下侧外壁连通有排液管，所述固定机构包括有连接柱和n型固定板，所述连接柱的内部贯穿有电极，所述n型固定板的外壁贯穿有固定轴。

作为本实用新型进一步的方案：所述气缸的输出端贯穿于n型承载架并与隔板的顶部固定连接，所述隔板的两端分别处于两个所述限位槽的内部，所述限位轴贯穿于隔板，所述限位轴与隔板通过间隙配合连接，且限位轴的上下两端与限位槽的顶部和底部内壁均固定连接，所述固定机构设置有两个，两个所述固定机构分别设置在隔板下方的两侧，所述n型固定板的顶部与隔板的底部通过连接柱连接，所述电极的底部贯穿于隔板，且电极的底部贯穿于n型固定板，所述电极与隔板、连接柱和n型固定板均通过过盈配合连接，所述固定轴与n型固定板通过螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电镀槽的上侧内壁固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定安装有电机，且连接板的下方设置有旋转轴，所述旋转轴的下侧设置有主动锥齿轮，所述电镀槽内部的前后两侧分别设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴的外表面固定连接有第一搅拌桨，所述第一搅拌轴处于连接板下方的一侧设置有从动锥齿轮，所述第二搅拌轴的外表面固定连接有第二搅拌桨，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴相邻的一端分别设置有第一齿轮和第二齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转轴的上端贯穿于连接板并与电机的输出端通过转动连接，且连接板的下端与电镀槽的底部内壁通过轴承连接，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的两端与电镀槽的两侧内壁均通过轴承连接，所述第一搅拌轴与第一齿轮和从动锥齿轮、第二搅拌轴与第二齿轮和旋转轴与主动锥齿轮均通过过盈配合连接，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮和第一齿轮与第二齿轮均通过啮合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主体的外表面固定连接有承载框，所述承载框的底部固定连接有支腿，所述支腿设置有四个，四个所述支腿分别设置在承载框底部的四个角处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主体的前表面设置有控制开关，所述气缸、电机和电极与控制开关均通过导线连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过n型承载架、气缸、隔板、限位槽、限位轴、连接柱、n型固定板、固定轴和电极之间的配合使用，既能对铜片进行固定，防止电镀过程中发生松动，又能实现快速电镀操作，增加其实用性，且通过电机、旋转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、第一齿轮、第二齿轮、第一搅拌轴和第二搅拌轴之间的配合使用，使第一搅拌桨和第二搅拌桨以相反方向转动，使得电镀液中的金属离子分布均匀，增加了电镀的效果。

附图说明

图1为一种防松动的铜片电镀加工装置的结构示意图。

图2为一种防松动的铜片电镀加工装置中n型承载架主视图的剖面图。

图3为一种防松动的铜片电镀加工装置中主体俯视图的剖面图。

图中标记：1、主体；2、n型承载架；3、控制开关；4、承载框；5、支腿；6、固定机构；61、连接柱；62、n型固定板；63、固定轴；7、电镀槽；8、进液管；9、排液管；10、隔板；11、气缸；12、限位槽；13、连接板；14、电机；15、限位轴；16、电极；17、第一搅拌轴；18、第二搅拌轴；19、第一搅拌桨；20、第二搅拌桨；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、从动锥齿轮；24、旋转轴；25、主动锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种防松动的铜片电镀加工装置，包括主体1和固定机构6，主体1的外表面固定连接有承载框4，承载框4的底部固定连接有支腿5，支腿5设置有四个，四个支腿5分别设置在承载框4底部的四个角处，主体1的顶部设置有电镀槽7，且主体1的顶部固定连接有n型承载架2，n型承载架2的内部设置有隔板10，n型承载架2的顶部固定安装有气缸11，且n型承载架2的两侧内壁对称设置有限位槽12，限位槽12的内部设置有限位轴15，气缸11的输出端贯穿于n型承载架2并与隔板10的顶部固定连接，隔板10的两端分别处于两个限位槽12的内部，限位轴15贯穿于隔板10，限位轴15与隔板10通过间隙配合连接，且限位轴15的上下两端与限位槽12的顶部和底部内壁均固定连接，主体1上侧的外壁连通有进液管8，且主体1的下侧外壁连通有排液管9，固定机构6包括有连接柱61和n型固定板62，连接柱61的内部贯穿有电极16，n型固定板62的外壁贯穿有固定轴63，固定机构6设置有两个，两个固定机构6分别设置在隔板10下方的两侧，n型固定板62的顶部与隔板10的底部通过连接柱61连接，电极16的底部贯穿于隔板10，且电极16的底部贯穿于n型固定板62，电极16与隔板10、连接柱61和n型固定板62均通过过盈配合连接，固定轴63与n型固定板62通过螺纹连接，电镀槽7的上侧内壁固定连接有连接板13，连接板13的顶部固定安装有电机14，且连接板13的下方设置有旋转轴24，旋转轴24的下侧设置有主动锥齿轮25，电镀槽7内部的前后两侧分别设置有第一搅拌轴17和第二搅拌轴18，第一搅拌轴17的外表面固定连接有第一搅拌桨19，第一搅拌轴17处于连接板13下方的一侧设置有从动锥齿轮23，第二搅拌轴18的外表面固定连接有第二搅拌桨20，第一搅拌轴17和第二搅拌轴18相邻的一端分别设置有第一齿轮21和第二齿轮22，旋转轴24的上端贯穿于连接板13并与电机14的输出端通过转动连接，且连接板13的下端与电镀槽7的底部内壁通过轴承连接，第一搅拌轴17和第二搅拌轴18的两端与电镀槽7的两侧内壁均通过轴承连接，第一搅拌轴17与第一齿轮21和从动锥齿轮23、第二搅拌轴18与第二齿轮22和旋转轴24与主动锥齿轮25均通过过盈配合连接，从动锥齿轮23与主动锥齿轮25和第一齿轮21与第二齿轮22均通过啮合连，主体1的前表面设置有控制开关3，气缸11、电机14和电极16与控制开关3均通过导线连接。

本实用新型的工作原理是：在使用过程中，使用者首先将电镀液通过进液管8输送至电镀槽7的内部，然后再通过固定轴63将待电镀铜片和与电镀液金属离子相同的金属单质分别固定在两个n型固定板62的内部，且使待电镀铜片和与电镀液金属离子相同的金属单质与电极16均接触，再通过控制开关3控制气缸11做功，气缸11做功通过隔板10将固定机构6移动至电镀槽7内部，即实现对铜片的电镀，与此同时通过控制开关3分别电机14工作，电机14做功带动旋转轴24转动，旋转轴24通过主动锥齿轮25和从动锥齿轮23带动第一搅拌轴17顺时针转动，第一搅拌轴17通过第一齿轮21和第二齿轮22带动第二搅拌轴18逆时针转动，第一搅拌轴17带动第一搅拌桨19顺时针转动，第二搅拌轴18带动第二搅拌桨20逆时针转动，使电镀液充分流动，使得电镀液中的金属离子分布均匀，增加了电镀的效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防松动的铜片电镀加工装置，包括主体（1）和固定机构（6），其特征在于：所述主体（1）的顶部设置有电镀槽（7），且主体（1）的顶部固定连接有n型承载架（2），所述n型承载架（2）的内部设置有隔板（10），所述n型承载架（2）的顶部固定安装有气缸（11），且n型承载架（2）的两侧内壁对称设置有限位槽（12），所述限位槽（12）的内部设置有限位轴（15），所述主体（1）上侧的外壁连通有进液管（8），且主体（1）的下侧外壁连通有排液管（9），所述固定机构（6）包括有连接柱（61）和n型固定板（62），所述连接柱（61）的内部贯穿有电极（16），所述n型固定板（62）的外壁贯穿有固定轴（63）。

2.根据权利要求1所述的一种防松动的铜片电镀加工装置，其特征在于：所述气缸（11）的输出端贯穿于n型承载架（2）并与隔板（10）的顶部固定连接，所述隔板（10）的两端分别处于两个所述限位槽（12）的内部，所述限位轴（15）贯穿于隔板（10），所述限位轴（15）与隔板（10）通过间隙配合连接，且限位轴（15）的上下两端与限位槽（12）的顶部和底部内壁均固定连接，所述固定机构（6）设置有两个，两个所述固定机构（6）分别设置在隔板（10）下方的两侧，所述n型固定板（62）的顶部与隔板（10）的底部通过连接柱（61）连接，所述电极（16）的底部贯穿于隔板（10），且电极（16）的底部贯穿于n型固定板（62），所述电极（16）与隔板（10）、连接柱（61）和n型固定板（62）均通过过盈配合连接，所述固定轴（63）与n型固定板（62）通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种防松动的铜片电镀加工装置，其特征在于：所述电镀槽（7）的上侧内壁固定连接有连接板（13），所述连接板（13）的顶部固定安装有电机（14），且连接板（13）的下方设置有旋转轴（24），所述旋转轴（24）的下侧设置有主动锥齿轮（25），所述电镀槽（7）内部的前后两侧分别设置有第一搅拌轴（17）和第二搅拌轴（18），所述第一搅拌轴（17）的外表面固定连接有第一搅拌桨（19），所述第一搅拌轴（17）处于连接板（13）下方的一侧设置有从动锥齿轮（23），所述第二搅拌轴（18）的外表面固定连接有第二搅拌桨（20），所述第一搅拌轴（17）和第二搅拌轴（18）相邻的一端分别设置有第一齿轮（21）和第二齿轮（22）。

4.根据权利要求3所述的一种防松动的铜片电镀加工装置，其特征在于：所述旋转轴（24）的上端贯穿于连接板（13）并与电机（14）的输出端通过转动连接，且连接板（13）的下端与电镀槽（7）的底部内壁通过轴承连接，所述第一搅拌轴（17）和第二搅拌轴（18）的两端与电镀槽（7）的两侧内壁均通过轴承连接，所述第一搅拌轴（17）与第一齿轮（21）和从动锥齿轮（23）、第二搅拌轴（18）与第二齿轮（22）和旋转轴（24）与主动锥齿轮（25）均通过过盈配合连接，所述从动锥齿轮（23）与主动锥齿轮（25）和第一齿轮（21）与第二齿轮（22）均通过啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种防松动的铜片电镀加工装置，其特征在于：所述主体（1）的外表面固定连接有承载框（4），所述承载框（4）的底部固定连接有支腿（5），所述支腿（5）设置有四个，四个所述支腿（5）分别设置在承载框（4）底部的四个角处。

6.根据权利要求1或3所述的一种防松动的铜片电镀加工装置，其特征在于：所述主体（1）的前表面设置有控制开关（3），所述气缸（11）、电机（14）和电极（16）与控制开关（3）均通过导线连接。

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