CN213951398U - 象形阳极装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种象形阳极装置，以解决现有的异形工件内外表面精细阻抗线路电镀的均匀性、一致性和延展性不足的技术问题。本实用新型包括槽状壳体、筒状阳极、柱状阳极，筒状阳极的两端固定于槽状壳体的底面，柱状阳极沿筒状阳极的长度方向设置于其内部且柱状阳极的两端固定于槽状壳体的左右两侧面，筒状阳极的内壁上设有反“L”型容纳阳极材料的容纳腔。本实用新型的有益效果在于：保证工件内外表面精细阻抗线路镀层的厚度的均匀性,一致性和延展性外，节省空间和电镀液。

Description

象形阳极装置

技术领域

本实用新型涉及异形工件电镀技术领域，具体涉及一种象形阳极装置。

背景技术

电镀过程是在电场作用下的金属沉积，而且电镀过程存在尖端效应，所以对于异形工件，如C形工件，如图6，内外表面精细阻抗线路，阳极排布以及溶液流通的设计是实现厚度均匀，镀层一致性和延展性，减少镀层夹杂的的一个重要因素。

现有的异形工件电镀通常是采用旋转工件的方式，但是在有限的镀槽尺寸下，旋转工件无法解决工件内外线路表面的沉积速率一致性，也无法保证工件和阳极之间距离的一致性，最终无法保证C形工件的表面线路镀层厚度的均匀性，一致性和延展性导致产品表面线路阻抗变化。

发明内容

本实用新型提供一种象形阳极装置，以解决现有的异形工件电镀的均匀性、一致性和延展性不足的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种象形阳极装置，包括槽状壳体、筒状阳极、柱状阳极，筒状阳极的两端固定于槽状壳体的内侧面，柱状阳极沿筒状阳极的长度方向设置于其内部且柱状阳极的两端固定于槽状壳体内侧面，筒状阳极的内壁上设有容纳阳极材料的容纳腔。

进一步的，所述槽状壳体为但不限于聚丙烯等材质的长方形壳体。

进一步的，所述容纳腔包括沿长度方向固定于筒状阳极的截面为反L型的角钢。

进一步的，所述角钢上设有阵列排布的容纳腔通孔。

进一步的，所述角钢的下方设有肋板，肋板连接于角钢的底部和筒状阳极的内壁。

进一步的，所述筒状阳极的外侧壁上固定有加强筋。

进一步的，所述筒状阳极的筒壁上分布有筒通孔。

进一步的，所述筒状阳极由钛合金材质制成。柱状阳极采用溶解性被镀阳极材料。

与现有技术相比，本实用新型的主要有益技术效果在于：

采用筒式阳极和柱式阳极结构，能够保证镀层的厚度的均匀性,一致性和延展性外，节省空间和药水，减少电镀废水，采用该电镀槽加工的C形工件内外表面精细阻抗线路线路厚度均匀，导电性一致，剥离强度和延展性好，可以接受一定程度的弯曲和扭转，满足特殊情形的需求。

附图说明

图1为本实用新型象形阳极装置的结构示意图。

图2为本实用新型象形阳极装置的俯视图。

图3为图2中A-A的剖视图。

图4为图3中B-B的剖视图。

图5为本实用新型象形阳极装置的容纳腔的结构示意图。

图6为C形工件示意图。

图中，壳体1，筒状阳极2，柱状阳极3，C形工件4，容纳腔5，阳极材料6，加强筋7，肋板8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

以下实施例中所涉及或依赖的程序均为本技术领域的常规程序或简单程序，本领域技术人员均能根据具体应用场景做出常规选择或者适应性调整。

以下实施例中所涉及的单元模块、零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。本申请涉及的“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

实施例1：一种象形阳极装置，用于对C 形结构的工件进行均匀化表面电镀，参见图1至图6，包括聚丙烯（PP）材质的矩形壳体1，壳体1内固定有筒状阳极2和柱状阳极3，筒状阳极2和柱状阳极3的两端均固定于壳体1的左右两个侧面，并且柱状阳极3与筒状阳极2同轴设置，壳体1内盛装电镀溶液。柱状阳极3为直径10mm采用溶解性被镀材料阳极（镀铜时为紫铜棒），使用时，C形工件4接电源负极，筒状阳极2和柱状阳极3接电源阳极，电镀溶液中的电镀金属离子就被吸附在工件表面完成电镀。筒状阳极2距离槽体底部的高度不低于200mm，确保底部过滤管道和加热管道的位置，同时减少底部可能存在的阳极泥在空气搅拌情况下出现夹杂沉积。

筒状阳极2由壁厚3mm的钛合金制成，两端开口，内壁采用反“L”焊接结构形成容纳腔5，用来盛装阳极材料6，参见图5，反“L”形结构的尺寸为10mmX20mmX600mm，并且其上带有直径4mm的圆孔，孔中心间距16mm。反“L”形结构为间距每50mm设置一条直角钛合金，在反“L”形结构的下部固定肋板8，肋板8连接于角钢的底部和筒状阳极2的内壁。容纳腔5的设计确保块状阳极材料6可以盛装在筒状阳极2，同时反“L”形结构四壁的小孔能够保证溶液的流通性和阳极金属离子的及时扩散，保证离子流动在工件表面的均匀性，最终得到镀层的厚度均匀性，一致性和镀层的延展性，阳极材料6采用能够溶解的被镀材料（如：镀铜时为铜合金），确保接触和导电性，继而保持阳极块状材料的正常溶解。

筒状阳极2两端采用直径10mm的圆棒TC4钛材料，绕折成开口120°的”C”形，筒状阳极2的外壁采用5根直径10mm长度600mm的圆棒状TC4钛材料按照绕圆周每60°角度分布一个作为加强筋7，能够保证象形阳极装置的结构稳定性和承载力。筒状阳极2的筒壁分布有直径4mm，孔中心间距16mm的圆孔，能够保证溶液的流通性和阳极金属离子的及时扩散，保证离子流动在工件表面的均匀性，最终得到镀层的厚度均匀性，一致性和镀层的延展性。

阳极材料6采用边长5-8mm的菱形结构或者同等大小的球形，优先使用菱形结构，在120°开口的“C”形结构中，不会容易滚动，同时能够保证阳极块之间的良好接触。尤其在偶尔大电流情况下，阳极出现钝化现象时，菱形结构的棱角有利于刺穿钝化膜，有利于阳极的导电性和正常溶解。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明；但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，从而形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (8)

1.一种象形阳极装置，其特征在于：包括槽状壳体、筒状阳极、柱状阳极，所述筒状阳极的两端固定于所述槽状壳体的内侧面，所述柱状阳极沿所述筒状阳极的长度方向设置于其内部且所述柱状阳极的两端固定于所述槽状壳体内测面，所述筒状阳极的内壁上设有容纳阳极材料的容纳腔。

2.根据权利要求1所述的象形阳极装置，其特征在于：所述槽状壳体为聚丙烯材质的长方形壳体。

3.根据权利要求1所述的象形阳极装置，其特征在于：所述容纳腔包括沿长度方向固定于所述筒状阳极的反L型的角钢。

4.根据权利要求3所述的象形阳极装置，其特征在于：所述角钢上设有阵列排布的容纳腔通孔。

5.根据权利要求3所述的象形阳极装置，其特征在于：所述角钢的下方设有肋板，所述肋板连接于所述角钢的底部和所述筒状阳极的内壁。

6.根据权利要求1所述的象形阳极装置，其特征在于：所述筒状阳极的外侧壁上固定有加强筋。

7.根据权利要求1所述的象形阳极装置，其特征在于：所述筒状阳极的筒壁上分布有筒通孔。

8.根据权利要求1所述的象形阳极装置，其特征在于：所述筒状阳极由钛合金材质制成，柱状阳极采用溶解性被镀阳极材料。

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