CN213295547U - 一种薄铜片电解工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电解加工设备的领域，尤其是涉及一种薄铜片电解工装，其包括用于一次性投放多个薄铜片的绝缘框，所述绝缘框底部设置有导电连接件，所述导电连接件一端与多个薄铜片接触，所述导电连接件另一端向上延伸与电解槽阴极连接。本申请具有操作简单、提高薄铜片表面的处理效率的效果。

Description

一种薄铜片电解工装

技术领域

本申请涉及电解加工设备的领域，尤其是涉及一种薄铜片电解工装。

背景技术

目前常见的金属表面防腐处理有：物理防腐和化学防腐，物理防腐则是在金属表面喷漆，将金属表面与空气中的氧气、二氧化碳等物质隔离开，延长金属的使用寿命。化学防腐常用的电镀，电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的离子在阴极被还原，形成原子渡覆在被渡金属表面，使被渡金属表面形成一侧保护膜，延长被渡金属的使用寿命。

薄铜片为金属铜制成的重金属片状物体，是一种红棕色有光泽具延展性、且导电性能佳的金属。但是薄铜片在空气中化学稳定性较差，易于与空气中的氧气、二氧化碳、硫化物进行反应，使其使用寿命及导线性在很大程度上降低，一般采用电化学方法对其表面进行处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：采用电化学方法对薄铜片进行表面处理时，因薄铜片零件数量庞大，悬挂在电解槽内时耗时较长，处理效率较慢。

实用新型内容

为了提高薄铜片表面的处理效率，本申请提供一种薄铜片电解工装。

本申请提供的一种薄铜片电解工装采用如下的技术方案：

一种薄铜片电解工装，包括用于一次性投放多个薄铜片的绝缘框(5)，所述绝缘框(5)内设置有导电连接件(4)，所述导电连接件(4)一端向上延伸与电解槽阴极连接，所述导电连接件(4)另一端向下延伸与多个薄铜片接触。

通过采用上述技术方案，把预先处理好的薄铜片均匀散放在绝缘框底部，避免薄铜片之间相互重叠，薄铜片与导电连接件接触，将绝缘框浸泡在电解槽内的电解液里，导向连接件与电解槽阴极连接，通电后，薄铜片背离导电连接件一面形成一层保护膜；隔一段时间，取出绝缘框对薄铜片进行翻面，之后再次将薄铜片放入到电解液里，使薄铜片另一面形成一层保护膜，进而整个薄铜片表面形成有一层完整的保护膜；重新放入处理好的薄铜片重复上面的操作；操作简单、能够一次性对多个薄铜片进行处理，提高了薄铜片表面的处理效率。

优选的，薄铜片电解工装还包括有安装架，所述安装架上缠卷有绝缘胶带。

通过采用上述技术方案，设置安装架，便于将绝缘框及导电连接安装在电解槽内；安装架上设置绝缘胶带，便于在电解槽中只在薄铜片附近进行反应，保证电解效果。

优选的，所述安装架上部设置有挂钩，所述安装架通过挂钩挂装在电解槽阴极上。

通过采用上述技术方案，设置挂钩便于直接将安装架挂装在电解槽的阴极上，方便操作、进一步提高了薄铜片表面的处理效率。

优选的，所述导电连接件包括连接部和电极部，所述连接部绕设在安装架上且向上延伸与挂钩连接，所述电极部向下延伸铺设在绝缘框底部且与薄铜片接触。

通过采用上述技术方案，设置连接部用于导通电极部和电解槽阴极，薄铜片与电极部接触，薄铜片带负电，进而使薄铜片表面形成一层保护膜。

优选的，所述安装架下部设置有矩形框架，所述绝缘框卡装在矩形框架内。

通过采用上述技术方案，设置矩形框架用于卡装绝缘框，便于绝缘框的拆卸和安装。

优选的，所述绝缘框侧壁上均开设有通孔。

通过采用上述技术方案，每隔几分钟需要取出绝缘框对薄铜片进行翻面，拿出绝缘框时，绝缘框内的电解液通过通孔流出，便于对薄铜片进行翻面。

优选的，所述绝缘框一内侧壁及底壁上均设置有用于固定电极部的绝缘固定件。

通过采用上述技术方案，电极部向下延伸平铺在绝缘框底部，设置绝缘固定件便于对电极部进行规整，减少电极部重叠。

优选的，所述绝缘固定件包括固定板、设置在固定板上的管卡，所述导线卡装在管卡内。

通过采用上述技术方案，设置管卡，用于卡装电极部，便于电极部的拆卸安装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中设置有绝缘框，绝缘框内设置有导电连接件，导电连接件一端向上延伸与电解槽阴极连接，使用时，把预先处理好的薄铜片均匀散放在绝缘框底部，避免薄铜片之间相互重叠，薄铜片一面与导电连接件接触，之后绝缘框浸泡在电解槽内的电解液里，薄铜片在电解液里表面形成一层保护膜，操作简单、能够一次性对多个薄铜片进行处理，提高了薄铜片的处理效率；

2.本申请中设置有安装架，安装架下部设置有矩形框架，绝缘框卡装在矩形框架内，便于绝缘框的拆卸和安装；安装架上部设置有挂钩，安装架通过挂钩挂装在电解槽阴极上，结构简答、便于导电连接件与电解槽连接，在一定程度上提高电解效率。

附图说明

图1是本申请一种薄铜片电解工装的整体结构示意图。

图2是本申请实施例绝缘框结构示意图。

图3是图2的A部放大图。

附图标记说明：1、安装架；2、矩形框架；3、挂钩；4、导电连接件；41、连接部；42、电极部；5、绝缘框；6、通孔；7、绝缘固定件；71、固定板；72、管卡；8、薄铜片。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种薄铜片电解工装。参照图1、图2，包括安装架1，安装架1下部焊接有矩形框架2，矩形框架2上卡装有用于一次性投放多个薄铜片8的绝缘框5，绝缘框5内铺设有导电连接件4，导电连接件4一端向上延伸与电解槽阴极连接，导电连接件4另一端向下延伸平铺在绝缘框5底部；电解槽通电后，薄铜片8背离导电连接件4一面形成一层保护膜，隔一段时间，取出绝缘框5对薄铜片8进行翻转，使薄铜片8另一面形成一层保护膜，进而整个薄铜片8表面形成有一层完整的保护膜，重新放入处理好的薄铜片8重复上面的操作；操作简单、能够一次性对多个薄铜片8进行处理，提高了薄铜片8的处理效率。

参照图1、图2，为减少操作工序、进一步提高了薄铜片8表面的处理效率，安装架1上部固接有挂钩3，安装架1通过挂钩3挂装在电解槽阴极上。且为保证在电解槽内，只在薄铜片8附近进行初步电解反应，提高电解效果，安装架1上缠卷有绝缘胶带。

参照图1、图2，导电连接件4包括连接部41和电极部42，连接部41绕设在安装架1上且向上延伸与挂钩3连接，电极部42向下延伸铺设在绝缘框5底部且与薄铜片8接触，为降低企业生产成本，导电连接件4采用价格相对低廉的铜线，在铜线上部外侧壁上缠卷绝缘胶使其成为连接部41，铜线下部裸露为电极部42直接与薄铜片接触。

参照图2、图3，为便于对铜线下部进行规整，使其在电解液中始终与绝缘框5内侧壁和底壁相对静止，绝缘框5一侧内壁上和底壁通过绝缘螺栓连接有多个绝缘固定件7，绝缘固定件7包括与绝缘螺栓连接的固定板71，固定板71上有管卡72，固定板71与管卡72一次成型，铜线下部卡装在管卡72内。

参照图1、图2，需每隔几分钟取出绝缘框5对薄铜片8进行翻面，拿出绝缘框5时，为使绝缘框5内的电解液流出，方便对薄铜片8进行翻面，绝缘框5各个侧壁上均开设有通孔6。

本申请实施例一种薄铜片电解工装的实施原理为：使用时，把预先处理好的薄铜片8均匀散放在绝缘框5底部，避免薄铜片8之间相互重叠，薄铜片8一面与导电连接件4接触，之后绝缘框5浸泡在电解槽内的电解液里，电解槽通电，薄铜片8附近生成有氢气，使薄铜片8附近形成一高碱性边界层，电解液中的阳离子移动到阴极，并与薄铜片8附近所产生的碱性物质作用形成不溶性物，并沉积于薄铜片8上，使薄铜片8背离导线一面形成有一层保护膜，隔一段时间，取出绝缘框5对薄铜片8进行翻面，使薄铜片8另一面形成一层保护膜，进而整个薄铜片8表面形成有一层完整的保护膜，重新放入处理好的薄铜片8重复上面的操作，直至所有薄铜片处理完毕，操作简单、能够一次性对多个薄铜片进行处理，提高了薄铜片表面的处理效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种薄铜片电解工装，其特征在于：包括用于一次性投放多个薄铜片的绝缘框(5)，所述绝缘框(5)内设置有导电连接件(4)，所述导电连接件(4)一端向上延伸与电解槽阴极连接，所述导电连接件(4)另一端向下延伸与多个薄铜片接触。

2.根据权利要求1所述一种薄铜片电解工装，其特征在于：薄铜片电解工装还包括有安装架(1)，所述安装架(1)上缠卷有绝缘胶带。

3.根据权利要求2所述一种薄铜片电解工装，其特征在于：所述安装架(1)上部设置有挂钩(3)，所述安装架(1)通过挂钩(3)挂装在电解槽阴极上。

4.根据权利要求3所述一种薄铜片电解工装，其特征在于：所述导电连接件(4)包括连接部(41)和电极部(42)，所述连接部(41)绕设在安装架(1)上且向上延伸与挂钩(3)连接，所述电极部(42)向下延伸铺设在绝缘框(5)底部且与薄铜片接触。

5.根据权利要求2所述一种薄铜片电解工装，其特征在于：所述安装架(1)下部设置有矩形框架(2)，所述绝缘框(5)卡装在矩形框架(2)内。

6.根据权利要求5所述一种薄铜片电解工装，其特征在于：所述绝缘框(5)侧壁上均开设有通孔(6)。

7.根据权利要求4所述一种薄铜片电解工装，其特征在于：所述绝缘框(5)一内侧壁及底壁上均设置有用于固定电极部(42)的绝缘固定件(7)。

8.根据权利要求7所述一种薄铜片电解工装，其特征在于：所述绝缘固定件(7)包括固定板(71)、设置在固定板(71)上的管卡(72)，所述管卡(72)内用于卡装导线。

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