CN102877114B

CN102877114B - 一种不锈钢电镀挂具剥离剂及使用方法

Info

Publication number: CN102877114B
Application number: CN201210359248.8A
Authority: CN
Inventors: 陈华棠
Original assignee: DONGGUAN DAOGU ELECTRONIC MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN DAOGU ELECTRONIC MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-09-24
Filing date: 2012-09-24
Publication date: 2016-01-13
Anticipated expiration: 2032-09-24
Also published as: CN102877114A

Abstract

本发明涉及电镀工艺技术领域，特指一种不锈钢电镀挂具剥离剂，剥离剂的浓缩液重量百分配比为：硝酸钠6％—30％，罗氏尔盐0.1％—8％，三乙醇胺5％—10％，硫脲0.01％—0.05％，硼酸1％—4％，冰乙酸0.1％—2％，其余配量为水，其工艺先进，无色无味的组合剥离剂浓缩液体；使用时，剥离剂浓缩液和水混合，操作时，挂具为阳极、阴极为不锈钢板，剥离电压4-6V，3-5分钟就可以将挂具钩镀层剥离干净不产生有害气体和腐蚀挂钩尖，挂具剥离干净后，挂钩尖光亮及肢体绝缘胶完整无损。

Description

一种不锈钢电镀挂具剥离剂及使用方法

技术领域：

本发明涉及电镀工艺技术领域，特指一种不锈钢电镀挂具剥离剂及使用方法。

背景技术：

在电镀技术领域，电镀线挂镀，一般采用挂具(挂具主体为铜金属，肢体及挂钩为不锈钢。主体和肢体采用有机绝缘胶)。电镀时电流在挂具钩尖与电镀产品放电而沉积镀层。由于多层电镀，挂具钩将会沉积一层电镀层影响挂具钩与电镀产品的导电。因此，必须剥离之使其导电良好，传统的剥离方法有两种，一种是用手工钳剥离，另一种是用硝酸腐蚀退除。前一种表面镀膜清除不了，而使之挂钩变形及绝缘胶损伤，后一种易产生污染环境，具易腐蚀挂钩，损坏绝缘胶挂具使用寿命短。后来采用混合酸加缓蚀剂电解退除镀层，挂具尖易发里腐蚀，在正负极析出气体操作时有异味，保持不了挂具的性能和使用寿命。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供一种不锈钢电镀挂具剥离剂及使用方法，其工艺先进，无色无味的组合剥离剂浓缩液体。使用时，剥离剂浓缩液和水混合，操作时，挂具为阳极、阴极为不锈钢板，剥离电压4-6V，3-5分钟就可以将挂具钩镀层剥离干净不产生有害气体和腐蚀挂钩尖，挂具剥离干净后，挂钩尖光亮及肢体绝缘胶完整无损。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，一种不锈钢电镀挂具剥离剂，其包括硝酸钠、罗氏尔盐、硼酸、三乙醇胺、冰乙酸、硫脲和水，剥离剂的浓缩液重量百分配比为：硝酸钠6％—30％，罗氏尔盐0.1％—8％，三乙醇胺5％—10％，硫脲0.01％—0.05％，硼酸1％—4％，冰乙酸0.1％—2％，其余配量为水。

所述的硝酸钠为导电盐，所述的罗氏尔盐为表面活化剂，所述的三乙醇胺为光泽剂，所述的硫脲为缓蚀剂，所述的硼酸为缓冲剂，所述冰乙酸为调节剂。

所述的使用方法如下：(1)、按权利要求1所述的重量百分配比为：20％—30％、其余为水的剥离剂的浓缩液，挂具为阳极、阴极为不锈钢板，阳极电流密度：10—50A/dm²，电压：4—6V，操作温度：25—45℃，pH值：6—7.5，剥离时间3-5分钟，剥离速度：铜镍均为30㎜/min,50A/dm²，剥离后用水清洗。

本发明有益效果为：剥离剂的浓缩液重量百分配比为：硝酸钠6％—30％，罗氏尔盐0.1％—8％，三乙醇胺5％—10％，硫脲0.01％—0.05％，硼酸1％—4％，冰乙酸0.1％—2％，其余配量为水，硝酸钠的导电盐在两极作用下渗入挂具钩的电镀层内，后产生氧气使之剥离。所述表面活性剂，罗氏尔盐作用阳极活性促进剥离效果，光泽剂是三乙醇胺在电解过程中吸附在阳极，加速剥离和产生光泽等功能，冰乙酸为调节酸度，所述缓蚀剂硫脲作用于阳极使挂钩不腐蚀而光亮。

具体实施方式：

本发明实施方式如下：一种不锈钢电镀挂具剥离剂及使用方法，其包括硝酸钠、罗氏尔盐、硼酸、三乙醇胺、冰乙酸、硫脲和水，剥离剂的浓缩液重量百分配比为：硝酸钠6％—30％，罗氏尔盐0.1％—8％，三乙醇胺5％—10％，硫脲0.01％—0.05％，硼酸1％—4％，冰乙酸0.1％—2％，其余配量为水。

(2)工艺参数设定：

a)电压：一般在4-7V，请注意如果挂钩较小，挂具剥离剂浓度较高，电压不可太大，挂钩小的在4-5V，挂钩大的在6-7V。

b)阳极电流密度：10—50A/dm²；

c)pH值：在6.0-7.5，请注意控制；

d)退镀时间：如果每次镀完即退镀，则退镀时间则退镀时间仅需3-4分钟，视镀层厚度设定退镀时间，如时间固定，要以将电压弱调小。

(3)剥离速度：铜镍均为30㎜/min,50A/dm²，剥离后用水清洗。

由硝酸盐、醇胺类、罗氏尔盐、冰乙酸、硼酸、硫脲和去离子水配制而成。该剥离剂能有效的剥离电镀工序后挂钩上的金属镀层，使用寿命长，剥离速度快、不伤挂钩镀和挂具上的绝缘体。是一种PH呈中性无毒无污染的剥离剂。

操作时，挂具为阳极、阴极为不锈钢板。剥离电压4-6V，3-5分钟就可以将挂具钩镀层剥离干净不产生有害气体和腐蚀挂钩尖，挂具剥离干净后，挂钩尖光亮及肢体绝缘胶完整无损。

硝酸钠的导电盐在两极作用下渗入挂具钩的电镀层内，后产生氧气使之剥离。所述表面活性剂，罗氏尔盐作用阳极活性促进剥离效果。所述光泽剂是三乙醇胺在电解过程中吸附在阳极，加速剥离和产生光泽等功能，所述缓蚀剂硫脲作用于阳极使挂钩不腐蚀而光亮。

剥离剂工作液使用过程的维护：

1、工作液水位不够时，按重量比25％剥离剂和75％水补充。

2、刻剥离剂不可加入铁杂质，否则会缩短剥离剂寿命，避免油污、有机酸、盐酸、硫酸或硝酸污染，若PH值高时可用冰乙酸降低PH值。

3、每个月应清槽一次，将沉淀物移除，所造成液位不足的部分，直接按剥离剂20—30％比例添加，再加水补足液位即可

4、长期操作后，剥离剂累积的铜、镍等金属会影响剥离效果，可打捞回收。

工作液的分析方法

使用试剂：5％铬酸钾、0.1N硝酸银标准液。

分析方法：取剥离剂工作液2ml，加纯水80ml，加3-5滴铬酸钾，用0.1N硝酸银滴定至白色沉淀若淡红色为终点，记V(体积)。

计算：剥离剂(ml/l)＝65xV(65为系数)例如：当滴定消耗0.1N硝酸银3.0ml时，剥离剂工作液含量＝65x3.0＝195ml/l这时候应补充剥离剂55ml/l.

特点；

1、挂具剥离剂为使用于不锈钢接点之电镀挂具，以电解方式剥离接点上镀着铜、镍、铬镀层，剥离完全后解自动停止作用，不伤素材。

2、剥离液导电良好剥离速度快。

3、无毒性，无有害气体发生，操作PH值呈中性，操作管理简单。

4、不伤挂钩之绝缘物，经济又可延长挂钩使用寿命。

5、平时操作只需补给当槽底金属沉淀物积累过多时，可用过滤或吸取沉淀物或清槽，方可继续使用。

设备要求：

槽体为PP塑胶槽。阴极为304型号不锈钢或316型号不锈钢、整流器型号为0—12V/0—500A。

以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims

1.一种不锈钢电镀挂具剥离剂，其包括硝酸钠、罗氏尔盐、硼酸、三乙醇胺、冰乙酸、硫脲和水，其特征在于：剥离剂的浓缩液重量百分配比为：硝酸钠6％—30％，罗氏尔盐0.1％—8％，三乙醇胺5％—10％，硫脲0.01％—0.05％，硼酸1％—4％，冰乙酸0.1％—2％，其余配量为水。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢电镀挂具剥离剂，其特征在于：所述的硝酸钠为导电盐，所述的罗氏尔盐为表面活化剂，所述的三乙醇胺为光泽剂，所述的硫脲为缓蚀剂，所述的硼酸为缓冲剂，所述冰乙酸为调节剂。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢电镀挂具剥离剂的使用方法，其特征在于：按权利要求1所述的重量百分配比为：20％—30％、其余为水的剥离剂的浓缩液；

(1)将镀槽，不锈钢阴极板，导电极杆用清水清洗干净；

b)在槽内加入纯水65％；

c)加入25％的挂具剥离剂及搅拌均匀；

d)加水至适当容量；

(2)工艺参数设定：

a)电压：4-7V；

b)阳极电流密度：10—50A/dm²；

c)pH值：在6.0-7.5；

d)退镀时间：3-4分钟；

(3)剥离速度：铜镍均为30㎜/min,50A/dm²，剥离后用水清洗。