SU916617A1

SU916617A1 - Электролит для анодного растворения алюминиевых покрытий

Info

Publication number: SU916617A1
Application number: SU802861805A
Authority: SU
Inventors: Galina I Gamayunova; Nikolaj I Davydov; Anatolij A Kapitonov; Nikolaj I Chernyshev
Original assignee: Penzenskij Vni T I Priborostr
Priority date: 1980-01-02
Filing date: 1980-01-02
Publication date: 1982-03-30

Description

Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, в частности к измерению толщины алюминиевых покрытий кулонометрическим методом с применением анодного растворения.

Известен электролит для анодного растворения металлических покрытий, содержащий азотнокислый аммоний и калийнатрий виннокислый [1].

Однако данный электролит предназначен для растворения медных покрытий с алюминиевых изделий и его невозможно использовать для растворения алюминия, так как наблюдается процесс образования оксидной пленки на алюминий, которая , препятствует дальнейшему растворению.

Наиболее близким к предлагаемому является электролит дпя анодного растворения алюминиевых покрытий с деталей, содержащих железо, включающий азотнокислый аммоний, этиловый спирт и воду. Процесс ведут при анодной плотности тока (Пои ) 8 А/дм⁴, температуре 4065*С и рН » 5-7 [2] .

Однако скорость растворения в данном электролите недостаточная - менее 0,03 мкм/с. Процесс идет с образованием окисно-солевой пленки, препятствующей равномерному растворению алюминия.

Цель изобретения - повышение скорости и равномерности растворения.

Указанная цель достигается тем, что электролит, содержащий азотнокислый аммоний, этиловый спирт и воду, дополнительно содержит хлористый аммоний и калий-натрий виннокислый при следующем соотношении компонентов:

Азотнокислый аммоний, г 320-600

Хлористый аммоний, г 40-60

Калий-натрий виннокислый, г 40-100

Этиловый спирт, мл 160-260

Вода, л До 1

Процесс растворения рекомендуют проводить при 15-3 5® С, Д^ЗО-200 А/дм и непрерывном перемешивании электролита.

В электролите для электрохимического растворения алюминия используют ингредиенты, разрушающие кристаллическую решетку и образующие растворимые соединения алюминия. Такими веществами ₅в электролите являются аммоний азотнокислый и аммоний хлористый.

При растворении металла, в частное- > ти алюминия, на поверхности может образовываться нерастворимая высокоом- ю ная пленка, имеющая сложный химический состав и .приводящая к торможению процесса растворения или его полному прекращению. Для растворения естественной , окисной пленки и предотвращения образо- ,5 вания ее в процессе растворения, а также увеличения равномерности растворения в электролит вводится калий-натрий виннокислый. Спирт этиловый применяется для стабилизации и равномерности процесса растворения.

Электролит готовят следующим образом.

Азотнокислый аммоний, хлористый аммоний и калий натрий виннокислый раств оря ют в отдельных емкостях в небольшом объеме дистиллированной воды при 5О~6О^сС затем растворы последовательно сливают, добавляют этиловый спирт и водой доводят объем до литра.

Хранить электролит необходимо в закрытой емкости, при 15-35 С. Электролит считается не пригодным к работе, если при хранении его изменяется цвет, рН или выпадает осадок. ₃₅

Предлагаемый электролит позволяет за 1 мин равномерно растворять покрытие, толщиной до 42 мкм.

Определение толщины покрытия производит с помощью толщиномера покрытий кулонометрического АМЦ 1521, разработаяного в Пензенском филиале ВНИТИприбор.

Градуировка и поверка толщиномера АМЦ 1521 осуществляется с помощью образцового прибора. В качестве образцового прибора используется измерительная электронная система 'Модель 214" (изготовитель - завод 'Калибр', г. Москва).

При проведении поверки и градуировки измеряется толщина покрытия на плоско-параллельной плитке с помощью толщиномера АМЦ 1521. Поскольку в ходе измерения покрытие на локальном участке растворяется до основы, то на образце образуется ступенька, высота которой соответствует эффективной толщине покрытия на данном участке. Действительное значение высоты этой ступеньки определяется с помощью измерительной электронной системы 'Модель 214" путем усреднения результатов четырех измерений в четырех точках, расположенных по периметру растворяемого участка. ·

Окончание процесса растворения определяется по так называемому 'скачку потенциала', т.е. разности материалов между алюминиевым покрытием и основой. .

При уменьшении концентрации ингредиентов и Да < 30 А/дм* потенциал растворения не стабилен, растворение неравномерное.

При увеличении концентрации и Лее > 200 А/дм на поверхности анойа

образуется осадок, препятствующий дальнейшему растворению покрытия.

Составы электролита, режим и результаты обработки приведены в таблице

Таким образом, изобретение позволяет значительно повысить скорость растворения покрытия, обеспечивает равномерное растворение, что ведет к повышению производительности процесса измерения.

Состав электролита, режим и результаты обработки	Пример
1 (	2	3
Азотнокислый' аммоний, г/л	320	460	600
Хлористый аммоний, г/л	40	50	60
Калий-натрий виннокислый, г/ п	40	70	100
Этиловый спирт, мл/л	160	210	260
Дд, А/дм	30	110	200
Скорость растворения, мкм/с	0,1	0,4	0,7

5

916617

6

Продолжение таблицы

Состав электролита, режим ты обработки	и резуйьта-	Пример
1	2	3
Потенциал растворения, В,	при плотности
тока, А/дм :
	30	0,30	0,30	0,60
	50	0,64—0,78	0,80	0,75

100	0,92	0,99	0,90
150	1;04	1,11	1,02
200	1,30	1,35	1,20

Claims

Формула изобретения Электролит для анодного растворения

алюминиевых покрытий, содержащий азотнокислый аммоний, этиловый спирт и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости и равномерности растворения, он дополнительно содержит хлористый аммоний и калий-натрий виннокислый при следующем соотноше- 25 нии компонентов:

Азотнокислый аммоний, г 320-600 Хлористый аммоний, г 40-60 Калий-натрий виннокислый, г 40-100 )

Этиловый спирт, мл 160-260

Вода, л До 1