JPH0688259A - 防錆塗料 - Google Patents
防錆塗料Info
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- JPH0688259A JPH0688259A JP26429692A JP26429692A JPH0688259A JP H0688259 A JPH0688259 A JP H0688259A JP 26429692 A JP26429692 A JP 26429692A JP 26429692 A JP26429692 A JP 26429692A JP H0688259 A JPH0688259 A JP H0688259A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造後長期に亘り防錆効果を持続できる防錆
塗料を安価に多量提供すること。 【構成】 水２０〜１００部に対し亜硝酸ナトリウムな
どの亜硝酸塩１．０〜４．０部を溶解してニトリロトリ
エタノールアミン１〜５部加えて溶解するとともに、イ
ソプロピールアルコール１０００部と混合し、さらにト
リーｎーブチルアミン１〜５部を加えて混合した。
塗料を安価に多量提供すること。 【構成】 水２０〜１００部に対し亜硝酸ナトリウムな
どの亜硝酸塩１．０〜４．０部を溶解してニトリロトリ
エタノールアミン１〜５部加えて溶解するとともに、イ
ソプロピールアルコール１０００部と混合し、さらにト
リーｎーブチルアミン１〜５部を加えて混合した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はコイル鉄心単板等の鉄
材の錆止めやジヤーマンシルバー（洋銀）の防錆用の錆
止め塗料に関する。
材の錆止めやジヤーマンシルバー（洋銀）の防錆用の錆
止め塗料に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の防錆塗料としては本出願人が先
に提案した例えば特公昭６１−４７９０８号公報記載の
ものが有る。この従来の技術はエチルアルコール又はメ
チルアルコールの液体アルコール１００〜１０００部に
対して水０．５〜２部、亜硝酸ナトリウム又は亜硝酸カ
リウムの亜硝酸塩０．２〜０．６部、トリプロピルアミ
ン０．１〜３．０部をそれぞれ含有してなる防錆塗料
と、エチルアルコール又はメチルアルコールの液体アル
コール１００〜１０００部に対して水０．５〜３部、亜
硝酸ナトリウム又は亜硝酸カリウムの亜硝酸塩０．２〜
０．６部、トリプロピルアミン０．１〜２．０部、トリ
ブチルアミン０．１〜２．０部をそれぞれ含有してなる
防錆塗料である。
に提案した例えば特公昭６１−４７９０８号公報記載の
ものが有る。この従来の技術はエチルアルコール又はメ
チルアルコールの液体アルコール１００〜１０００部に
対して水０．５〜２部、亜硝酸ナトリウム又は亜硝酸カ
リウムの亜硝酸塩０．２〜０．６部、トリプロピルアミ
ン０．１〜３．０部をそれぞれ含有してなる防錆塗料
と、エチルアルコール又はメチルアルコールの液体アル
コール１００〜１０００部に対して水０．５〜３部、亜
硝酸ナトリウム又は亜硝酸カリウムの亜硝酸塩０．２〜
０．６部、トリプロピルアミン０．１〜２．０部、トリ
ブチルアミン０．１〜２．０部をそれぞれ含有してなる
防錆塗料である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記した従来の技術は
製造後約１年間位は防錆効果良好であるが、製造後１年
３ケ月位経過すると、貯液ビン底部に三叉放射状の細か
い析出物が沈澱し堆積するようになり、防錆効果が著減
し、極細パイプ内の防錆塗工時にパイプ内が上記析出物
で詰まってしまうという問題点が有ることが判明した。
製造後約１年間位は防錆効果良好であるが、製造後１年
３ケ月位経過すると、貯液ビン底部に三叉放射状の細か
い析出物が沈澱し堆積するようになり、防錆効果が著減
し、極細パイプ内の防錆塗工時にパイプ内が上記析出物
で詰まってしまうという問題点が有ることが判明した。
【０００４】上記析出物の組成は定かではないが恐らく
は亜硝酸塩の粒子を核としてトリプロピルアミンやトリ
ブチルアミンなどの助けで亜硝酸塩が三叉放射状に成長
析出したものと思われる。
は亜硝酸塩の粒子を核としてトリプロピルアミンやトリ
ブチルアミンなどの助けで亜硝酸塩が三叉放射状に成長
析出したものと思われる。
【０００５】いずれにしても前記従来の防錆塗料は製造
後約１年以上経過すると徐々に防錆効果が悪化するし、
安価なメチルアルコールを用いるとその蒸気による環境
汚染が生じ特に人体に対し害毒を与えるため、高価で無
毒のエチルアルコールの使用を余儀なくされていたとい
う問題点が有る。
後約１年以上経過すると徐々に防錆効果が悪化するし、
安価なメチルアルコールを用いるとその蒸気による環境
汚染が生じ特に人体に対し害毒を与えるため、高価で無
毒のエチルアルコールの使用を余儀なくされていたとい
う問題点が有る。
【０００６】この発明は前記した各問題点を除去するた
めに、製造後長期に亘り防錆効果を持続できる防錆塗料
を安価に多量提供することを目的とする。
めに、製造後長期に亘り防錆効果を持続できる防錆塗料
を安価に多量提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記したこの発明の目的
は、水２０〜１００部に対し亜硝酸ナトリウムなどの亜
硝酸塩１．０〜４．０部を溶解してニトリロトリエタノ
ールアミン１〜５部加えて溶解するとともに、イソプロ
ピールアルコール１０００部と混合し、さらにトリーｎ
ーブチルアミン１〜５部を加えて混合することで達成で
きる。
は、水２０〜１００部に対し亜硝酸ナトリウムなどの亜
硝酸塩１．０〜４．０部を溶解してニトリロトリエタノ
ールアミン１〜５部加えて溶解するとともに、イソプロ
ピールアルコール１０００部と混合し、さらにトリーｎ
ーブチルアミン１〜５部を加えて混合することで達成で
きる。
【０００８】
【作 用】各成分の限定理由を作用面から述べれば、イ
ソプロピールアルコールは稀釈剤として使用するが、そ
の速乾性と浸透拡散性とが本塗料の特性をなし、水は亜
硝酸塩を溶かすものであるが、イソプロピールアルコー
ル１０００部に対し２０部以下では亜硝酸塩の溶解が困
難になり、また１００部以上では、時間の経過によりＰ
Ｈが低下してエマルジョン状に白濁する。
ソプロピールアルコールは稀釈剤として使用するが、そ
の速乾性と浸透拡散性とが本塗料の特性をなし、水は亜
硝酸塩を溶かすものであるが、イソプロピールアルコー
ル１０００部に対し２０部以下では亜硝酸塩の溶解が困
難になり、また１００部以上では、時間の経過によりＰ
Ｈが低下してエマルジョン状に白濁する。
【０００９】亜硝酸塩は防錆に使用するもので、１．０
部以下になると防錆効果が減少し、また４．０部以上で
は、乾燥すると塗布部が白色に結晶し、かつ高湿時に潮
解してよくない。
部以下になると防錆効果が減少し、また４．０部以上で
は、乾燥すると塗布部が白色に結晶し、かつ高湿時に潮
解してよくない。
【００１０】そしてトリーｎーブチルアミンは防錆と共
にインヒビターつまり抑制剤として使用するが、１〜５
部の範囲内にあるを要する。
にインヒビターつまり抑制剤として使用するが、１〜５
部の範囲内にあるを要する。
【００１１】ニトリロトリエタノールアミンは亜硝酸塩
が前記のように三叉放射状に生長析出する現象を防止す
ることができる。
が前記のように三叉放射状に生長析出する現象を防止す
ることができる。
【００１２】
【実施例】次にその実施例を説明する。 実施例 １ 堯 ＮａＮｏ2 （亜硝酸ナトリウム）２ｇをＨ2 Ｏ
（水）２０ｃｃに常温で混合し攪拌溶解させる。……試
料１ 槇 上記試料１に常温雰囲気中でニトリロトリエタノー
ルアミン４ｇを加え混合する。……試料２ 遙 試料２にイソプロピールアルコール１０００ｃｃを
混合し、さらにトリーｎーブチルアミン４．５ｃｃを常
温雰囲気中で加えて混合して本発明の防錆塗料を得た。
（水）２０ｃｃに常温で混合し攪拌溶解させる。……試
料１ 槇 上記試料１に常温雰囲気中でニトリロトリエタノー
ルアミン４ｇを加え混合する。……試料２ 遙 試料２にイソプロピールアルコール１０００ｃｃを
混合し、さらにトリーｎーブチルアミン４．５ｃｃを常
温雰囲気中で加えて混合して本発明の防錆塗料を得た。
【００１３】この例で冷延鋼板をピカピカになる迄磨い
て上記防錆塗料を塗布し乾燥した後フェリシアン化カリ
ウム（赤血塩）０．１ｇを水２ｃｃに溶かした指示薬を
１滴（０．０５ｃｃ）滴下したが無反応なので、刃物で
上記鋼板面を引掻いたが無反応であった。
て上記防錆塗料を塗布し乾燥した後フェリシアン化カリ
ウム（赤血塩）０．１ｇを水２ｃｃに溶かした指示薬を
１滴（０．０５ｃｃ）滴下したが無反応なので、刃物で
上記鋼板面を引掻いたが無反応であった。
【００１４】無処理鋼板では同様なテストで５０秒後明
瞭な斑点が発生しイオン反応があった（１６℃、６１
％） この実施例１による防錆塗料をスプレー法や浸漬法で鉄
心単板、純鉄薄板、丸棒表面、ジヤーマンシルバー薄板
表面、銅の薄片に防錆被膜を０．１〜０．５μｍ形成
し、上記材料を温度４９℃±１℃相対湿度９５％の恒温
恒湿槽内における高温高湿雰囲気中に４ケ月間放置後取
出してその尖鋭部を調査した結果、肉眼観察、顕微鏡観
察共防錆被膜の亀裂を初めとして錆の発生は全く認めら
れず、防錆塗料被膜は素材を刃物でかき削らなければ剥
離しなかった。
瞭な斑点が発生しイオン反応があった（１６℃、６１
％） この実施例１による防錆塗料をスプレー法や浸漬法で鉄
心単板、純鉄薄板、丸棒表面、ジヤーマンシルバー薄板
表面、銅の薄片に防錆被膜を０．１〜０．５μｍ形成
し、上記材料を温度４９℃±１℃相対湿度９５％の恒温
恒湿槽内における高温高湿雰囲気中に４ケ月間放置後取
出してその尖鋭部を調査した結果、肉眼観察、顕微鏡観
察共防錆被膜の亀裂を初めとして錆の発生は全く認めら
れず、防錆塗料被膜は素材を刃物でかき削らなければ剥
離しなかった。
【００１５】なおこの場合もフェリシアン化カリウム
（赤血塩）０．１ｇと水２ｃｃとの混合溶液で発錆指示
テストを行なったが何んら指示反応は見受けられず完璧
なる防錆効果を確認できた。
（赤血塩）０．１ｇと水２ｃｃとの混合溶液で発錆指示
テストを行なったが何んら指示反応は見受けられず完璧
なる防錆効果を確認できた。
【００１６】そして、上記防錆塗料はその製造直後およ
び２年経過後共に、全体として無色透明でエマルジョ
ン、沈澱物、遊離物等は全く生じなく、化学的、物理的
な経時変化は全くなく安定であった。 実施例 ２ 堯 ＮａＮｏ2 （亜硝酸ナトリウム）１ｇをＨ2 Ｏ
（水）７０ｃｃに常温で混合し攪拌溶解させる。……試
料１ 槇 上記試料１に常温雰囲気中でニトリロトリエタノー
ルアミン１ｇを加え混合する。……試料２ 遙 試料２にイソプロピールアルコール１０００ｃｃを
混合し、さらにトリーｎーブチルアミン１．５ｃｃを常
温雰囲気中で加え混合して本発明実施例２による防錆塗
料を得た。
び２年経過後共に、全体として無色透明でエマルジョ
ン、沈澱物、遊離物等は全く生じなく、化学的、物理的
な経時変化は全くなく安定であった。 実施例 ２ 堯 ＮａＮｏ2 （亜硝酸ナトリウム）１ｇをＨ2 Ｏ
（水）７０ｃｃに常温で混合し攪拌溶解させる。……試
料１ 槇 上記試料１に常温雰囲気中でニトリロトリエタノー
ルアミン１ｇを加え混合する。……試料２ 遙 試料２にイソプロピールアルコール１０００ｃｃを
混合し、さらにトリーｎーブチルアミン１．５ｃｃを常
温雰囲気中で加え混合して本発明実施例２による防錆塗
料を得た。
【００１７】この例でも冷延鋼板をピカピカになる迄磨
いて上記防錆塗料を塗布し乾燥した後前記指示薬を１滴
（０．０５ｃｃ）滴下したが無反応なので、刃物で上記
鋼板面を引掻いたが無反応であった。
いて上記防錆塗料を塗布し乾燥した後前記指示薬を１滴
（０．０５ｃｃ）滴下したが無反応なので、刃物で上記
鋼板面を引掻いたが無反応であった。
【００１８】無処理鋼板では同様なテストで５０秒後明
瞭な斑点が発生しイオン反応があった（１６℃、６１
％） この実施例２による防錆塗料をスプレー法や浸漬法で鉄
心単板、純鉄薄板、丸棒表面に防錆被膜を０．１〜０．
５μｍ形成し、上記材料を温度４９℃±１℃相対湿度９
５％の恒温恒湿槽内における高温高湿雰囲気中に４ケ月
間放置後取出して尖端部を調査した処、肉眼観察、顕微
鏡観察共防錆被膜の亀裂や錆の発生は全く認められず、
防錆塗料被膜は素材を炭素鋼刃物でかき削らなければ剥
離しなかった。
瞭な斑点が発生しイオン反応があった（１６℃、６１
％） この実施例２による防錆塗料をスプレー法や浸漬法で鉄
心単板、純鉄薄板、丸棒表面に防錆被膜を０．１〜０．
５μｍ形成し、上記材料を温度４９℃±１℃相対湿度９
５％の恒温恒湿槽内における高温高湿雰囲気中に４ケ月
間放置後取出して尖端部を調査した処、肉眼観察、顕微
鏡観察共防錆被膜の亀裂や錆の発生は全く認められず、
防錆塗料被膜は素材を炭素鋼刃物でかき削らなければ剥
離しなかった。
【００１９】なおこの例でもフェリシアン化カリウムと
水との混合溶液の前記指示薬による発錆指示テストにお
いても全く発錆指示反応はなかった。
水との混合溶液の前記指示薬による発錆指示テストにお
いても全く発錆指示反応はなかった。
【００２０】そして、上記防錆塗料もその製造直後およ
び２年経過後共に、全体として無色透明でエマルジョ
ン、沈澱物、遊離物等は全く生じなく、化学的、物理的
な経時変化は全くなく安定であった。
び２年経過後共に、全体として無色透明でエマルジョ
ン、沈澱物、遊離物等は全く生じなく、化学的、物理的
な経時変化は全くなく安定であった。
【００２１】なお亜硝酸ナトリウムの代りに亜硝酸カリ
ウムなどの他の亜硝酸塩を用いてもよい。
ウムなどの他の亜硝酸塩を用いてもよい。
【００２２】
【発明の効果】この発明は以上説明したように構成した
ので、以下に記載の効果を奏する。ニトリロトリエタノ
ールアミン１〜５部を約１０００部の防錆塗料中に混合
したので、前記従来技術における三叉放射状の結晶析出
物質の析出を長期に亘り確実に防止でき、かつ所期の防
錆効果も長期間保証できたという大きな効果が得られ
た。
ので、以下に記載の効果を奏する。ニトリロトリエタノ
ールアミン１〜５部を約１０００部の防錆塗料中に混合
したので、前記従来技術における三叉放射状の結晶析出
物質の析出を長期に亘り確実に防止でき、かつ所期の防
錆効果も長期間保証できたという大きな効果が得られ
た。
【００２３】また特にこの発明では防錆効果の経年変化
もなく温度変化・紫外線などの化学的物理的変化に対し
安定かつ無色透明な防錆剤を極めて安価に多量提供する
ことが可能であるというような多くの利点があり、その
工業的効果は大である。
もなく温度変化・紫外線などの化学的物理的変化に対し
安定かつ無色透明な防錆剤を極めて安価に多量提供する
ことが可能であるというような多くの利点があり、その
工業的効果は大である。
Claims (1)
- 【請求項１】 水２０〜１００部に対し亜硝酸ナトリウ
ムなどの亜硝酸塩１．０〜４．０部を溶解してニトリロ
トリエタノールアミン１〜５部加えて溶解するととも
に、イソプロピールアルコール１０００部と混合し、さ
らにトリーｎーブチルアミン１〜５部を加えて混合して
なる防錆塗料。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26429692A JPH0718027B2 (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 防錆塗料 |
| MYPI93001100A MY109830A (en) | 1992-09-07 | 1993-06-08 | Rust preventive coating. |
| CN 93108009 CN1033923C (zh) | 1992-09-07 | 1993-07-07 | 防锈涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26429692A JPH0718027B2 (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 防錆塗料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0688259A true JPH0688259A (ja) | 1994-03-29 |
| JPH0718027B2 JPH0718027B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=17401205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26429692A Expired - Fee Related JPH0718027B2 (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 防錆塗料 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0718027B2 (ja) |
| CN (1) | CN1033923C (ja) |
| MY (1) | MY109830A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4833944A (en) * | 1986-08-23 | 1989-05-30 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Transmission ratio control system for a continuously variable transmission |
| JP2010121169A (ja) * | 2008-11-19 | 2010-06-03 | Chubu Kiresuto Kk | 防錆剤組成物 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102690544A (zh) * | 2012-06-12 | 2012-09-26 | 天长市巨龙车船涂料有限公司 | 一种防锈涂料、防锈方法及用途 |
| CN104073805A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-10-01 | 森鹤乐器股份有限公司 | 一种钢琴弦轴的防锈液制备方法 |
| CN104342030A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-02-11 | 无锡伊佩克科技有限公司 | 一种钢板防锈涂料及其制备方法 |
| CN105969194A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-09-28 | 任新根 | 一种金属用防水防腐防锈涂料 |
| CN107011765A (zh) * | 2017-02-15 | 2017-08-04 | 滁州金桥德克新材料有限公司 | 铁路钢桥涂装防水防腐涂料及其制备方法 |
| CN107815161A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-03-20 | 镇江市太浪新材料科技有限公司 | 一种涂料用防锈剂 |
| CN107903735A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-04-13 | 苏州卓诚钛设备有限公司 | 一种金属制品表面涂料的制备工艺 |
| CN108080675A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-29 | 苏州塔比诺机电有限公司 | 一种便携式电动工具 |
| CN108061380A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-22 | 苏州塔比诺机电有限公司 | 一种具有防锈机体的智能暖风机 |
-
1992
- 1992-09-07 JP JP26429692A patent/JPH0718027B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-06-08 MY MYPI93001100A patent/MY109830A/en unknown
- 1993-07-07 CN CN 93108009 patent/CN1033923C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4833944A (en) * | 1986-08-23 | 1989-05-30 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Transmission ratio control system for a continuously variable transmission |
| JP2010121169A (ja) * | 2008-11-19 | 2010-06-03 | Chubu Kiresuto Kk | 防錆剤組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1083834A (zh) | 1994-03-16 |
| MY109830A (en) | 1997-08-30 |
| JPH0718027B2 (ja) | 1995-03-01 |
| CN1033923C (zh) | 1997-01-29 |
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