CN104073805A - 一种钢琴弦轴的防锈液制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢琴弦轴的防锈液制备方法,采取的技术方案为:按每一百份中含亚硝酸钠8份、三乙醇胺0.6份、纯净水91.4份的比例将三种液体在常温下搅拌均匀;防锈液制作简单,没有对制作场地有特殊要求、没有对环境温度湿度有特殊要、没有对配制人员的技能有特殊要求、防锈水可以随用随配,操作简单而且生产成本低,使用方便成本低,降低弦轴的维护频率。
Description
【技术领域】
本发明涉及乐器技术领域,具体涉及一种钢琴弦轴的防锈液制备方法及其使用方法。
【背景技术】
目前行业中钢琴弦轴防锈处理一般采用电镀防锈处理。生产工艺相对复杂,生产成本高,对环境的污染也非常严重,直接使用未处理的钢琴弦轴就会需要频繁的对弦轴进行防腐处理;现在使用的防锈液每一个月更换一次,增加钢琴的使用成本,不方便,钢琴维护成本高。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种钢琴弦轴的防锈液制备方法及其使用方法。
为实现上述目的,本发明所采取的技术方案为:按每一百份中含亚硝酸钠8份、三乙醇胺0.6份、纯净水91.4份的比例将三种液体在常温下搅拌均匀。
与现有技术相比,本发明取得的有益效果为:
防锈液制作简单,没有对制作场地有特殊要求,没有对环境温度湿度有特殊要,没有对配制人员的技能有特殊要求,防锈水可以随用随配,操作简单而且生产成本低,使用方便成本低,降低弦轴的维护频率。
【具体实施方式】
下面将结合实施例对本发明进行进一步详细的说明。
实施例1:由如下质量百分含量的成分制备而成:亚硝酸钠8%、三乙醇胺0.6%、纯净水91.4%。
一种钢琴弦轴的防锈液的使用方法:
步骤1、防腐液使用:
a)未安装的钢琴弦轴浸泡在防锈液中;
b)使用中的弦轴连续均匀涂抹;
步骤2、
a)在步骤1、a)后弦轴浸泡10分钟;
b)在步骤1、b)对弦轴涂抹3次,每次间隔3分钟;
步骤3、去除流挂的防锈水,不适用的弦轴密封保存。
实施例2:与实施例1不同之处在于成分重量份为:亚硝酸钠7%、三乙醇胺0.5%、纯净水92.5%。
实施例3:与实施例1不同之处在于成分重量份为:亚硝酸钠7%、三乙醇胺0.7%、纯净水92.3%。
实施例4:与实施例1不同之处在于成分重量份为:亚硝酸钠8%、三乙醇胺0.5%、纯净水91.5%。
实施例5:与实施例1不同之处在于成分重量份为:亚硝酸钠8%、三乙醇胺0.7%、纯净水91.3%。
对比例1:与实施例1不同之处在于成分重量份为:亚硝酸钠8.5%、三乙醇胺1.1%、纯净水91.4%。
对比例2:与实施例1不同之处在于成分重量份为:亚硝酸钠7%、三乙醇胺0.3%、纯净水92.7%。
对比例3:机油。
实施例和对比例防腐试验对比表:
检测指标 | 出现锈蚀斑点 | 锈蚀点增多扩大 | 秀试点扩大连片 |
实施例1 | 90天 | 185天 | 255天 |
实施例2 | 75天 | 160天 | 220天 |
实施例3 | 70天 | 130天 | 205天 |
实施例4 | 80天 | 145天 | 200天 |
实施例5 | 70天 | 150天 | 225天 |
对比例1 | 30天 | 65天 | 80天 |
对比例2 | 35天 | 85天 | 115天 |
对比例3 | 20天 | 50天 | 85天 |
经过对比分析本发明的技术方案按照亚硝酸钠8%、三乙醇胺0.6%、纯净水91.4%;重量份配比的琴弦轴防锈液效果理想,达到预期,组分重量份取值在亚硝酸钠7-8%、三乙醇胺0.4%~0.8%、纯净水91.2%~92.6%范围效果普遍比较明显。
防锈液制作过程简单,对制作场地、工具、操作没有特殊要求,环境温度、湿度对防锈液的配比几乎没有影响,对配制人员的技能没有特殊要求,防锈水可以随用随配,操作简单而且生产成本低,使用方便成本低,降低弦轴的维护频率。
以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例,而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言,在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动,都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (3)
1.一种钢琴弦轴的防锈液制备方法,其特征在于:由如下质量百分含量的成分制备而成:亚硝酸钠7~8%、三乙醇胺0.4%~0.8%、纯净水91.2%~92.6%。
2.根据权利要求1所述的一种钢琴弦轴的防锈液制备方法,其特征在于:由如下质量百分含量的成分制备而成:亚硝酸钠8%、三乙醇胺0.6%、纯净水91.4%。
3.如权利要求1所述的一种钢琴弦轴的防锈液制备方法,其特征在于:具体包括以下步骤:按每一百份中含亚硝酸钠8份、三乙醇胺0.6份、纯净水91.4份的比例将三种液体在常温下搅拌均匀。
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