CN105463472A - 一种水溶性防锈剂 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种水溶性防锈剂，其包括脂肪酸、特定胺、添加剂、乙醇以及水，所述脂肪酸、醇胺、添加剂、乙醇和水的重量比为：2-3∶1-15∶5-10∶10-15∶80-100，所述脂肪酸选自乙二酸、戊酸、环烷酸、柠檬酸、苯甲酸、月桂酸、己二酸、油酸、癸二酸中的一种或多种，所述特定胺为选自辛酸二环己胺、三乙醇胺、二乙醇胺、乙醇胺中的一种或多种，所述添加剂为抗氧剂。本发明提供的水溶性防锈剂防锈有效期长，能达到3-6个月，而且防锈膜层薄，仅几十微米，不去除也不会影响后续工艺，并且去膜性好，温水即可退膜的水溶性防锈剂，生产成本低、无异味，且利于保护环境。

Description

一种水溶性防锈剂
技术领域
本发明涉及防锈剂领域，具体的涉及一种水溶性防锈剂。
背景技术
金属在生产工序间及成品封存，为防止表面锈蚀，必须进行无涂装防锈处理，例如在表面施加防锈剂。现有技术金属表面防锈，较早使用有防锈效果较好的防锈油，通过防锈油在金属表面形成一层保护性油膜，隔绝空气中水汽对金属的腐蚀，从而达到较长时间防锈。然而使用防锈油，不仅需要消耗大量的油料原料，加剧了能源消耗，而且在后续加工(例如焊接、油漆、电镀、装配)及启封，均需要清洗除油，不仅产生大量清洗含油废液排放，造成对环境的污染，而且清洗除油费工费时，还会增加成本。防锈油弊端逐渐显现，其成本较高，对环境污染较为严重，后期废液处理困难，给使用带来了诸多不便。
发明内容
本发明目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种不仅能在金属表面形成防锈性能好的防锈膜，防锈有效期长，能达到3-6个月，而且防锈膜层薄，仅几十微米，不去除也不会影响后续工艺，并且去膜性好，温水即可退膜的水溶性防锈剂，生产成本低、无异味，且利于保护环境。
具体地，本发明提供一种水溶性防锈剂，其包括脂肪酸、特定胺、添加剂、乙醇以及水，所述脂肪酸、醇胺、添加剂、乙醇和水的重量比为：2-3∶1-15∶5-10∶10-15∶80-100，所述脂肪酸选自乙二酸、戊酸、环烷酸、柠檬酸、苯甲酸、月桂酸、己二酸、油酸、癸二酸中的一种或多种，所述特定胺为选自辛酸二环己胺、三乙醇胺、二乙醇胺、乙醇胺中的一种或多种，所述添加剂为抗氧剂。
优选地，其包括乙二酸、辛酸二环己胺、二乙醇胺、抗氧剂、乙醇和水，乙二酸、辛酸二环己胺、二乙醇胺、抗氧剂、乙醇和水的重量比为：2-3∶10-15∶4-8∶5-6∶10-15∶80-100。
优选地，所述水溶性防锈剂还包括表面活性剂。
优选地，本发明还提供一种水溶性防锈剂的制备方法，其包括以下步骤：
S1、将乙二酸、辛酸二环己胺、二乙醇胺、抗氧剂添加少量水混合均匀，并加热至90-110度反应完全，得到透明状混合液A；
S2、将S1中得到的混合液A冷却后加入乙醇，调节PH至8-9，继续添加乙醇混合搅拌一定时间，使S1中各成分充分溶解，得到混合液B；
S3、向S2中得到的混合液B中添加表面活性剂，并反应1-2h后，添加水得到防锈剂水溶液。
优选地，S2中搅拌速度为80-120转/分钟，搅拌时间为2-3h。
根据本发明实施例的水溶性金属防锈剂，对人体无伤害，既节约了能源，又达到了环保的要求，制备工艺简单，可附着在金属表面，使水溶性金属防锈剂具有更好的抗磨性和防锈蚀性能。防锈有效期长，能达到3-6个月，而且防锈膜层薄，仅几十微米，不去除也不会影响后续工艺，并且去膜性好，温水即可退膜的水溶性防锈剂，生产成本低、无异味，且利于保护环境。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步解释：
本发明提供一种水溶性防锈剂，其包括脂肪酸、特定胺、添加剂、乙醇以及水，其为完全透明液体，不含危险有毒物品。本发明中的脂肪酸的选择并无要求，为了方便选自乙二酸、戊酸、环烷酸、柠檬酸、苯甲酸、月桂酸、己二酸、油酸、癸二酸中的一种或多种，所述特定胺为选自辛酸二环己胺、三乙醇胺、二乙醇胺、乙醇胺中的一种或多种，所述添加剂为抗氧剂。
所述脂肪酸、醇胺、添加剂、乙醇和水的重量比为：2-3∶1-15∶5-10∶10-15∶80-100，此种比例是为了更好的反应。
优选地，其包括乙二酸、辛酸二环己胺、二乙醇胺、抗氧剂、乙醇和水，乙二酸、辛酸二环己胺、二乙醇胺、抗氧剂、乙醇和水的重量比为：2-3∶10-15∶4-8∶5-6∶10-15∶80-100。此比例下，反应最佳，制备的防锈剂的效果最好。在使用时，以10％-30％的比例添加至产品中。
优选地，水溶性防锈剂还包括表面活性剂，表面活性剂为水溶性活性剂，其与防锈剂的比例一般为4∶1，在表面活性剂存在的情况下，防锈剂的防锈效果更好。
实施例一
S1、将乙二酸、辛酸二环己胺、二乙醇胺、抗氧剂以2∶10∶8∶5的比例添加少量水混合均匀，并加热至100度反应完全，得到透明状混合液A；
S2、将S1中得到的混合液A冷却后加入乙醇，调节PH至8-9，继续添加乙醇混合并以搅拌速度为80转/分钟的速度搅拌2h，使S1中各成分充分溶解，得到混合液B；
S3、向S2中得到的混合液B中添加表面活性剂，并反应2h后，添加水得到防锈剂水溶液。
实施例二
S1、将乙二酸、辛酸二环己胺、二乙醇胺、抗氧剂以2∶15∶8∶5的比例添加少量水混合均匀，并加热至100度反应完全，得到透明状混合液A；
S2、将S1中得到的混合液A冷却后加入乙醇，调节PH至8-9，继续添加乙醇混合并以搅拌速度为80转/分钟的速度搅拌2h，使S1中各成分充分溶解，得到混合液B；
S3、向S2中得到的混合液B中添加表面活性剂，并反应2h后，添加水得到防锈剂水溶液。
实施例三
S1、将乙二酸、辛酸二环己胺、二乙醇胺、抗氧剂以3∶15∶8∶5的比例添加少量水混合均匀，并加热至90-110度反应完全，得到透明状混合液A；
S2、将S1中得到的混合液A冷却后加入乙醇，调节PH至8-9，继续添加乙醇混合并以搅拌速度为80转/分钟的速度搅拌2h，使S1中各成分充分溶解，得到混合液B；
S3、向S2中得到的混合液B中添加表面活性剂，并反应2h后，添加水得到防锈剂水溶液。
实施例四
S1、将乙二酸、辛酸二环己胺、二乙醇胺、抗氧剂以3∶12∶5∶6的比例添加少量水混合均匀，并加热至90-110度反应完全，得到透明状混合液A；
S2、将S1中得到的混合液A冷却后加入乙醇，调节PH至8-9，继续添加乙醇混合并以搅拌速度为80转/分钟的速度搅拌2h，使S1中各成分充分溶解，得到混合液B；
S3、向S2中得到的混合液B中添加表面活性剂，并反应2h后，添加水得到防锈剂水溶液。
实施例五
S1、将乙二酸、辛酸二环己胺、二乙醇胺、抗氧剂以2∶12∶6∶5的比例添加少量水混合均匀，并加热至90-110度反应完全，得到透明状混合液A；
S2、将S1中得到的混合液A冷却后加入乙醇，调节PH至8-9，继续添加乙醇混合并以搅拌速度为80转/分钟的速度搅拌2h，使S1中各成分充分溶解，得到混合液B；
S3、向S2中得到的混合液B中添加表面活性剂，并反应2h后，添加水得到防锈剂水溶液。
1、将上述防锈剂涂抹于铁片表面，将铁皮置于空气中90天对铁皮表面进行实验，得到表面能谱数据表。
元素 质量百分百(Wt％) 原子数百分含量(At％)
C 02.91 14.58
O 01.76 04.92
Fe 95.33 80.50
经对比得知，与最初始铁片的表面能谱数据一致。
2、实施例配方表(重量比)
防锈天数为将涂抹有防锈剂的铁皮浸泡至3％的氯化钠溶液中，观察其防锈得出。
根据本发明实施例的水溶性金属防锈剂，对人体无伤害，既节约了能源，又达到了环保的要求，制备工艺简单，可附着在金属表面，使水溶性金属防锈剂具有更好的抗磨性和防锈蚀性能。防锈有效期长，能达到3-6个月，而且防锈膜层薄，仅几十微米，不去除也不会影响后续工艺，并且去膜性好，温水即可退膜的水溶性防锈剂，生产成本低、无异味，且利于保护环境。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种水溶性防锈剂，其特征在于：其包括脂肪酸、特定胺、添加剂、乙醇以及水，所述脂肪酸、醇胺、添加剂、乙醇和水的重量比为：2-3∶1-15∶5-10∶10-15∶80-100，所述脂肪酸选自乙二酸、戊酸、环烷酸、柠檬酸、苯甲酸、月桂酸、己二酸、油酸、癸二酸中的一种或多种，所述特定胺为选自辛酸二环己胺、三乙醇胺、二乙醇胺、乙醇胺中的一种或多种，所述添加剂为抗氧剂。
2.根据权利要求1所述的水溶性防锈剂，其特征在于：其包括乙二酸、辛酸二环己胺、二乙醇胺、抗氧剂、乙醇和水，乙二酸、辛酸二环己胺、二乙醇胺、抗氧剂、乙醇和水的重量比为：2-3∶10-15∶4-8∶5-6∶10-15∶80-100。
3.根据权利要求1或2所述的水溶性防锈剂，其特征在于：所述水溶性防锈剂还包括表面活性剂。
4.一种权利要求1或2所述的水溶性防锈剂的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：
S1、将乙二酸、辛酸二环己胺、二乙醇胺、抗氧剂添加少量水混合均匀，并加热至90-110度反应完全，得到透明状混合液A；
S2、将S1中得到的混合液A冷却后加入乙醇，调节PH至8-9，继续添加乙醇混合搅拌一定时间，使S1中各成分充分溶解，得到混合液B；
S3、向S2中得到的混合液B中添加表面活性剂，并反应1-2h后，添加水得到防锈剂水溶液。
5.根据权利要求4所述的水溶性防锈剂的制备方法，其特征在于：S2中搅拌速度为80-120转/分钟，搅拌时间为2-3h。
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