CN107903735A - 一种金属制品表面涂料的制备工艺 - Google Patents

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    • C09D129/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Coating compositions based on hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D129/14—Homopolymers or copolymers of acetals or ketals obtained by polymerisation of unsaturated acetals or ketals or by after-treatment of polymers of unsaturated alcohols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C09D5/08—Anti-corrosive paints

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Abstract

本发明公开了一种金属制品表面涂料的制备工艺，包括如下步骤：乙醇、丁醇加入至聚乙烯醇缩丁醛中，不断搅拌、充分溶解形成混合液1；其中，乙醇40~60份、丁醇5~15份、聚乙烯醇缩丁醛5~15份；混合环氧树脂、二甲苯，不断搅拌、充分溶解形成混合液2；其中，环氧树脂5~10份、二甲苯5~15份；将混合液1加入至混合液2后充分搅拌，然后依次加入亚硝酸钠溶液、次氮基三乙醇胺、异丙醇、三正丁胺形成涂料。本发明制备的涂料用于金属制品表面，长时期使用过程中保持防锈的作用，同时价廉又能大量供应。

Description

一种金属制品表面涂料的制备工艺
技术领域
本发明涉及金属制品表面涂料技术领域，尤其涉及了一种金属制品表面涂料的制备工艺。
背景技术
现有的金属制品在成型后会在其表面喷涂上一层涂料，用于防腐蚀防锈。但是，现有的用于防腐蚀防锈的涂料在经过长时间的使用后效果就变坏了，当廉价的甲醇用于涂料中时，由于其蒸发造成环境污染，同时甲醇对人也特别有害，因此设计一款既无毒又成本较低的涂料迫在眉睫。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了有一种金属制品表面涂料的制备工艺，长时期使用过程中保持防锈的作用，同时价廉又能大量供应。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种金属制品表面涂料的制备工艺，包括如下步骤：
（1）准备原料1：乙醇、丁醇加入至聚乙烯醇缩丁醛中，不断搅拌、充分溶解形成混合液1；其中，乙醇40~60份、丁醇5~15份、聚乙烯醇缩丁醛5~15份；
（2）准备原料2：混合环氧树脂、二甲苯，不断搅拌、充分溶解形成混合液2；其中，环氧树脂5~10份、二甲苯5~15份；
（3）将混合液1加入至混合液2后充分搅拌，然后依次加入亚硝酸钠溶液、次氮基三乙醇胺、异丙醇、三正丁胺形成涂料。
作为一种优选方案，所述步骤（1）中原料1具体质量份为乙醇50份、丁醇10份、聚乙烯醇缩丁醛10份。
作为一种优选方案，所述步骤（2）中原料2具体质量份为环氧树脂8份、二甲苯10份。
作为一种优选方案，所述步骤（3）中亚硝酸钠溶液是在20~100毫升水中溶解1~4克亚硝酸钠制备而成。
作为一种优选方案，在所述亚硝酸钠溶液中加入并溶解1~5克次氮基三乙醇胺，再与1000毫升异丙醇混合形成混合液3。
作为一种优选方案，所述混合液3中加入的三正丁胺为1~5克。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明制备的涂料用于金属制品表面，长时期使用过程中保持防锈的作用，同时价廉又能大量供应。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例：
一种金属制品表面涂料的制备工艺，包括如下步骤：
（1）准备原料1：乙醇、丁醇加入至聚乙烯醇缩丁醛中，不断搅拌、充分溶解形成混合液1；其中，乙醇40~60份、丁醇5~15份、聚乙烯醇缩丁醛5~15份；
（2）准备原料2：混合环氧树脂、二甲苯，不断搅拌、充分溶解形成混合液2；其中，环氧树脂5~10份、二甲苯5~15份；
（3）将混合液1加入至混合液2后充分搅拌，然后依次加入亚硝酸钠溶液、次氮基三乙醇胺、异丙醇、三正丁胺形成涂料。
更为具体的，作为一种优选实施例，本实施例优选的所述步骤（1）中原料1具体质量份为乙醇50份、丁醇10份、聚乙烯醇缩丁醛10份，所述步骤（2）中原料2具体质量份为环氧树脂8份、二甲苯10份，所述步骤（3）中亚硝酸钠溶液是在20~100毫升水中溶解1~4克亚硝酸钠制备而成，在所述亚硝酸钠溶液中加入并溶解1~5克次氮基三乙醇胺，再与1000毫升异丙醇混合形成混合液3，所述混合液3中加入的三正丁胺为1~5克。
实施时，将金属制品的表面抛光到发亮，喷涂上本发明的涂料并干燥，将含有铁氰化钾和水的混合溶液的指示剂滴到已涂层的金属制品上，没有反应，用小刀刻划金属制品表面，也没有反应，作为一种对比实施例，在未喷涂的金属制品上进行了同样的试验，其在1分钟后就形成了清楚的斑点，这表面有离子化作用发生。因此，本发明的涂料防锈效果好，同时未采用甲醇，采用较少的乙醇原料，成本低廉又环保。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属制品表面涂料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）准备原料1：乙醇、丁醇加入至聚乙烯醇缩丁醛中，不断搅拌、充分溶解形成混合液1；其中，乙醇40~60份、丁醇5~15份、聚乙烯醇缩丁醛5~15份；
（2）准备原料2：混合环氧树脂、二甲苯，不断搅拌、充分溶解形成混合液2；其中，环氧树脂5~10份、二甲苯5~15份；
（3）将混合液1加入至混合液2后充分搅拌，然后依次加入亚硝酸钠溶液、次氮基三乙醇胺、异丙醇、三正丁胺形成涂料。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品表面涂料的制备工艺，其特征在于：所述步骤（1）中原料1具体质量份为乙醇50份、丁醇10份、聚乙烯醇缩丁醛10份。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品表面涂料的制备工艺，其特征在于：所述步骤（2）中原料2具体质量份为环氧树脂8份、二甲苯10份。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品表面涂料的制备工艺，其特征在于：所述步骤（3）中亚硝酸钠溶液是在20~100毫升水中溶解1~4克亚硝酸钠制备而成。
5.根据权利要求4所述的一种金属制品表面涂料的制备工艺，其特征在于：在所述亚硝酸钠溶液中加入并溶解1~5克次氮基三乙醇胺，再与1000毫升异丙醇混合形成混合液3。
6.根据权利要求5所述的一种金属制品表面涂料的制备工艺，其特征在于：所述混合液3中加入的三正丁胺为1~5克。
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