CN102690544A - 一种防锈涂料、防锈方法及用途 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防锈涂料、防锈方法及用途。所述涂料包括以下组分：含硫代羰基的化合物；水分散性二氧化硅；亚硝酸盐；三正丁胺；次氮基三乙醇胺。所述防锈方法是将防锈涂料施用于需要涂敷的物件上，然后用热空气加热所涂敷的物件而进行干燥；或者加热要涂敷的物件，然后将本发明的防锈涂料施用于已加热的物件，用物件中保留的热量进行干燥。本发明适用于镀锌钢或镀铝钢或非镀钢的防锈涂料，以实现镀锌钢、镀铝钢或非镀钢的防锈处理。本发明提供了一种具有优异贮存稳定性、较少环境毒性并具有优异的防锈能力的无铬防锈涂料及防锈方法。

Description

一种防锈涂料、防锈方法及用途

技术领域

本发明涉及一种用于金属材料、镀有金属的钢或没镀过的钢的表面处理组合物和一种表面处理方法，并提供一种可对金属材料提供具有足够耐腐蚀性、贮存稳定性高的防锈剂。

背景技术

在含盐的环境如海水或高温/高湿环境中，镀有金属的钢的表面会形成白色的锈迹，导致基材表面明显恶化的外观或防锈能力的降低。

为了防止这种白色锈迹的形成，已应用一种铬酸盐基的防锈处理剂，如日本专利申请公开第3-131370号公开的树脂基处理剂，这种树脂基处理剂含分散于烯烃-α，β-烯键式不饱和羧酸共聚物树脂分散液中的水分散性铬化合物和水分散性二氧化硅。

但是，当暴露于盐水或高温／高湿环境中并持续一段时间时，上述含铬树脂基处理剂不是经常呈现足够的耐腐蚀性，并形成白色的锈迹。

CN 1292833A公开了一种防锈涂料，其中包含一种组合物，该组合物主要由一种与水配伍的树脂和水，以及每升组合物有0.2-50g的具有硫代羰基的化合物和50-500g的水分散性二氧化硅；并且这种防锈涂料不含磷酸根离子。本防锈涂料适于金属材料的防锈。该发明所提供的防锈涂料的防锈能力、面涂层的粘附性以及涂料的贮存稳定性均存在一定的不足。

日本专利第53-31737号公开的水溶性防锈漆，是用来防止低碳钢、铜、青铜、铜导线等的腐蚀，并要配制以使得这种水溶性防锈漆能够紧密接触基材，特别是当基材为铜和青铜时。当它被用作金属如锌表面的防锈剂时，效果并不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对金属材料有效的无铬防锈涂料及一种防锈处理方法，本发明提供的防锈涂料具有较强的耐腐蚀性以及贮存稳定性。

在本说明书中，术语“金属材料”包括钢、钛、铝、铜板或类似物和通过镀锌、熔融金属喷镀等方法而获得的电镀金属材料。作为钢的例子，有冷轧钢、热轧钢、不锈钢等。

在本说明书中，术语“镀钢”是指一种镀有一种金属如Zn、Al、Ni、Cr、Sn、Pb、Fe等的钢，或者上述金属与至少一种任何其他金属的合金。这种其他金属的例子包括Co、Ni、Fe、Cr、Al、Mg、Sn、Mn、Zn、Ti等。也包括镀敷后通过热处理而合金化的金属。少量另外的金属如Co、Mo、W、Ni、Ti、Cr、Al、Mn、Fe、Mg、Pb、Sb、Sn、Cu、Cd、As等作为杂金属或杂质，和/或至少有一种无机化合物如二氧化硅、氧化铝、二氧化钛等分散于其中的金属材料，或含有除Fe-P以外任何成分的镀层。此镀层可包含多层。镀的方法包括电镀、熔融金属喷镀、沉积、喷涂等。

为了获得一种有效的防锈涂层，有下列规定：即（1）应防止腐蚀性液体的渗入，（2）防锈膜应与金属基材紧密接触，（3）应使用防锈离子或等效物钝化金属表面，及（4）防锈膜应是防水、防酸和防碱的。作为常规的防锈剂，铬化合物，必须具有优异的钝化性能。这里所说的钝化性能是指金属或金属合金，尽管其环境对它进行化学或电化学激发，仍保持一种惰性状态。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种防锈涂料，所述涂料包括以下组分：

0.8~53g/L的含硫代羰基的化合物；35~428g/L的水分散性二氧化硅；1.2~30g/L的亚硝酸盐；5~50g/L的三正丁胺；0.4~16g/L的次氮基三乙醇胺。

我们发现可以提高贮存稳定性而不对防锈作用造成负面的影响的办法是在相对大量水分散性二氧化硅的存在下，移除磷酸根离子。在本说明书中，字句“移除或不含主要量的磷酸根离子”是指相对于防锈涂料的总量含低于约100ppm、最好低于50ppm的磷酸根离子。

由于硫化物象铬酸一样可很容易地被吸附于金属表面，并具有优异的氧化能力，它可给金属表面带来钝化性能。因此，含硫代羰基的化合物，是一种硫化物，它具有对金属材料的防锈效果。

当施用防锈涂料时，含硫代羰基化合物中的硫羟基的离子被吸附于如锌或铝金属表面上的活泼位置，藉此发挥防锈作用。而硫原子本质上很容易与锌或铝形成配位键，一种具有硫代羰基的化合物最好同时带有氮或氧离子，由于这种化合物中的氮或氧原子也可以与锌或铝的金属表面形成配位键，因此硫代羰基化合物，特别是同时具有氮和氧原子的硫代羰基化合物，可很容易地与锌或铝的金属表面形成螯合键，藉此使硫代羰基化合物更牢固地吸附在锌的表面上。另外，含硫代羰基的化合物又可作为树脂膜的交联促进剂。这两种机制的协同作用，降低了树脂膜中的微孔数量，并可作为防水和无用离子如氯离子的有效屏障。

本发明中的含硫代羰基化合物是指具有硫代羰基的化合物，也包括在水溶液中或者在酸或碱存在时，能够释放含硫代羰基化合物的化合物。

这种含硫代羰基化合物的代表性例子是硫脲或硫脲的衍生物，如甲基硫脲、二甲基硫脲、乙基硫脲、二乙基硫脲、二苯基硫脲、戊硫代巴比妥(thiopental)、硫卡巴肼、硫卡巴腙、硫氰尿酸、乙内酰硫脲、2-硫尿嘧啶(2-thiourasyl)、3-硫氧代-1，2，4三唑等；硫代酰胺化合物，如硫代甲酰胺、硫代乙酰胺、硫代丙酰胺、硫代苯酰胺、硫代碳化苯乙烯(thiocarbostyryl)、硫代糖精等；硫醛化合物，如硫甲醛、硫乙醛等；硫代羟酸化合物，具有一个硫代羧基或二硫羧基的硫代碳酸，诸如硫代乙酸、硫代苯甲酸、二硫代乙酸等。

进一步地，含硫代羰基的化合物可选择0.82~52g/L，6~40g/L，11~35g/L，18~30g/L，24g/L等，优选为5~32g/L，进一步优选13~30g/L，最优选20g/L。如果含硫代羰基的化合物的浓度低于0.8g/L，其防锈性能就不充分；如果含硫代羰基的化合物的浓度高于53g/L，其防锈性能不再提高，在经济方面是不可取的，而且树脂将依赖于所用水溶性树脂而发生胶凝，因此不能使用。

进一步地，所述水分散性二氧化硅可选择36~426g/L，70~380g/L，114~300g/L，180~245g/L，200g/L等，优选为68~400g/L，进一步优选180~320g/L，最优选200g/L。如果用量低于35g，就不能获得充分的耐腐蚀性；反之如果用量高于428g，则耐腐蚀性最好但经济上是不可取的。更优选的用量是每升100-400g。水分散性二氧化硅可以进一步提高其耐腐蚀性。除耐腐蚀性外，还可以提高干燥能力、抗磨损能力和膜粘结能力。本发明中的水分散性二氧化硅，通常是指一种因其细粒大小而具有在水中保持稳定分散的能力，而不出现半永久性的沉降的特性。对这种水分散性二氧化硅没有特别的限制，只要它仅含少量的杂质如钠，而且它是弱碱性物质即可。例如，可使用商用硅凝胶如“SNOWTEX N”(由NISSANCHEMICAL INDUSTRIES有限公司制造)、“ADELITE AT-20”(由ASAHIDENKAKOGYO K．K．制造)、或商用气溶胶粉末状二氧化硅微粒等。

所述涂料还包括水性树脂。在本发明中，水性树脂包括一种水溶性树脂和一种本性上不溶于水的树脂，但这种不溶于水的树脂在水中呈微分散性的形式，如乳状液或悬浮液。这种水性树脂的实例可以是聚烯烃树脂、聚氨基甲酸酯树脂、丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、环氧树脂、聚酯树脂、醇酸树脂、酚树脂、其他热固性树脂，优选是那些可形成交联的树脂。特别优选的树脂是聚烯烃树脂、聚氨基甲酸酯树脂及二者的混合物。也可使用上面列出的水性树脂的两种或多种的混合物。

进一步地，所述水性树脂为20~156g/L，例如22~155g/L，40~135g/L，58~120g/L，85~100g/L，92g/L等，进一步优选55~100g/L，最优选80g/L。

本发明的防锈涂料是在一种用作成膜剂的水性介质中包含一种含水性树脂的水性树脂组合物（水溶性树脂，水分散性树脂等）及前述的各种成分，这种水性树脂组合物是含1-80％重量的作为固体的水性树脂，其中可能含有一般的水性防锈涂料所包含的有机溶剂、粘度控制剂、颜料、染料、表面活性剂等，并且一般而言，这种水性树脂组合物，在本发明的防锈涂料中，是指除含硫代羰基化合物和水之外的各种成分。

根据本发明的防锈涂料可能还含有其他组分。例如，可含有颜料、表面活性剂等。为了提高水性树脂与二氧化硅微粒和颜料的亲和力，而且为了增强水性树脂与磷酸锌、磷酸铝或磷酸铁层的接触，可加入一种硅烷偶联剂。

这种颜料可包括各种有色颜料，例如诸如二氧化钛(TiO₂)、氧化锌(ZnO)、氧化锆(ZrO)、碳酸钙(CaCO₃)、硫酸钡(BaSO₄)、氧化铝(Al₂O₃)、高岭土、碳黑、铁氧化物(Fe₂O₃，Fe₃O₄)等无机颜料和有机颜料。

进一步地，所述硅烷偶联剂选自γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰基氧基丙基三乙氧基硅烷或N-(2-(乙烯基卞氨基)乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷中的一种或至少两种的混合物。

根据本发明的防锈涂料可包含一种溶剂，以便提高水性树脂的成膜能力，进而形成更均匀更光滑的膜。对这种溶剂没有特别的限制，可以是如醇类、酮类、酯类、醚类等一般在涂料中常用的任何溶剂。

作为最优选的技术方案，所述涂料包括以下组分：

20g/L的含硫代羰基的化合物；200g/L的水分散性二氧化硅；10g/L的亚硝酸盐；32g/L的三正丁胺；8g/L的次氮基三乙醇胺；水性树脂80g/L。

本发明所述的“包括”，意指其除所述组分外，还可以包括其他组分，这些其他组分赋予所述涂料不同的特性。除此之外，本发明所述的“包括”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”。

亚硝酸盐的作用主要是防锈。当亚硝酸盐的量小于1.2g/L份时，防锈作用降低；此外，当亚硝酸盐的量大于30g/L时，则干燥时，涂层部分结晶而形成白色，并在高湿度下潮解，这样使它不受欢迎。亚硝酸盐可由本领域技术人员根据实际情况进行选择，主要指亚硝酸钠。其用量可选择1.3~28g/L，5~25g/L，11~20g/L，16g/L等。

虽然三正丁胺既可用于防锈义可用作抑制荆，但要求其用量是在5~50g/L范围内。例如可选择6~49g/L，12~40g/L，19~30g/L，26g/L等均可用于本发明。

次氮基三乙醉胺能防止亚硝酸盐以上述三叉径向方式生长和沉淀。其用量范围为0.4~16g/L，例如0.5~15g/L，3~11g/L，5~9g/L，6g/L等。

在这些物质中，不能直接溶解于水的，可以在溶解于碱性溶液之后，再加到防锈涂料中。本发明涂料的pH值为2.5~10，进一步优选5~8，最优选7。

一种利用防锈涂料进行防锈处理方法，将防锈涂料施用于需要涂敷的物件上，然后用热空气加热所涂敷的物件而进行干燥；或者加热要涂敷的物件，然后将本发明的防锈涂料施用于已加热的物件，用物件中保留的热量进行干燥。

所述的加热温度为30~180℃，例如32~178℃，59~160℃，80~126℃，100℃等，进一步优选55~120℃，最优选80℃。当温度低于30℃时，水的干燥速度太慢，以至于在一些情况下成膜不充分，因而缺乏防锈能力。另一方面，当温度超过180℃时，耐腐蚀性降低，并且在一些情况下，由于水性树脂的分解导致外观发生变化。施用后，加热所涂敷的材料，并且干燥时，干燥时间为1秒至5分钟，但没有特殊限制。

通过将本发明的防锈涂料施用于要涂敷的金属材料，并在施用后干燥和熟化所涂敷的材料，即可获得上述的防锈处理方法。作为干燥和固化方法，有热空气加热法、感应加热法、电加热法、近红外线加热法、远红外线加热法等；作为干燥方法，可以列举上述方法的组合；作为固化方法，可以是能量射线辐射，如紫外灯或电子射线或加热方法与固化方法的组合。这些方法要根据所用的水性树脂的种类来选择。当使用热来干燥和固化组合物时，需要涂敷的材料已被事先加热，然后在热的状态涂敷防锈涂料，以便利用余热或加入所需的热量或能量。

在上述防锈处理方法中，根据本发明的防锈涂料膜的厚度，以干膜计，优选0.1μm或更厚。如果厚度低于0.1μm，导致防锈能力不充分。另一方面，作为涂装的底涂层，如果膜的干燥厚度过厚，是不经济的，并可能导致涂敷过程中的困难，因此，0.1~20μm的厚度是优选的，0.1~10μm的厚度是更优选的。

当作为一种水性防锈漆使用时，则0.1μm或更厚的厚度是可以接受的。

在上述的防锈处理方法中，对施用本发明的防锈涂料的方法没有特别的限制，可以使用通常的方法，如辊涂、空气喷涂、无空气喷涂、浸涂等。

所述涂料适用于镀锌钢或镀铝钢或非镀钢的防锈涂料，以实现镀锌钢、镀铝钢或非镀钢的防锈处理。本发明的防锈涂料，可用作涂装的底涂层、并用作上述的水性防锈漆，还可以用作一种称为“基底防锈剂”的试剂。

另外，在卷材涂料领域，它可用于在金属材料的润滑膜的底涂过程，和涂装中的底涂过程，并且如果添加蜡，它还可以用作润滑钢的润滑防锈剂。

与已有技术方案相比，本发明具有以下有益效果：

本发明添加有含硫代羰基化合物和水分散性二氧化硅的防锈涂料，呈现出了显著增强的耐腐蚀性和防锈能力及优异的贮存稳定性。

通过使用本发明的以含硫代羰基化合物基的防锈涂料及防锈处理方法，可取得较常规的含铬酸盐的水性树脂基防锈剂有更高的防锈能力和更高的贮存稳定性，这是由于加入了水性树脂具有较少毒性的含硫代羰基化合物和水分散性二氧化硅的组合物的缘故。因此，可以制备具有优异贮存稳定性、较少环境毒性并具有优异的防锈能力的无铬防锈涂料。

另外，用本发明的以含硫代羰基化合物为基的防锈涂料和还添加有水分散性二氧化硅的防锈涂料涂敷的防锈处理的金属材料，在其上面形成了高度防锈的薄膜，可以阻止锈迹的形成。

下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的权利范围以权利要求书为准。

具体实施方式

为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：

在实施例和对比例中，浓度(g/L)是指在1L组合物中含水性树脂和水作为主要成分的每种组分的含量(g)。

实施例1

在纯水中混入聚烯烃树脂和聚氨基甲酸酯树脂，以获得20g/L的水性树脂浓度。然后按0.8g/L溶解硫脲，最后按35g/L加入水分散性二氧化硅。在分散机中搅拌30min，将此混合物分散，再分别按1.2g/L、5g/L、0.4g/L加入亚硝酸盐，三正丁胺以及次氮基三乙醇胺，加入常规量的γ-氨基丙基三甲氧基硅烷作为偶联剂，然后调整pH到8以获得防锈涂料。为评价基底防锈能力和面涂层的粘附性，将所获得的防锈涂料施用于商用电镀镀锌钢上，并进行干燥。性能测试之前，用碱性脱脂剂对电镀镀锌钢进行脱脂，用水洗涤，然后干燥。

实施例2

与实施例1相类似的方法制备防锈涂料。原料选择用1,3-二乙基-2-硫脲代替实施例1所用的硫脲作为含硫代羰基化合物，用聚碳酸酯树脂代替实施例1所用的聚烯烃树脂和聚氨基甲酸酯树脂作为水性树脂，用γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷代替实施例1所用的γ-氨基丙基三甲氧基硅烷作为偶联剂。最终调节涂料的pH值为2.5。

各原料的用量如下：水性树脂55g/L；含硫代羰基化合物53g/L；水分散性二氧化硅428g/L；亚硝酸盐30g/L；三正丁胺50g/L；次氮基三乙醇胺16g/L。

然后用于电镀镀锌钢的防锈处理，并类似地评价其防锈能力和面涂层的粘附性。

实施例3

与实施例1相类似的方法制备防锈涂料。原料选择用硫甲醛代替实施例1所用的硫脲作为含硫代羰基化合物，用聚碳酸酯树脂和丙烯酸树脂代替实施例1所用的聚烯烃树脂和聚氨基甲酸酯树脂作为水性树脂，用N-(2-(乙烯基卞氨基)乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷代替实施例1所用的γ-氨基丙基三甲氧基硅烷作为偶联剂。最终调节涂料的pH值为10。

各原料的用量如下：水性树脂156g/L；含硫代羰基化合物5g/L；水分散性二氧化硅68g/L；亚硝酸盐20g/L；三正丁胺35g/L；次氮基三乙醇胺11g/L。

然后用于电镀镀锌钢的防锈处理，并类似地评价其防锈能力和面涂层的粘附性。

实施例4

在纯水中混入聚烯烃树脂和聚氨基甲酸酯树脂，以获得80g/L的水性树脂浓度。然后按20g/L溶解硫脲，最后按200g/L加入水分散性二氧化硅。在分散机中搅拌30min，将此混合物分散，再分别按12g/L、25g/L、10g/L加入亚硝酸盐，三正丁胺以及次氮基三乙醇胺，加入常规量的γ-氨基丙基三甲氧基硅烷作为偶联剂，然后调整pH到7以获得防锈涂料。为评价基底防锈能力和面涂层的粘附性，将所获得的防锈涂料施用于商用镀有Al-10%-Si的钢上，并进行干燥。性能测试之前，用碱性脱脂剂对镀有Al-10%-Si的钢进行脱脂，用水洗涤，然后干燥。

实施例5

与实施例4相类似的方法制备防锈涂料。原料选择用硫代苯甲酸代替实施例4所用的硫脲作为含硫代羰基化合物，用丙烯酸树脂代替实施例4所用的聚烯烃树脂和聚氨基甲酸酯树脂作为水性树脂，用γ-氨基丙基三乙氧基硅烷代替实施例4所用的γ-氨基丙基三甲氧基硅烷作为偶联剂。最终调节涂料的pH值为5。

各原料的用量如下：水性树脂100g/L；含硫代羰基化合物32g/L；水分散性二氧化硅400g/L；亚硝酸盐25g/L；三正丁胺17g/L；次氮基三乙醇胺6g/L。

然后用于镀有Al-10％-Si的钢的防锈处理，并类似地评价其基底防锈能力和面涂层的粘附性。

对比实施例

将CN 1292833A中公开的实施例1作为本发明的对比实施例：

以1:1的固体比率，在纯水中混入聚烯烃树脂(“HITECH S-7024”，由TOHOCHEMICAL INDUSTRY有限公司制造)和聚氨基甲酸酯树脂(“BONTIGHTERHUX-320”，由ASAHI DENKA KOGYO K．K．制造)，以获得20%重量的树脂固体总浓度。然后按5.0g/L溶解硫脲，最后按300g/L加入水分散性二氧化硅(“SNOWTEX N”，由NISSAN CHEMICALINDUSTRIES有限公司制造)。用DISPER搅拌30分钟，将此混合物分散，然后调整pH到8.0以获得防锈涂料。为评价基底防锈能力和面涂层的粘附性，将所获得的防锈涂料施用于商用电镀镀锌钢(EP-MO，70×150×0.8mm，由MPPON TEST PANEL制造)上，并按上面评价部分所述的进行干燥。评价之前，用碱性脱脂剂(“SURFCLEANER 53”，由NIPPON PAINT有限公司制造)对电镀镀锌钢进行脱脂，用水洗涤，然后干燥。

申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某组分的具体含量点值，与发明内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的数值范围，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些数值范围。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的制备及涂布步骤，但本发明并不局限于上述制备及涂布步骤，即不意味着本发明必须依赖上述制备及涂布步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

按以下方法分别评价本发明实施例1-5及对比实施例的性能如下：

(A)防锈能力

测试方法（喷盐试验）：

在35℃，将5%的氯化钠水溶液喷到所涂敷物件的涂装一侧，观察板上出现白色锈迹的时间。

测试结果表明，对比实施例在260h时出现白色锈迹，300h后出现一半面积的锈迹。而本发明实施例1-5在300h时均未出现白色锈迹。

(B)面涂层的粘附性

涂布并干燥后，在干燥膜的厚度分别为20μm下，用条涂布机涂敷SUOERLAQ 100(一种丙烯酰基密胺树脂涂料，由NIPPON PAINT有限公司制造)，然后在150℃干燥20分钟，而制得面涂层的粘附性试验件。

测试方法：

1）进行胶带剥离实验

2）二次粘附性试验：将试验件浸入沸水中45min，再进行测试和评价。

测试结果表明，本发明实施例1-5均表现出了较好的粘附性，并无异常；而对比例在二次粘附性实验中出现了剥离现象。

(C)贮存稳定性

测试方法：将防锈涂料在恒温箱中40℃下贮存一个月，并以粘度的变化程度为基础，评价贮存稳定性。

测试结果表明，对比实施例的粘度变化大于3%，而本发明实施例1-5的粘度变化未超过3%。

Claims (10)

1.一种防锈涂料，其特征在于，所述涂料包括以下组分：

0.8~53g/L的含硫代羰基的化合物；35~428g/L的水分散性二氧化硅；1.2~30g/L的亚硝酸盐；5~50g/L的三正丁胺；0.4~16g/L的次氮基三乙醇胺。

2.如权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述涂料中磷酸根离子的量少于100ppm，进一步优选少于50ppm。

3.如权利要求1或2所述的涂料，其特征在于，所述含硫代羰基的化合物为硫脲或其衍生物、硫代酰胺化合物、硫醛化合物或硫代羟酸化合物中的一种或至少两种的混合物；

含硫代羰基的化合物为5~32g/L，进一步优选13~30g/L，最优选20g/L；

所述水分散性二氧化硅为68~400g/L，进一步优选180~320g/L，最优选200g/L。

4.如权利要求1-3之一所述的涂料，其特征在于，所述涂料还包括水性树脂；

所述水性树脂选自聚烯烃树脂、聚氨基甲酸酯树脂、丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂或聚酯树脂中的一种或至少两种的混合物，进一步优选聚烯烃树脂和/或聚氨基甲酸酯树脂；

所述水性树脂为20~156g/L，进一步优选55~100g/L，最优选80g/L。

5.如权利要求1-4之一所述的涂料，其特征在于，还包括硅烷偶联剂；

所述硅烷偶联剂选自γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰基氧基丙基三乙氧基硅烷或N-(2-(乙烯基卞氨基)乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷中的一种或至少两种的混合物。

6.如权利要求1-5之一所述的涂料，其特征在于，所述涂料包括以下组分：

20g/L的含硫代羰基的化合物；200g/L的水分散性二氧化硅；10g/L的亚硝酸盐；32g/L的三正丁胺；8g/L的次氮基三乙醇胺；水性树脂80g/L。

7.如权利要求1-6之一所述的涂料，其特征在于，所述涂料的pH值为2.5~10，进一步优选5~8，最优选7。

8.一种利用权利要求1-7之一所述的涂料进行防锈处理方法，其特征在于，将防锈涂料施用于需要涂敷的物件上，然后用热空气加热所涂敷的物件而进行干燥；或者加热要涂敷的物件，然后将本发明的防锈涂料施用于已加热的物件，用物件中保留的热量进行干燥。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述的加热温度为30~180℃，进一步优选55~120℃，最优选80℃。

10.一种如权利要求1-7之一所述涂料的用途，其特征在于，所述涂料适用于镀锌钢或镀铝钢或非镀钢的防锈涂料，以实现镀锌钢、镀铝钢或非镀钢的防锈处理。