CN103484909A - 一种铁基五金件电镀的前处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铁基五金件电镀的前处理方法，其特征在于，包括步骤：首先依次采用碱性溶液和酸性溶液清洗铁基五金件；然后对五金件进行电化学抛光处理；其中，采用的化学抛光液中含有140～160mL／L的过氧化氢、120～160mL／L的醋酸、60～80mL／L的浓硝酸、30～50g／L的氨基磺酸、10～20mL／L的羟基乙叉二膦酸以及6～10g/L的十二烷基硫酸钠；以铅电极为阴极，五金件为阳极进行电化学处理，时间为20～40min，电流密度为5～8A／dm2。本发明提供的铁基五金件电镀的前处理方法，能够使五金件在后续的电镀工艺中获得结合性能优良的镀层，并且镀层均匀美观、具有较高的防腐性能。

Description

一种铁基五金件电镀的前处理方法
技术领域
本发明涉及五金件的表面处理技术领域，尤其涉及一种铁基五金件电镀的前处理方法。
背景技术
五金件是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割、等等物理加工制造而成的各种金属器件,例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等,五金件在各行各业的生产制造中都得到广泛的应用。铁基材料是一种成本较低切较为容易加工，因此铁基材料广泛用于制造五金件，但是铁基材料的耐腐蚀性能比较差，一般都会经过表面处理工艺，防止五金件在后续的加工和使用过程中出现被氧化和腐蚀的现象。
提高铁基材料的耐蚀性，主要从两方面入手：改变铁基材料的显微组织和对铁基材料进行表面处理。其中，对铁基材料进行表面处理，是提高铁基材料耐蚀性的重要方法。根据不同的耐蚀性要求，和不同种类的铁基材料的性质，可选择化学转化处理、阳极氧化处理、微弧氧化处理、气相沉积、电镀、化学镀、热喷涂、有机涂层等处理方法。
电镀是一种很常用的表面处理工艺，电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。铁基材料的电镀工艺中，铁基材料工件表面的预处理对镀层性能起着非常重要的作用。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明提供了一种铁基五金件电镀的前处理方法，在碱洗和酸洗工艺之后，对所述五金件进行电化学抛光处理，去除之前步骤中形成的钝化层，该工艺能够使五金件在后续的电镀工艺中获得结合性能优良的镀层，并且镀层均匀美观、具有较高的防腐性能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铁基五金件电镀的前处理方法，包括步骤：
（a）采用碱性溶液清洗去除铁基五金件表面的油污；
（b）采用酸性溶液清洗去除铁基五金件表面的氧化物；
（c）对所述五金件进行电化学抛光处理；其中，采用的化学抛光液中含有140～160mL／L的过氧化氢、120～160mL／L的醋酸、60～80mL／L的浓硝酸、30～50g／L的氨基磺酸、10～20mL／L的羟基乙叉二膦酸以及6～10g/L的十二烷基硫酸钠；以铅电极为阴极，五金件为阳极进行电化学处理，时间为20～40min，电流密度为5～8A／dm2。
优选地，所述化学抛光液中含有140mL／L的过氧化氢、120mL／L的醋酸、60mL／L的浓硝酸、30g／L的氨基磺酸、10mL／L的羟基乙叉二膦酸以及10g/L的十二烷基硫酸钠。
优选地，电化学处理的时间为40min，电流密度为8A／dm2。
优选地，所述化学抛光液中含有160mL／L的过氧化氢、160mL／L的醋酸、80mL／L的浓硝酸、50g／L的氨基磺酸、20mL／L的羟基乙叉二膦酸以及10g/L的十二烷基硫酸钠。
优选地，电化学处理的时间为20min，电流密度为5A／dm2。
优选地，步骤（a）中，采用浓度为15%～25%的氢氧化钠溶液清洗五金件去除油污。
优选地，步骤（a）中，采用浓度为10%～20%的磷酸溶液清洗五金件去除表面的氧化物。
优选地，步骤（a）碱洗完成之后采用水清洗所述五金件并烘干；步骤（b）酸洗完成之后采用水清洗所述五金件并烘干。
本发明提供的铁基五金件电镀的前处理方法，在碱洗和酸洗工艺之后，对所述五金件进行电化学抛光处理，去除之前步骤中形成的钝化层，该工艺能够使五金件在后续的电镀工艺中获得结合性能优良的镀层，并且镀层均匀美观、具有较高的防腐性能。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例提供的铁基五金件电镀的前处理方法，包括步骤：
（a）采用碱性溶液清洗去除铁基五金件表面的油污；其中，所述碱性溶液为浓度为15%～25%的氢氧化钠溶液，清洗时间为10～50min；碱洗完成之后采用水清洗所述五金件并烘干；
（b）采用酸性溶液清洗去除铁基五金件表面的氧化物；其中，所述酸性溶液为浓度为10%～20%的磷酸溶液，清洗时间为2～5min；酸洗完成之后采用水清洗所述五金件并烘干
（c）配置化学抛光液，所述化学抛光液中含有140mL／L的过氧化氢、120mL／L的醋酸、60mL／L的浓硝酸、30g／L的氨基磺酸、10mL／L的羟基乙叉二膦酸以及10g/L的十二烷基硫酸钠；以铅电极为阴极，五金件为阳极对所述五金件进行电化学抛光处理，时间为40min，电流密度为8A／dm2。
完成以上的处理之后，对所述铁基五金件的进行镀铜工艺，以电解铜为阳极，五金件为阴极，放入电解槽中进行电镀；其中，所述电解液主要含有CuSO4·5H2O和H3PO4，电镀的时间为10～12min，电镀的电流密度为2～3A／dm2。获得结合性能优良的镀层，并且镀层均匀美观、具有较高的防腐性能。
实施例2
本实施例提供的铁基五金件电镀的前处理方法，包括步骤：
（a）采用碱性溶液清洗去除铁基五金件表面的油污；其中，所述碱性溶液为浓度为15%～25%的氢氧化钠溶液，清洗时间为10～50min；碱洗完成之后采用水清洗所述五金件并烘干；
（b）采用酸性溶液清洗去除铁基五金件表面的氧化物；其中，所述酸性溶液为浓度为10%～20%的磷酸溶液，清洗时间为2～5min；酸洗完成之后采用水清洗所述五金件并烘干
（c）配置化学抛光液，所述化学抛光液中含有160mL／L的过氧化氢、160mL／L的醋酸、80mL／L的浓硝酸、50g／L的氨基磺酸、20mL／L的羟基乙叉二膦酸以及10g/L的十二烷基硫酸钠；以铅电极为阴极，五金件为阳极对所述五金件进行电化学抛光处理，时间为20min，电流密度为5A／dm2。
完成以上的处理之后，对所述铁基五金件的进行镀铜工艺，以电解铜为阳极，五金件为阴极，放入电解槽中进行电镀；其中，所述电解液主要含有CuSO4·5H2O和H3PO4，电镀的时间为8～10min，电镀的电流密度为2～3A／dm2。获得结合性能优良的镀层，并且镀层均匀美观、具有较高的防腐性能。
综合以上，本发明提供的铁基五金件电镀的前处理方法，在碱洗和酸洗工艺之后，对所述五金件进行电化学抛光处理，去除之前步骤中形成的钝化层，该工艺能够使五金件在后续的电镀工艺中获得结合性能优良的镀层，并且镀层均匀美观、具有较高的防腐性能。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种铁基五金件电镀的前处理方法，其特征在于，包括步骤：
（a）采用碱性溶液清洗去除铁基五金件表面的油污；
（b）采用酸性溶液清洗去除铁基五金件表面的氧化物；
（c）对所述五金件进行电化学抛光处理；其中，采用的化学抛光液中含有140～160mL／L的过氧化氢、120～160mL／L的醋酸、60～80mL／L的浓硝酸、30～50g／L的氨基磺酸、10～20mL／L的羟基乙叉二膦酸以及6～10g/L的十二烷基硫酸钠；以铅电极为阴极，五金件为阳极进行电化学处理，时间为20～40min，电流密度为5～8A／dm2。
2.根据权利要求1所述的铁基五金件电镀的前处理方法，其特征在于，所述化学抛光液中含有140mL／L的过氧化氢、120mL／L的醋酸、60mL／L的浓硝酸、30g／L的氨基磺酸、10mL／L的羟基乙叉二膦酸以及10g/L的十二烷基硫酸钠。
3.根据权利要求2所述的铁基五金件电镀的前处理方法，其特征在于，电化学处理的时间为40min，电流密度为8A／dm2。
4.根据权利要求1所述的铁基五金件电镀的前处理方法，其特征在于，所述化学抛光液中含有160mL／L的过氧化氢、160mL／L的醋酸、80mL／L的浓硝酸、50g／L的氨基磺酸、20mL／L的羟基乙叉二膦酸以及10g/L的十二烷基硫酸钠。
5.根据权利要求4所述的铁基五金件电镀的前处理方法，其特征在于，电化学处理的时间为20min，电流密度为5A／dm2。
6.根据权利要求1所述的铁基五金件电镀的前处理方法，其特征在于，步骤（a）中，采用浓度为15%～25%的氢氧化钠溶液清洗五金件去除油污。
7.根据权利要求1所述的铁基五金件电镀的前处理方法，其特征在于，步骤（a）中，采用浓度为10%～20%的磷酸溶液清洗五金件去除表面的氧化物。
8.根据权利要求1所述的铁基五金件电镀的前处理方法，其特征在于，步骤（a）碱洗完成之后采用水清洗所述五金件并烘干；步骤（b）酸洗完成之后采用水清洗所述五金件并烘干。
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