CN110344107B - 一种电解挂具剥离剂及使用方法 - Google Patents

一种电解挂具剥离剂及使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110344107B
CN110344107B CN201910752560.5A CN201910752560A CN110344107B CN 110344107 B CN110344107 B CN 110344107B CN 201910752560 A CN201910752560 A CN 201910752560A CN 110344107 B CN110344107 B CN 110344107B
Authority
CN
China
Prior art keywords
electrolytic
hanger
stripping agent
stripping
stainless steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910752560.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110344107A (zh
Inventor
蔡艳辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201910752560.5A priority Critical patent/CN110344107B/zh
Publication of CN110344107A publication Critical patent/CN110344107A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110344107B publication Critical patent/CN110344107B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F5/00—Electrolytic stripping of metallic layers or coatings

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)

Abstract

本发明提供了一种电解挂具剥离剂，包括以下组分：卤酸盐、羧酸盐、卤化盐、硼酸和水。该电解挂具剥离剂不含硝酸盐、氨氮化合物、磷酸盐和络合剂，能够实现总氮和总磷零排放，电解后液COD含量低，简单处理即可达到排放标准。并且可将铜镍等重金属直接转化为沉淀，在电解过程中实现同步分离。

Description

一种电解挂具剥离剂及使用方法
技术领域
本发明涉及电镀工艺技术领域，具体涉及一种电解挂具剥离剂，以及该电解挂具剥离剂的使用方法。
背景技术
在电镀技术领域，电镀线挂镀一般采用挂具进行。挂具主体为金属铜，肢体及挂钩为不锈钢，主体和肢体采用有机绝缘胶。电镀时电流在挂具钩尖与电镀产品之间放电而沉积镀层。由于电镀后挂具钩表面将会沉积一层电镀层，影响挂具钩与电镀产品的导电。电镀生产过程中，需要反复使用不锈钢挂具。因此必须将挂具表面的电镀层剥离，使其导电良好。
电镀行业中的电解挂具剥离剂通常含有硝酸盐、铵盐及大量的络合剂，电解后产生的污水处理困难。近年来国家对电镀行业环保要求提高，但电镀厂短时间内难以建好生态处理池，污水处理排放压力急剧增大。因此，需提供一种新型的环保电解挂具剥离剂，以减少电镀厂总磷总氮的排放。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种电解挂具剥离剂，其成分不含有硝酸盐、铵盐及络合剂，电解后污水处理简单，能一次性将挂具钩尖的铜、镍、铬等镀层快速退除，对不锈钢挂针基本无损伤，使用寿命长。
本发明的第二目的在于提供该电解挂具剥离剂的使用方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明涉及一种电解挂具剥离剂，包括以下组分：卤酸盐、羧酸盐、卤化盐、硼酸和水。
优选地，所述电解挂具剥离剂中，卤酸盐的含量为50～60g/L，羧酸盐的含量为20～40g/L，卤化盐的含量为10～15g/L、硼酸的含量为20～30g/L，余量为水。
优选地，所述卤酸盐选自氯酸盐、溴酸盐和碘酸盐中的至少一种。
优选地，所述卤酸盐为溴酸盐，为溴酸钠和/或溴酸钾。
优选地，所述羧酸盐为乙酸盐，为乙酸钠和/或乙酸钾。
优选地，所述卤化盐为溴化盐，为溴化钠和/或溴化钾。
本发明还涉及所述电解挂具剥离剂的使用方法，包括：向电解槽内加入本发明提供的电解挂具剥离剂，将阳极与电镀过的不锈钢挂具连接，阴极与不锈钢板连接，开启整流机电源，剥离完成后用水清洗不锈钢挂具。
阳极反应：Ni-2e-+2OH-＝Ni(OH)2，Cu-2e-+2OH-＝Cu(OH)2
阴极反应：H2O+2e-＝H2+2OH-
优选地，所述电源电压为5～10V，优选8V。
优选地，所述剥离时间为5～10min。
优选地，剥离完成后，所述电解废水中的总铜含量≤48mg/L，总镍含量≤50mg/L。
本发明的有益效果如下：
本发明提供了一种电解挂具剥离剂，其不含硝酸盐、氨氮化合物、磷酸盐和络合剂，能够实现总氮和总磷零排放，电解后液COD含量低，简单处理即可达到排放标准。并且可将铜镍等重金属直接转化为沉淀，在电解过程中实现同步分离。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本发明实施例涉及一种电解挂具剥离剂，包括以下组分：卤酸盐、羧酸盐、卤化盐、硼酸和水。
该电解挂具剥离剂能一次性退除电镀挂具不锈钢钩头的铜镍铬镀层，不伤钩头。其中不含有硝酸盐、铵盐和络合剂，废水COD含量低，简单处理即可达到排放标准。
在本发明的一个实施例中，该电解挂具剥离剂中卤酸盐的含量为50～60g/L，羧酸盐的含量为20～40g/L，卤化盐的含量为10～15g/L、硼酸的含量为20～30g/L，余量为水。
其中，卤酸盐必须配合羧酸盐使用，两者的作用为在电解过程中，当铜跟镍从不锈钢钩头表面剥离后，使裸露出的不锈钢新鲜机体表面得到保护，从而避免电解挂具剥离剂过度腐蚀不锈钢基体。卤化盐的作用是促进铜和镍溶解。硼酸则起到稳定和调节pH值的作用。
进一步地，卤酸盐选自氯酸盐、溴酸盐和碘酸盐中的至少一种。
进一步地，卤酸盐为溴酸盐，为溴酸钠和/或溴酸钾。
进一步地，羧酸盐为乙酸盐，为乙酸钠和/或乙酸钾。
进一步地，卤化盐为溴化盐，为溴化钠和/或溴化钾。
将上述卤酸盐、羧酸盐、卤化盐和硼酸溶于水中，即制得本发明的电解挂具剥离剂。可以先将卤酸盐和羧酸盐加入水中，开启搅拌进行溶解，然后加入卤化盐和硼酸继续溶解，直至所有原料溶解完全。
本发明实施例还涉及该电解挂具剥离剂的使用方法，包括以下步骤：
(1)向电解槽内加入本发明提供的电解挂具剥离剂，将阳极与电镀过的不锈钢挂具连接，阴极与不锈钢板连接；
(2)开启整流机电源，发生如式(1)～(3)所示的电解反应：
阳极反应：Ni-2e-+2OH-＝Ni(OH)2 (1)
Cu-2e-+2OH-＝Cu(OH)2 (2)
阴极反应：H2O+2e-＝H2+2OH- (3)
电解过程中，位于阳极的不锈钢挂具表面的铜和镍逐渐溶解，与阴极生成的OH-反应生成沉淀。
进一步地，电解过程中的电源电压为5～10V，优选8V。电解剥离时间为5～10min。
(3)剥离完成后，用水清洗不锈钢挂具。
进一步地，剥离完成后，由于大部分铜和镍离子生成氢氧化物沉淀，电解废水中的总铜含量≤48mg/L，总镍含量≤50mg/L。
实施例1
一种电解挂具剥离剂，包括以下成分：溴酸钠60g/L，乙酸钠30g/L，溴化钠10g、硼酸25g/L，余量为水。
使用时将配好的电解液倒入电解槽中，电解槽材质为PVC塑胶结合不锈钢板。取电镀过的不锈钢挂具接上阳极，阴极接上不锈钢板作为导电板。开启整流机电源，将电压调整至8伏，电解5～10min，至金属完全剥离停止反应。
实施例2
一种电解挂具剥离剂，包括以下成分：溴酸钠50g/L，乙酸钠30g/L，溴化钠10g、硼酸25g/L，余量为水。实验过程同实施例1。
实施例3
一种电解挂具剥离剂，包括以下成分：溴酸钠55g/L，乙酸钠30g/L，溴化钠10g、硼酸25g/L，余量为水。实验过程同实施例1。
实施例4
一种电解挂具剥离剂，包括以下成分：溴酸钠60g/L，乙酸钠20g/L，溴化钠10g、硼酸25g/L，余量为水。实验过程同实施例1。
对比例1
电解挂具剥离剂未使用溴酸钠，其它成分和实验过程同实施例1。
对比例2
电解挂具剥离剂未使用乙酸钠，其它成分和实验过程同实施例1。
对比例3
电解挂具剥离剂未使用溴化钠，其它成分和实验过程同实施例1。
对比例4
电解挂具剥离剂未使用硼酸，其它成分和实验过程同实施例1。
对比例5
使用市售的含有硝酸盐、铵盐和络合剂的电解挂具剥离剂，实验过程同实施例1。
对电解完成后的电解废水进行测试，并进行失重试验，具体实验结果见表1：
表1
Figure BDA0002167661110000051
Figure BDA0002167661110000061
*失重实验：不锈钢挂具钩尖采用S316钢丝，退镀三小时后烘干称重，计算失重值。
从表1实验结果可以看出，将实施例1～4与对比例5进行比较，说明使用本发明提供的电解挂具剥离剂，电解结束后的废水中不含氨氮和络合剂，COD值远低于现有技术的电解挂具剥离剂。并且，由于铜和镍大多生成氢氧化物沉淀，废水中游离的铜和镍含量很低，简单处理即可达到排放标准。
对于电镀行业，失重值以5mg/3h左右为佳。实施例1～4的失重值均在5mg/3h左右，说明使用本发明的电解挂具剥离剂不会发生过度剥离，能够很好地保护不锈钢挂钩，而现有技术存在过度剥离的问题。
另外，将实施例1与实施例3和4比较，实施例1的电解挂具剥离剂中，卤酸盐的用量取上限，将其用于电解挂具，其导电与保护性能增强，但工作液中的重金属含量略有升高。
将实施例2与实施例3和4比较，实施例2的电解挂具剥离剂中，卤酸盐的用量取下限，将其用于电解挂具，其导电与保护性能降低，但工作液中的重金属含量也有所降低。
将对比例1和2与实施例1比较可知，如果不使用卤酸盐或乙酸盐，将会使不锈钢挂钩的失重值大大增加。在相同的电解时间内，对比例3和4表面的镀层内未剥离完，因此工作液中的铜、镍值偏低，失重值也较小。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电解挂具剥离剂，其特征在于，所述电解挂具剥离剂中，卤酸盐的含量为50～60g/L，羧酸盐的含量为20～40g/L，卤化盐的含量为10～15g/L、硼酸的含量为20～30g/L，余量为水，且所述电解挂具剥离剂不含有硝酸盐、铵盐和络合剂。
2.根据权利要求1所述的电解挂具剥离剂，其特征在于，所述卤酸盐选自氯酸盐、溴酸盐和碘酸盐中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的电解挂具剥离剂，其特征在于，所述卤酸盐为溴酸钠和/或溴酸钾。
4.根据权利要求1所述的电解挂具剥离剂，其特征在于，所述羧酸盐为乙酸钠和/或乙酸钾。
5.根据权利要求1所述的电解挂具剥离剂，其特征在于，所述卤化盐为溴化钠和/或溴化钾。
6.根据权利要求1至5任一项所述电解挂具剥离剂的使用方法，其特征在于，包括：向电解槽内加入所述提供的电解挂具剥离剂，将阳极与电镀过的不锈钢挂具连接，阴极与不锈钢板连接，开启整流机电源，剥离完成后用水清洗不锈钢挂具。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述电源电压为5～10V。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述电源电压为8V。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述剥离时间为5～10min。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，剥离完成后，所述电解废水中的总铜含量≤48mg/L，总镍含量≤50mg/L。
CN201910752560.5A 2019-08-15 2019-08-15 一种电解挂具剥离剂及使用方法 Active CN110344107B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910752560.5A CN110344107B (zh) 2019-08-15 2019-08-15 一种电解挂具剥离剂及使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910752560.5A CN110344107B (zh) 2019-08-15 2019-08-15 一种电解挂具剥离剂及使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110344107A CN110344107A (zh) 2019-10-18
CN110344107B true CN110344107B (zh) 2020-12-18

Family

ID=68185040

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910752560.5A Active CN110344107B (zh) 2019-08-15 2019-08-15 一种电解挂具剥离剂及使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110344107B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102877114A (zh) * 2012-09-24 2013-01-16 东莞市导谷电子材料科技有限公司 一种不锈钢电镀挂具剥离剂
CN106521612A (zh) * 2016-09-28 2017-03-22 蔡艳辉 一种新型环保电解挂具剥离粉
CN109628988A (zh) * 2019-02-01 2019-04-16 惠州市博美环保新材料有限公司 一种电解挂具剥离粉
CN109972194A (zh) * 2019-03-28 2019-07-05 佛山市兴中达化工实业有限公司 一种脱挂剂及其应用

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA3028584A1 (en) * 2016-06-24 2017-12-28 Enviroleach Technologies Inc. Methods, materials and techniques for precious metal recovery

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102877114A (zh) * 2012-09-24 2013-01-16 东莞市导谷电子材料科技有限公司 一种不锈钢电镀挂具剥离剂
CN106521612A (zh) * 2016-09-28 2017-03-22 蔡艳辉 一种新型环保电解挂具剥离粉
CN109628988A (zh) * 2019-02-01 2019-04-16 惠州市博美环保新材料有限公司 一种电解挂具剥离粉
CN109972194A (zh) * 2019-03-28 2019-07-05 佛山市兴中达化工实业有限公司 一种脱挂剂及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN110344107A (zh) 2019-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6127480B2 (zh)
US2355070A (en) Electrolytic deposition of metal
CN102877114B (zh) 一种不锈钢电镀挂具剥离剂及使用方法
CN101397692B (zh) 电镀方法
CN101001982B (zh) 锡-锌合金电镀方法
CN104357883A (zh) 一种无氰电铸金溶液及电铸金方法
CN102363884A (zh) 一种锌合金压铸件的表面处理工艺
CN109154100A (zh) 可溶性铜阳极、电解铜电镀装置、电解铜电镀方法及酸性电解铜电镀液的保存方法
CN110592623B (zh) 用于提高钕铁硼磁体镀层均匀分布性的电镀镍溶液配方及其方法
CN110344107B (zh) 一种电解挂具剥离剂及使用方法
CN103628122A (zh) 镀铜线剥挂工艺
CN103540970B (zh) 一种无氰镀银的方法
CN113463148A (zh) 一种在钛或钛合金基材表面电镀金的方法
CN111041532A (zh) 一种使用不溶性阳极电镀的镀镍电镀液配方及制备工艺
CN105369305A (zh) 一种铜-镍合金电镀液及其电镀方法
CN103806036A (zh) 一种宽电流密度无氰型铜锡合金电镀工艺
CN85104887A (zh) 镍磷合金电镀
CN102383149A (zh) 一种环保三价铬电镀液及其电镀方法
JP5688145B2 (ja) ニッケルのｐＨを調整する方法及び装置
US11946152B2 (en) Method and system for depositing a zinc-nickel alloy on a substrate
CN106087032A (zh) 一种环保型脱挂粉
Sheela et al. Electrodeposition of iridium
JP4103209B2 (ja) 低水素過電圧電極の洗浄方法
US2418970A (en) Process of electrolytically depositing iron and iron alloys
JP2002515549A (ja) 基体の電気銅めっき方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant