CN218385270U - 一种电池正负极板生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电池正负极板生产设备，包括正极板和负极板生产线，各个生产线均包括对电池极板进行收卷的电池极板卷料辊、对电池极板进行导向的滚轴、对电池极板进行加热的加热装置、对电池极板进行酸洗的酸洗池、对电池极板进行清水清洗的清洗池、对电池极板进行电镀涂层的电泳池以及对电池极板进行活性剂喷涂的极板活性合剂喷涂池，电池极板卷料辊、滚轴、加热装置、酸洗池、清洗池、电泳池和极板活性合剂喷涂池沿电池极板运动方向依次设置，电泳池处安装有负极接触器、正极连接器和电泳栅板，正极连接器和负极接触器均连接有位于电泳池内部的电泳栅板，电池极板与正极连接器接触。本实用新型有效提高电池的寿命、导电效率和电容量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池生产技术领域，特别的为一种电池正负极板生产设备。
背景技术
在电池的制造过程中，电泳涂装是很重要的一个环节，可以对电池正负极板进行涂装以增加电池的寿命、导电效率和电容量，目前的电池电泳生产工艺有待提高以进一步提高电池的综合性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电池正负极板生产设备以解决上述问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电池正负极板生产设备，包括两个独立对正极板和负极板生产的生产线，其中正极板为铝箔卷料，负极板为铜箔卷料，各个生产线均包括对电池极板进行收卷的电池极板卷料辊、对电池极板进行导向的滚轴、对电池极板进行加热的加热装置、对电池极板进行酸洗的酸洗池、对电池极板进行清水清洗的清洗池、对电池极板进行电镀涂层的电泳池以及对电池极板进行活性剂喷涂的极板活性合剂喷涂池，所述电池极板卷料辊、滚轴、加热装置、酸洗池、清洗池、电泳池和极板活性合剂喷涂池沿电池极板运动方向依次设置，所述电泳池处安装有负极接触器、正极连接器和电泳栅板，所述正极连接器和负极接触器均连接有位于电泳池内部的电泳栅板，两个电泳栅板对称平行安装在电池极板上下侧，电池极板与正极连接器接触。
优选的，所述负极接触器、正极连接器的通过电流均为300A，电压均为DC330V。
优选的，所述极板活性合剂喷涂池的内部位于电池极板上下侧对称固定两个活性合剂喷管。
优选的，所述加热装置内置固定电加热管。
本实用新型提供了一种电池正负极板生产设备。具备以下有益效果：
1、本生产设备生产的电池极板金属网格化增加了导电率，提高了电池的充放电倍率。
2、结晶性好，增加了金属粒子的密度，减薄了极板的厚度与重量，增加了电池容量。
3、增强了化学反应速度，增加了各金属性活力，增加了使用寿命。
4、涂膜厚度均匀，附着力强，表面平整光滑电泳涂层生产速度快，提高了生产效率，增强了产品的一致性。
附图说明
图1为本实用新型一种电池正负极板生产设备结构示意图。
图2为本实用新型一种电池正负极板生产设备电泳池装配结构示意图。
图中：1、电池极板卷料辊；2、滚轴；3、加热装置；4、酸洗池；5、清洗池；6、电泳池；7、极板活性合剂喷涂池；8、电池极板；9、负极接触器；10、正极连接器；11、电泳栅板。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示，一种电池正负极板生产设备，包括两个独立对正极板和负极板生产的生产线，其中正极板为铝箔卷料，负极板为铜箔卷料，各个生产线均包括对电池极板8进行收卷的电池极板卷料辊1、对电池极板8进行导向的滚轴2、对电池极板8进行加热的加热装置3、对电池极板8进行酸洗的酸洗池4、对电池极板8进行清水清洗的清洗池5、对电池极板8进行电镀涂层的电泳池6以及对电池极板8进行活性剂喷涂的极板活性合剂喷涂池7，所述电池极板卷料辊1、滚轴2、加热装置3、酸洗池4、清洗池5、电泳池6和极板活性合剂喷涂池7沿电池极板8运动方向依次设置，所述电泳池6处安装有负极接触器9、正极连接器10和电泳栅板11，所述正极连接器10和负极接触器9均连接有位于电泳池6内部的电泳栅板11，两个电泳栅板11对称平行安装在电池极板8上下侧，电池极板8与正极连接器10接触。
通过本实用新型的上述技术方案，所述负极接触器9、正极连接器10的通过电流均为300A，电压均为DC330V。
通过本实用新型的上述技术方案，所述极板活性合剂喷涂池7的内部位于电池极板8上下侧对称固定两个活性合剂喷管对其喷液。
通过本实用新型的上述技术方案，所述加热装置3内置固定电加热管。
本实用新型的具体实施流程如下：将电极活性合剂溶液置于电泳池内，温度控制在15℃以下，由电池极板卷料辊1释放电池极板8，电池极板8经过滚轴2依次经过加热装置3、酸洗池4、清洗池5、电泳池6和极板活性合剂喷涂池7进行加热—酸洗—浸透—电泳形成涂层—活性剂喷涂，其中加热装置加热温度:200-250℃，酸洗采用稀硫酸溶液，浸酸时间为2min，负极接触器9、正极连接器10的通过电流均为300A，电压均为DC330V，利用电泳可以确定活性合成剂微粒的电性质，向阳极移动的微粒带负电荷，向阴极移动的微粒带正电荷，氧化亚銅(Cu2O)微粒吸附阳离子，带正电荷，高分子混合材料溶剂微粒吸附阴离子，带负电荷。电泳开始后，在外加直流电源(DC)330V电压的作用下，带电粒子向另一极(正反)移动，电泳微粒移动速度最快的离子走在最前面，其他离子依电极速度快慢顺序排列，形成不同的区带，电泳电压与距离DC10V/cm，双面距离各300mm，金属属性活跃的粒子是电泳速度最快的离子，对应电泳极板的网格，形成粒子区带重叠，达到物质完全分离，在电池极板上形成清晰的网格界面的具有高分辨率及选择性特点的电沉积。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种电池正负极板生产设备，其特征在于，包括两个独立对正极板和负极板生产的生产线，其中正极板为铝箔卷料，负极板为铜箔卷料，各个生产线均包括对电池极板(8)进行收卷的电池极板卷料辊(1)、对电池极板(8)进行导向的滚轴(2)、对电池极板(8)进行加热的加热装置(3)、对电池极板(8)进行酸洗的酸洗池(4)、对电池极板(8)进行清水清洗的清洗池(5)、对电池极板(8)进行电镀涂层的电泳池(6)以及对电池极板(8)进行活性剂喷涂的极板活性合剂喷涂池(7)，所述电池极板卷料辊(1)、滚轴(2)、加热装置(3)、酸洗池(4)、清洗池(5)、电泳池(6)和极板活性合剂喷涂池(7)沿电池极板(8)运动方向依次设置，所述电泳池(6)处安装有负极接触器(9)、正极连接器(10)和电泳栅板(11)，所述正极连接器(10)和负极接触器(9)均连接有位于电泳池(6)内部的电泳栅板(11)，两个电泳栅板(11)对称平行安装在电池极板(8)上下侧，电池极板(8)与正极连接器(10)接触。
2.根据权利要求1所述的一种电池正负极板生产设备，其特征在于：所述负极接触器(9)、正极连接器(10)的通过电流均为300A，电压均为DC330V。
3.根据权利要求1所述的一种电池正负极板生产设备，其特征在于：所述极板活性合剂喷涂池(7)的内部位于电池极板(8)上下侧对称固定两个活性合剂喷管。
4.根据权利要求1所述的一种电池正负极板生产设备，其特征在于：所述加热装置(3)内置固定电加热管。
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