CN211471602U - 一种嵌入式镀槽及具有嵌入式镀槽的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种嵌入式镀槽及具有嵌入式镀槽的装置，包括固定结构和槽体，固定结构包括固定架和外支撑体。外支撑体围成供槽体嵌设的容置空间，槽体可拆卸地放入其中，外支撑体抵靠在槽体上并对槽体施加朝向槽体内部的支撑力，通过外支撑体由槽体外向槽体内的抵压作用对槽体进行限位支撑，避免槽体侧面悬挂时造成的局部集中受力，提高对槽体限位支撑的稳固性，提高支撑体及槽体的使用寿命。

Description

一种嵌入式镀槽及具有嵌入式镀槽的装置

技术领域

本实用新型涉及电镀设备技术领域，具体涉及一种嵌入式镀槽及具有嵌入式镀槽的装置。

背景技术

浸镀指由一种金属从溶液中置换另一种金属的置换反应而在金属表面产生牢固金属沉积层的过程。常规的PCB板材电镀处理工艺，即是将PCB板材浸没在槽体内的溶液中使PCB表面导体镀上金属层；常规的化学镀工艺中亦是将板材浸没在溶液中通过置换反应在板材表面镀上金属层。

化学镍金(Electroless Nickel/Immersion Gold，简写为ENIG，又称化镍金、沉镍金或者无电镍金)是通过化学反应在铜的表面置换钯再在钯核的基础上化学镀上一层镍磷合金层，然后再通过置换反应在镍的表面镀上一层金。常规的化学镍金线中，镀槽体内的空间小，槽体较深且空间整体狭长，化学镀产生的杂质容易在槽体底部沉积，待镀板材下端浸没在杂质中无法充分接触镀液，影响镀层效果，因此需要经常对槽体进行清洁。

传统工艺中，镀槽水平放置，槽体直接焊接在固定架上，这种一体式固定的结构不利于槽体内部的清理，清洁槽体时只能暂时停线，并在线上进行冲洗，由于浸镀线上工序多，采用的槽体数量也多，因此清洗过程需要一定的时间，在这段时间内，线体无法进行化学镀层使用，影响正常的生产进度。

为解决这一问题，现有技术中公开一种易清洗电镀槽，包括外槽体，外槽体上设有外沿，外沿上开设挂口，内槽体套设在外槽体中，内槽体设有挂耳，通过挂耳挂设在挂口内使内槽体和外槽体可拆卸连接。但是，内槽体上仅设置挂耳处局部受力，容易造成支撑不牢固，影响支撑寿命。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有的可拆卸槽体支撑不牢固，影响支撑寿命。

为此，本实用新型提供一种嵌入式镀槽，包括

固定结构，具有容置空间；

槽体，可拆卸地嵌设在所述容置空间内；

所述固定结构对所述槽体施加朝向所述槽体内部的支撑力。

优选地，上述嵌入式镀槽，所述固定结构包括：

固定架；

外支撑体，安装在所述固定架上，并设有所述容置空间。

优选地，上述嵌入式镀槽，还包括：

若干肋板，沿所述槽体的延伸方向分布在所述槽体与所述外支撑体之间；

所述肋板围成供所述槽体嵌设的所述容置空间。

优选地，上述嵌入式镀槽，

任一所述肋板上开设安装槽；至少所述安装槽的槽底与所述槽体接触；

所述槽体嵌设在所述安装槽内；

所有所述安装槽共同形成所述容置空间。

优选地，上述嵌入式镀槽，所述安装槽形状与所述槽体外壁面形状相适配。

优选地，上述嵌入式镀槽，所述槽体上方的开口两侧设置有朝向所述槽体外侧伸出的翻边；所述翻边由所述槽体延伸方向的一端延伸至另一端；

所述翻边适于搭接固定在任一所述肋板上。

优选地，上述嵌入式镀槽，还包括：

若干第一透气孔，开设在至少一侧的所述翻边上；任一所述第一透气孔所在的高度高于所述槽体上方开口所在的平面的高度；

第二透气孔，开设在所述外支撑体上；

所述第一透气孔与所述第二透气孔连通设置。

优选地，上述嵌入式镀槽，所述第一透气孔沿所述槽体的延伸方向均匀分布在槽体一侧的所述翻边上。

优选地，上述嵌入式镀槽，所述翻边整体呈L型，并包括与所述槽体连接的水平部，及与所述水平部连接的竖直部；所述第一透气孔设置在所述竖直部上；所述水平部搭接在所述肋板上。

优选地，上述嵌入式镀槽，还包括：

至少一个喷洒管，沿所述槽体的延伸方向设置在所述水平部的上方；

任一所述喷洒管的喷洒孔朝向所述槽体的内腔设置。

本实用新型提供一种具有嵌入式镀槽的装置，包括上述的嵌入式镀槽。

优选地，上述具有嵌入式镀槽的装置，所述具有嵌入式镀槽的装置为浸镀装置。

优选地，上述具有嵌入式镀槽的装置，所述浸镀装置为化学镀线或电镀线。

本实用新型的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种嵌入式镀槽，包括固定结构和槽体，固定结构包括固定架和外支撑体。外支撑体围成供槽体嵌设的容置空间，槽体可拆卸地放入其中，外支撑体抵靠在槽体上并对槽体施加朝向槽体内部的支撑力，通过外支撑体由槽体外向槽体内的抵压作用对槽体进行限位支撑，避免槽体侧面悬挂时造成的局部集中受力，提高对槽体限位支撑的稳固性，提高支撑体及槽体的使用寿命。

2.本实用新型提供的一种嵌入式镀槽，在槽体与外支撑体之间沿槽体的延伸方向设置若干肋板，肋板之间围成供槽体嵌设的容置空间，肋板分布支撑在槽体外壁上，沿槽体延伸方向对槽体形成分段支撑，使槽体整体受力均匀。

3.本实用新型提供的一种嵌入式镀槽，在槽体的翻边上及外支撑体的对应位置分别开设连通的第一透气孔和第二透气孔，通过透气孔将浸镀过程中产生的有害气体从指定位置排出，避免污染，影响环境及人身健康。

4.本实用新型提供的一种嵌入式镀槽，在槽体的开口上设置喷洒管，喷洒管朝向槽体内腔循环喷洒补充镀液，保持镀槽内的镀液高度，并通过喷洒形成槽内镀液的涌动混合，镀液内的溶质不会沉降在槽体底部，使槽体内镀液浓度均匀，保证镀层的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型嵌入式镀槽的结构示意图；

图2为本实用新型嵌入式镀槽的局部结构示意图；

图3为本实用新型嵌入式镀槽中槽体的结构示意图；

图4为本实用新型嵌入式镀槽中肋板的结构示意图一；

图5为本实用新型嵌入式镀槽中肋板的结构示意图二。

附图标记说明：

1-固定架；2-外支撑体；20-端面板；21-第二透气孔；3-槽体；31-翻边；310-第一透气孔；4-肋板；41-安装槽；5-喷洒管；6-储气槽；7-抽气口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种嵌入式镀槽，包括固定结构和槽体3，如图1所示，固定结构包括固定架1和外支撑体2。外支撑体2围成供槽体3嵌设的容置空间，槽体3可拆卸地放入其中，本实施例中，如图3所示，槽体3截面整体呈U型，U型的槽体3上端开口两侧分别设置翻边31，翻边31呈L型，L型的水平部与槽体3连接，L型的竖直部连接在水平部上，L型水平部与槽体3开口所在的平面共面设置，L型的竖直部上沿槽体3延伸方向均匀开设若干第一透气孔310，本实施例中，第一透气孔310采用长腰孔。翻边31还可以设置为T型等，视具体需要而定。

外支撑体2固定安装在固定架1上，如图2所示，本实施例中，外支撑体2为采用平板围成的方形槽结构，方形槽内形成容置空间，容置空间的形状与槽体3的外形相匹配，槽体3可拆卸地嵌设并放置在该容置空间内。

进一步地，在槽体3和外支撑体2之间设置若干肋板4，每一块肋板4上开设与槽体3的外壁面相适配的U型安装槽41，即U型安装槽41的内壁面与槽体3的槽底及槽壁均匹配贴合，图如2所示，本实施例中，肋板4设置十一块，均匀分布在外支撑体2的方形槽内，所有肋板4的U型安装槽41在槽体3的延伸方向上同轴设置，肋板4的U型安装槽41共同围成供槽体3放置的容置空间，外支撑体2的方形槽两端分别设置与肋板4整体外形相同的端面板20，端面板20上开设与槽体3匹配的U型槽。

槽体3安放在肋板4的U型槽内，槽体3两侧翻边31的水平部搭接在肋板4的U型口两侧，翻边31的竖直部贴合在外支撑体2的内壁上，外支撑体2上与第一透气孔310相对应设置若干第二透气孔21，第一透气孔310与第二透气孔21连通设置。如图1所示，本实施例中，槽体3设置并列的两个，两个槽体3分别放置在对应的外支撑体2内，两个外支撑体2底部固定在固定架1上，两个外支撑体2之间设置连接板，位于外支撑体2顶部通过连接板围成储气槽6，第一透气孔310开设在靠近储气槽6一侧的翻边31上，第二透气孔21对应第一透气孔310开设在靠近储气槽6一侧的壁面上，第一透气孔310与第二透气孔21连通储气槽6，储气槽6内设置抽气口7，抽气口7下方连接排气管(图中未示出)，在化学镀过程中产生的有害气体适于通过第一透气孔310和第二透气孔21吸入储气槽6，并通过抽气口7集中回收净化处理，避免污染环境，影响人体健康。

槽体3上设置至少一个喷洒管5，本实施例中，如图1或图2所示，位于槽体3的翻边31的水平部上分别通过法兰可拆卸连接一个喷洒管5，喷洒管5上沿槽体3的延伸方向均匀开设若干喷洒孔(图中未示出)，喷洒孔均朝向槽体3内腔设置，喷洒管5持续向槽体3内腔喷洒镀液，保证槽体3内的液面维持在设定高度，并且通过镀液的喷涌流动对槽体3内镀液形成混合搅拌作用，使槽体3内镀液的浓度均匀，避免溶质在槽体3内的沉降，使镀层更均匀，提高镀层质量。

在进行槽体3更换时，仅需将固定喷洒管5的法兰组件拆卸下来，将槽体3从外支撑体2的容置空间中抬出即可。

作为实施例1的第一个可替换的实施方式，肋板4还可以设置为其它形式，如图4所示，肋板4包括位于槽体3两侧的侧肋板4和位于槽体3底部的下肋板4，下肋板4上具有与槽体3底部外形相匹配的凹槽，两侧的侧肋板4适于抵靠在槽体3的两侧壁上，对槽体3进行左右限位，侧肋板4与下肋板4分别对槽体3施加朝向槽体3内部的支撑力。此时的侧肋板4和下肋板4可以为长度与槽体3长度相等的条状支撑件，沿槽体3延伸方向设置在外支撑体2内壁上，也可以为多组长度小于槽体3长度的条状支撑件，沿槽体3延伸方向均匀分布设置在外支撑体2的内壁上，视具体需要而定。

作为实施例1的第二个可替换的实施方式，当槽体3的外形改变时，可以根据槽体3的具体外形设置与之匹配的限位肋板4，如图5所示，当槽体3外形呈V型时，此时，可以仅在槽体3两侧设置具有与槽体3的V型侧壁面相匹配的坡面的侧肋板4，使槽体3受重力卡设在两侧的侧肋板4围成的容置空间内，两侧肋板4对槽体3施加朝向槽体3内部的支撑力，将槽体3限位在容置空间内。此时的侧肋板4可以为长度与槽体3长度相等的条状支撑件，沿槽体3延伸方向设置在外支撑体2内壁上，也可以为多组长度小于槽体3长度的条状支撑件，沿槽体3延伸方向均匀分布设置在外支撑体2的内壁上，视具体需要而定。

作为实施例1的第三个可替换的实施方式，可以将肋板4直接固定在固定架1上，肋板4直接充当外支撑体2。

实施例2

本实施例提供一种具有嵌入式镀槽的装置，包括实施例1中的嵌入式镀槽。该具有嵌入式镀槽的装置为浸镀装置，该浸镀装置为化学镀线或电镀线，本实施例中，浸镀装置为化学镀线。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (13)

1.一种嵌入式镀槽，其特征在于，包括：

固定结构，具有容置空间；

槽体(3)，可拆卸地嵌设在所述容置空间内；

所述固定结构对所述槽体(3)施加朝向所述槽体(3)内部的支撑力。

2.根据权利要求1所述的嵌入式镀槽，其特征在于，所述固定结构包括：

固定架(1)；

外支撑体(2)，安装在所述固定架(1)上，并设有所述容置空间。

3.根据权利要求2所述的嵌入式镀槽，其特征在于，还包括：

若干肋板(4)，沿所述槽体(3)的延伸方向分布在所述槽体(3)与所述外支撑体(2)之间；

所述肋板(4)围成供所述槽体(3)嵌设的所述容置空间。

4.根据权利要求3所述的嵌入式镀槽，其特征在于，

任一所述肋板(4)上开设安装槽(41)；至少所述安装槽(41)的槽底与所述槽体(3)接触；

所述槽体(3)嵌设在所述安装槽(41)内；

所有所述安装槽(41)共同形成所述容置空间。

5.根据权利要求4所述的嵌入式镀槽，其特征在于，所述安装槽(41)形状与所述槽体(3)外壁面形状相适配。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的嵌入式镀槽，其特征在于，所述槽体(3)上方的开口两侧设置有朝向所述槽体(3)外侧伸出的翻边(31)；所述翻边(31)由所述槽体(3)延伸方向的一端延伸至另一端；

所述翻边(31)适于搭接固定在任一所述肋板(4)上。

7.根据权利要求6所述的嵌入式镀槽，其特征在于，还包括：

若干第一透气孔(310)，开设在至少一侧的所述翻边(31)上；任一所述第一透气孔(310)所在的高度高于所述槽体(3)上方开口所在的平面的高度；

第二透气孔(21)，开设在所述外支撑体(2)上；

所述第一透气孔(310)与所述第二透气孔(21)连通设置。

8.根据权利要求7所述的嵌入式镀槽，其特征在于，所述第一透气孔(310)沿所述槽体(3)的延伸方向均匀分布在槽体一侧的所述翻边(31)上。

9.根据权利要求8所述的嵌入式镀槽，其特征在于，所述翻边(31)整体呈L型，并包括与所述槽体连接的水平部，及与所述水平部连接的竖直部；所述第一透气孔(310)设置在所述竖直部上；所述水平部搭接在所述肋板(4)上。

10.根据权利要求9所述的嵌入式镀槽，其特征在于，还包括：

至少一个喷洒管(5)，沿所述槽体(3)的延伸方向设置在所述水平部的上方；

任一所述喷洒管(5)的喷洒孔朝向所述槽体(3)的内腔设置。

11.一种具有嵌入式镀槽的装置，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的嵌入式镀槽。

12.根据权利要求11所述的具有嵌入式镀槽的装置，其特征在于，所述具有嵌入式镀槽的装置为浸镀装置。

13.根据权利要求12所述的具有嵌入式镀槽的装置，其特征在于，所述浸镀装置为化学镀线或电镀线。

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