CN108914178A - 一种解决电镀法制备吸液芯厚度不均的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种解决电镀法制备吸液芯厚度不均的方法，采用电度法制备吸液芯，工件需要电镀的表面朝上，且于水平面的夹角小于45°。本发明将电镀工件需要的电镀表面朝上放置用于电镀法制备吸液芯，使得产生的少量氢气对电镀层表面的影响一致，能够解决电镀吸液芯厚度不均问题。
Description
技术领域
本发明涉及均热板吸液芯的制造，具体涉及一种解决电镀法制备吸液芯厚度不均的方法。
背景技术
均热板作为一种电子产品的传热器件被广泛使用，其中热板内部的吸液芯含有丰富毛细结构，对传热效果起十分重要的作用。
目前电镀方式工件主要是采用吊挂方式，根据试样电镀面都是朝向阳极，这样电力线分布均匀，镀层厚度均匀。但是这种方式用于电镀法制备吸液芯反而会造成镀层厚度不均。目前硫酸盐电镀法制备吸液芯阴极电流效率无法达到100％，有少量的氢气生成，这些氢气从表面析出时会搅动电镀层表面，从而影响扩散层厚度，一般会造成镀层下面厚，上面薄，或者是下面镀层致密而上面镀层疏松。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种解决电镀法制备吸液芯厚度不均的方法，将电镀工件需要的电镀表面朝上放置用于电镀法制备吸液芯，使得产生的少量氢气对电镀层表面的影响一致，能够解决电镀吸液芯厚度不均问题。
本发明的通过如下技术方案实现。
一种解决电镀法制备吸液芯厚度不均的方法，采用电度法制备吸液芯，工件需要电镀的表面朝上，且于水平面的夹角小于45°。“工件需要电镀的表面”，指的是电镀后能形成吸液芯的“表面”。“朝上”指的是重力相反的方向，即放在电镀槽液里的工件需要电镀的面朝向液面。
进一步，所述工件指的是板材，采用单层形式或多层形式放置。
进一步，所述单层形式放置为所有工件在同一水平线上。
进一步，所述多层形式放置为所有工件不全在同一水平线上，工件与工件之间上下错开放置。
优选的，工件与水平面的夹角为0°。
具体的，所述电度法制备吸液芯包括以下步骤：
(1)、第一次电镀，电镀槽液Ⅰ包括五水硫酸铜5-50g/L，98％浓硫酸100-500ml/L，电镀槽液Ⅰ温度10-60℃，采用磷铜或纯铜作为阳极，工件作为阴极，电流密度0.5-5A/dm2，电镀时间0.01-15min；
(2)、第二次电镀，电镀槽液Ⅱ包括五水硫酸铜225-350g/L，98％浓硫酸50-100ml/L，电镀槽液Ⅱ温度10-60℃，取出经过第一次电镀的样品，放入电镀槽液Ⅱ中作为阴极，磷铜作为阳极，电流密度5-20A/dm2，电镀时间0.01-45min。
与现有技术相比，本发明的优点是：本发明将电镀工件需要的电镀表面朝上放置用于电镀法制备吸液芯，使得产生的少量氢气对电镀层表面的影响一致，能够解决电镀吸液芯厚度不均问题。
附图说明
图1为本发明的第一种实施方式示意图；
图2为本发明的第二种实施方式示意图；
图3为本发明的第三种实施方式示意图；
图4为本发明的第四种实施方式示意图；
图中：1、工件，2、阳极。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
实施例1
如图1所示，均热板表面长100mm，宽50mm，厚度0.5mm。需要电镀吸液芯部分为为表面的90％。此工件较小，可以进行多层放置，每层放置四片，分上下两层，需要电镀的表面朝上，工件1水平放置。阳极2竖直挂于槽边。
实施例2
如图2所示，均热板表面长100mm，宽50mm，厚度0.5mm。需要电镀吸液芯部分为为表面的90％。此工件较小，可以进行多层放置，每层放置四片，分上下两层，需要电镀的表面朝上，工件1水平45°放置。阳极2竖直挂于槽边，电镀面朝向阳极。
实施例3
如图3所示，均热板表面长100mm，宽50mm，厚度0.5mm。需要电镀吸液芯部分为为表面的90％。单层放置，每层放置8片，需要电镀的表面朝上，工件1水平放置。阳极2水平挂于工件上方。
实施例4
如图4所示，均热板表面长500mm，宽200mm，厚度0.5mm。需要电镀吸液芯部分为为表面的90％。工件较大，单层放置1片，需要电镀的表面朝上，工件1水平放置。阳极2水平挂于工件上方。
实施例1至实施例4采用电度法制备吸液芯，所述电度法制备吸液芯具体包括以下步骤：
(1)、第一次电镀，电镀槽液Ⅰ包括五水硫酸铜5-50g/L，98％浓硫酸100-500ml/L，电镀槽液Ⅰ温度10-60℃，采用磷铜或纯铜作为阳极，工件作为阴极，电流密度0.5-5A/dm2，电镀时间0.01-15min；
(2)、第二次电镀，电镀槽液Ⅱ包括五水硫酸铜225-350g/L，98％浓硫酸50-100ml/L，电镀槽液Ⅱ温度10-60℃，取出经过第一次电镀的样品，放入电镀槽液Ⅱ中作为阴极，磷铜作为阳极，电流密度5-20A/dm2，电镀时间0.01-45min。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种解决电镀法制备吸液芯厚度不均的方法，其特征在于，采用电度法制备吸液芯，工件需要电镀的表面朝上，且于水平面的夹角小于45°。
2.根据权利要1所述的解决电镀法制备吸液芯厚度不均的方法，其特征在于，采用单层形式或多层形式放置。
3.根据权利要1所述的解决电镀法制备吸液芯厚度不均的方法，其特征在于，所述单层形式放置为所有工件在同一水平线上。
4.根据权利要1所述的解决电镀法制备吸液芯厚度不均的方法，其特征在于，所述多层形式放置为所有工件不全在同一水平线上，工件与工件之间上下错开放置。
5.根据权利要1所述的解决电镀法制备吸液芯厚度不均的方法，其特征在于，工件与水平面的夹角为0°。
6.根据权利要1至5任一项所述的解决电镀法制备吸液芯厚度不均的方法，其特征在于，所述电度法制备吸液芯包括以下步骤：
(1)、第一次电镀，电镀槽液Ⅰ包括五水硫酸铜5-50g/L，98％浓硫酸100-500ml/L，电镀槽液Ⅰ温度10-60℃，采用磷铜或纯铜作为阳极，工件作为阴极，电流密度0.5-5A/dm2，电镀时间0.01-15min；
(2)、第二次电镀，电镀槽液Ⅱ包括五水硫酸铜225-350g/L，98％浓硫酸50-100ml/L，电镀槽液Ⅱ温度10-60℃，取出经过第一次电镀的样品，放入电镀槽液Ⅱ中作为阴极，磷铜作为阳极，电流密度5-20A/dm2，电镀时间0.01-45min。
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