CN215925132U - 用于镀膜机的阳极板、镀液槽及镀膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于镀膜机技术领域，尤其涉及一种用于镀膜机的阳极板、镀液槽及镀膜机。该阳极板包括多个阳极板单元和连接件，其中，多个阳极板单元沿第一方向间隔设置，任一阳极板单元用于与镀膜机的电源分别连接，第一方向垂直于进膜方向；连接件为绝缘体，且连接件位于相邻的阳极板单元之间，以将相邻的阳极板单元连接在一起。该阳极板中各阳极板单元可以进行整体定位安装，阳极板的安装效率高，同时相邻的阳极板单元被隔离开，各阳极板单元均能稳定地工作。

Description

用于镀膜机的阳极板、镀液槽及镀膜机

技术领域

本实用新型涉及用于镀膜机技术领域，尤其涉及一种用于镀膜机的阳极板、镀液槽及镀膜机。

背景技术

阳极板作为一种不溶性阳极材料，通常被应用在镀液槽中。具体地，在电镀过程中，电源的正极会与阳极板连接，从而阳极板作为电镀中的阳极。相关技术中，由于阳极板上的电流大小不均，导致各处电解液的电解速度不一致，薄膜在被镀铜时，其表面的镀铜层不均匀，影响薄膜产品的使用稳定性，同时阳极板定位安装不便，导致安装效率低。

实用新型内容

本申请公开了一种用于镀膜机的阳极板、镀液槽及镀膜机，该阳极板中各阳极板单元可以整体进行安装，阳极板的安装效率高，同时相邻的阳极板单元被隔离开，各阳极板单元均能稳定地工作。

第一个方面，本申请公开了一种用于镀膜机的阳极板，该阳极板包括：

多个阳极板单元，多个所述阳极板单元沿所述第一方向间隔设置，任一所述阳极板单元用于与所述镀膜机的电源分别连接，所述第一方向垂直于进膜方向；

连接件，所述连接件为绝缘体，且所述连接件位于相邻的所述阳极板单元之间，以将相邻的所述阳极板单元连接在一起。

其中，由于相邻的阳极板单元之间设有连接件，因此可以将各阳极板单元固定在一起进行整体定位安装，避免在镀膜机中安装每一个阳极板单元时都进行一次定位，提高了阳极板的安装效率；同时连接件为绝缘件并位于相邻的阳极板单元之间，可以将相邻的阳极板单元间隔开，避免相邻的阳极板单元互相连通，从而防止各阳极板单元之间产生电流干扰，进而使各阳极板单元各自稳定地工作。

进一步地，所述连接件为可转动连接件，以使相邻的所述阳极板单元可相对转动。

可以理解的是，当该阳极板安装在镀液槽中使用时，由于阳极板单元可以进行转动，因此便于用户转动阳极板单元，以对阳极板单元下的镀液杂质进行清理。

进一步地，所述阳极板单元包括相邻设置的第一阳极板单元和第二阳极板单元，所述连接件包括转轴，以及连接于所述转轴两侧的第一转动部和第二转动部，所述第一转动部和所述第二转动部均可围绕所述转轴转动，所述第一转动部与所述第一阳极板单元连接，所述第二转动部与所述第二阳极板单元连接。具体地，所述连接件可以为合页或铰链。

进一步地，所述可转动连接件为阻尼转动结构，以使任一所述阳极板单元在转动的过程中可以保持在任意角度。

可以理解的是，由于该可转动连接件为阻尼转动结构，因此可以使任一阳极板单元发生转动，同时阳极板单元在转动过程中可以在任意角度保持静止，用户在将阳极板单元转动至一定角度时，用户不用手扶着阳极板单元，也可以使阳极板单元保持静止，从而更加便于用户进行清洗镀液杂质的操作。

进一步地，所述可转动连接件为可弯折柔性板，所述阳极板单元包括相邻设置的第一阳极板单元和第二阳极板单元，所述可弯折柔性板的一侧与所述第一阳极板单元连接，所述可弯折柔性板的另一侧与所述第二阳极板单元连接。

可以理解的是，由于第一阳极板单元和第二阳极板单元通过可弯折柔性板连接，因此第一阳极板单元和第二阳极板单元可以通过弯折可弯折柔性板实现第一阳极板单元和第二阳极板单元的相对转动，从而便于用户对第一阳极板单元或第二阳极板单元下的镀液杂质。

进一步地，相邻的所述阳极板单元之间形成有间隙，所述连接件包括间隔设置的第一连接件和第二连接件，且所述第一连接件和所述第二连接件分别位于同一所述间隙的两端。

可以理解的是，由于第一连接件和第二连接件分别连接于同一间隙的两端，因此可以将相邻的阳极板单元牢固地连接在一起的同时，使阳极板单元处于间隙的侧面暴露在外界中，当将阳极板安装在镀液槽中进行电解使用时，阳极板单元的侧面也可以与镀液进行接触，从而加快镀液的电解速度，提高薄膜上金属镀层形成的效率。

进一步地，相邻的所述阳极板单元之间的间隙的延伸方向与所述进膜方向相交。

可以理解的是，将间隙的延伸方向与进膜方向相交设置，可以使薄膜在经过阳极板时，薄膜表面上的任何区域均会经过阳极板，不会存在薄膜表面上的部分区域不经过阳极板的情况，从而使薄面表面上的任何区域都会形成有金属镀层，以保证薄膜产品具有较好的质量。

进一步地，相邻的所述阳极板单元之间的间隙的延伸方向与所述进膜方向平行。

可以理解的是，相邻的阳极板单元之间的间隙的延伸方向与进膜方向平行，便于将各阳极板单元沿间隙处的连接件进行转动，从而将各阳极板单元层叠设置，提高阳极板收纳和运输的便利性。

进一步地，任一所述阳极板单元的形状和尺寸均相同。

可以理解的是，任一阳极板单元的形状和尺寸均相同时，可以实现阳极板单元的批量化生产，便于降低阳极板的加工难度和提高阳极板的生产效率。另外，各阳极板单元的形状和尺寸均相同，当将各阳极板单元层叠设置时，整体会更为规整，进一步提高阳极板收纳和运输的便利性。

进一步地，所述阳极板包括沿所述第一方向的最外侧的第三阳极板单元和第四阳极板单元，所述第三阳极板单元沿进膜方向的一侧设有第一锁止件，所述第四阳极板单元沿进膜方向的一侧设有第二锁止件，相邻的所述阳极板单元可转动至层叠状态，当各所述阳极板单元处于所述层叠状态时，所述第一锁止件和所述第二锁止件沿所述阳极板的厚度方向处于相对位置，所述第一锁止件和所述第二锁止件相互配合以将各所述阳极板单元锁止。

可以理解的是，由于第一锁止件位于第三阳极板单元上，第二锁止件位于第四阳极板单元上，因此当各阳极板单元处于层叠状态时，第一锁止件和第二锁止件可以在沿层叠设置的阳极板单元的厚度方向，将各阳极板单元锁在一起，防止各阳极板单元在收纳和运输时散开，提高用户搬运的操作便利性。

第二个方面，本申请公开了一种镀液槽，该镀液槽包括槽体和绝缘分隔体，多个所述绝缘分隔体沿进膜方向间隔设置且均连接于所述槽体中，相邻的所述绝缘分隔体用于卡装第一个方面所述的阳极板。

可以理解的是，在镀液槽的槽体中沿进膜方向间隔设置有多个绝缘分隔体，通过这些间隔设置的绝缘分隔体，一方面便于将阳极板定位卡装在相邻的绝缘分隔体之间，另一方面相邻的阳极板也会被绝缘分隔体隔离开，避免相邻的阳极板发生接触，而导致阳极板上的电流不均匀，影响薄膜的镀膜效果。

进一步地，所述阳极板的阳极板单元靠近所述绝缘分隔体的一侧用于与所述电源电连接，所述绝缘分隔体包括沿所述进膜方向相对设置的第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板与所述第二分隔板之间形成过线槽，且所述第一分隔板和所述第二分隔板上位置均设有过线孔，或所述第一分隔板远离槽底的一侧和所述第二分隔板远离所述槽底的一侧均形成有过线开口。

可以理解的是，将各阳极板单元的导线穿过过线孔并容置在过线槽中，可以避免导线在阳极板单元上无序的放置，影响对线路的检修，同时过线孔可以限制住导线的移动，便于导线稳定地容置在过线槽中。

进一步地，所述镀液槽还包括水平设置于所述槽体中的绝缘层板，所述绝缘层板用于将所述槽体分隔为沿远离槽底的方向依次设置的第一收容空间和第二收容空间，且所述第一分隔板和所述第二分隔板均设于所述绝缘层板上，以在所述绝缘层板上形成所述过线槽，所述绝缘层板上对应所述过线槽的区域开设有多个小孔，所述小孔用于连通所述第一收容空间和所述第二收容空间。

可以理解的是，通过在槽体内设置有绝缘层板，并将槽体分隔为第一收容空间和第二收容空间，且绝缘层板上对应过线槽的区域开设有多个小孔，当给第一收容空间内供给镀液时，第一收容空间内的镀液会沿小孔进入第二收容空间内，这些小孔会降低镀液进入第二收容空间的冲击力，起到缓冲的作用，从而使经过阳极板的薄膜较为平稳，防止薄膜出现断带或镀层不均的问题。

进一步地，所述镀液槽还包括位于所述绝缘层板与所述槽底之间的进液管，所述进液管的一端贯穿所述槽体的侧壁并伸入于所述镀液槽中，所述进液管与所述过线槽相对设置，且进液管的长度方向与所述过线槽的延伸方向平行，所述进液管的管壁上开设有若干进液孔。

可以理解的是，进液管输送的镀液可以快速地通过位于过线槽处的小孔并进入第二收容空间内，从而使第二收容空间内的镀液浓度得到及时补充，保证第二收容空间内的镀液浓度与进液管输送的镀液浓度相接近，进而使薄膜上形成的金属镀层比较均匀。

第三个方面，本申请公开了一种镀膜机，所述镀膜机安装有第二个方面所述的镀液槽。由于该镀液槽既能快速对阳极板进行定位卡装，又能防止相邻的阳极板接触影响镀膜效果，因此该镀膜机的加工效率高，且镀膜效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中一种阳极板的结构示意图；

图2是基于图1的侧视图；

图3是图1中的阳极板单元翻转的结构示意图；

图4是图1中的阳极板单元层叠设置的结构示意图；

图5是本申请实施例中另一种阳极板的结构示意图；

图6是图5中的阳极板单元翻转的结构示意图；

图7是图5中的阳极板单元层叠设置的结构示意图；

图8是图5中的阳极板单元设置锁止件的结构示意图；

图9是图5中的阳极板单元层叠设置且固定在一起的结构示意图；

图10是本申请实施例中又一种阳极板的结构示意图；

图11是本申请实施例中还一种阳极板的结构示意图；

图12是本申请实施例中镀液槽的结构示意图；

图13是本申请实施例中阳极板装配在镀液槽中的结构示意图；

图14是基于图12的一种改进后的结构示意图；

图15是基于图12的另一种改进后的结构示意图；

图16是本申请实施例中另一种镀液槽的结构示意图；

图17是基于图16中A向的结构示意图；

图18是基于图16中B-B处的剖视图。

附图标记：1-阳极板、11-阳极板单元、111-第一阳极板单元、112-第二阳极板单元、113-第三阳极板单元、1131-第一锁止件、114-第四阳极板单元、1141-第二锁止件、115-间隙、12-连接件、121-转轴、122-第一转动部、123-第二转动部、12a-第一连接件、12b-第二连接件；

2-镀液槽、21-槽体、211-第一收容空间、212-第二收容空间、22-绝缘分隔体、221-第一分隔板、222-第二分隔板、223-过线槽、224-过线孔、225-过线开口、23-绝缘层板、231-小孔、24-进液管、241-进液孔；

X-进膜方向、Y-第一方向。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面将结合具体实施例和附图对本申请的技术方案作进一步的说明。

请参阅图1和图2，本申请公开了一种用于镀膜机的阳极板，该阳极板1包括多个阳极板单元11和连接件12，多个阳极板单元11沿第一方向Y间隔设置，任一阳极板单元11用于与镀膜机的电源(图未示出)分别连接，第一方向Y垂直于进膜方向X；连接件12为绝缘体，且连接件12位于相邻的阳极板单元11之间，以将相邻的阳极板单元11连接在一起。

其中，由于相邻的阳极板单元11之间设有连接件12，因此可以将各阳极板单元11固定在一起进行整体定位安装，避免在镀膜机中安装每一个阳极板单元11时都进行一次定位，提高了阳极板1的安装效率；同时连接件12为绝缘件并位于相邻的阳极板单元11之间，可以将相邻的阳极板单元11间隔开，避免相邻的阳极板单元11互相连通，从而防止各阳极板单元11之间产生电流干扰，进而使各阳极板单元11各自稳定地工作。

另外，阳极板为整张阳极板的结构时，其与电源接通后，靠近电源的部分电流大，远离电源的部分电流小，从而导致整张阳极板上的电流不均匀，当整张阳极板在镀液槽中工作时，镀液槽中各处的镀液的电解速度也会不一致，进而会导致薄膜上形成的金属镀层的厚度也不均匀。相比与整张阳极板的结构，本申请中将阳极板1分为沿垂直于进膜方向X的第一方向Y排布的多个阳极板单元11，且每个阳极板单元11都单独与电源进行电连接，从而使每个阳极板单元11上的电流大小都与电源的电流大小接近，也即每个阳极板单元11上的电流大小都比较接近，进而使镀液槽中各处的镀液的电解速度相近，以使薄膜上形成的金属镀层的厚度比较均匀。

需要说明的是，进膜方向X指的是镀膜机在工作时，薄膜进入镀膜机的方向，薄膜沿着进膜方向X持续传送，经过阳极板1时会在薄膜的两个表面形成金属镀层。

还需要说明的是，连接件12可以为橡胶材料、塑料材料或表面附有绝缘层的金属材料，只要能使连接件12为绝缘体，防止相邻的阳极板单元11电连接即可，本申请在此对连接件12的具体材料不作限定。另外，连接件12与阳极板单元11的连接可以是粘接、钉接或焊接等，只要能使连接件12与阳极板单元11稳定地连接即可，本申请在此对连接件12与阳极板单元11的具体连接不作限定，

在一些实施例中，连接件为不可转动连接件，由于连接件为不可转动连接件，因此各阳极板单元会被连接件连接在一起，且各阳极板单元均会处于固定状态，从而便于阳极板整体进行存放。例如不可转动连接件为工字型固定件，通过将相邻的阳极板单元分别卡装在工字型固定件的两个开口，从而使各阳极板单元成为整体结构，便于阳极板整体进行存放。

在另一些实施例中，请参阅图1至图4，连接件12为可转动连接件12，以使相邻的阳极板单元11可相对转动。其中，由于连接件12为可转动连接件12，因此各阳极板单元11均可以发生转动，从而可以使各阳极板单元11处于层叠状态，便于对阳极板1进行收纳和运输。另外，当该阳极板1安装在镀液槽中使用时，由于阳极板单元11可以进行转动，因此便于用户转动阳极板单元11，以对阳极板单元11下的镀液杂质进行清理。

具体地，阳极板单元11包括相邻设置的第一阳极板单元111和第二阳极板单元112，连接件12包括转轴121，以及连接于转轴121两侧的第一转动部122和第二转动部123，由于第一转动部122和第二转动部123均可围绕转轴121转动，且第一转动部122与第一阳极板单元111连接，第二转动部123与第二阳极板单元112连接，因此第一阳极板单元111和第二阳极板单元112可围绕转轴121进行转动，便于用户对第一阳极板单元111或第二阳极板1进行转动，以清理第一阳极板单元111或第二阳极板单元112下方的镀液杂质。可以理解的是，该连接件12可以为合页或铰链等，本申请在此不作具体限定。

为了更加方便地清理阳极板单元11下方的镀液杂质，该可转动连接件12为阻尼转动结构，以使任一阳极板单元11在转动的过程中可以保持在任意角度。其中，由于该可转动连接件12为阻尼转动结构，因此可以使任一阳极板单元11发生转动，同时阳极板单元11在转动过程中可以在任意角度保持静止，用户在将阳极板单元11转动至一定角度时，如120°，此时用户不用手扶着阳极板单元11，也可以使阳极板单元11保持静止，从而更加便于用户进行清洗镀液杂质的操作。

需要说明的是，阳极板单元11最好与相邻的阳极板单元11之间的夹角保持在90°至180°之间，如此，可以避免清理该阳极板单元11下方的镀液杂质时，该阳极板单元11影响用户的操作。

在本申请实施例中，请参阅图5至图7，该可转动连接件12也可以为可弯折柔性板，阳极板单元11包括相邻设置的第一阳极板单元111和第二阳极板单元112，可弯折柔性板的一侧与第一阳极板单元111连接，可弯折柔性板的另一侧与第二阳极板单元112连接。

其中，由于第一阳极板单元111和第二阳极板单元112通过可弯折柔性板连接，因此第一阳极板单元111和第二阳极板单元112可以通过弯折可弯折柔性板实现第一阳极板单元111和第二阳极板单元112的相对转动，从而便于用户对第一阳极板单元111或第二阳极板单元112下的镀液杂质，以及便于将各阳极板单元11折叠至层叠状态，便于对阳极板1进行收纳和运输。

需要说明的是，可弯折柔性板可以为表面覆盖有绝缘层的金属软板，如表面附有绝缘层的铜箔或表面附有绝缘层的铝板等；当然可弯折柔性板也可以为柔性材料制作的板材，本申请在此对可弯折柔性板的具体材料和形成方式不作限定。

进一步地，请结合图5、图8和图9，阳极板1包括沿第一方向Y的最外侧的第三阳极板单元113和第四阳极板单元114，第三阳极板单元113沿进膜方向X的一侧设有第一锁止件1131，第四阳极板单元114沿进膜方向X的一侧设有第二锁止件1141，相邻的阳极板单元11可转动至层叠状态，当各阳极板单元11处于层叠状态时，第一锁止件1131和第二锁止件1141沿阳极板1的厚度方向(图9中的上下方向)处于相对位置，第一锁止件1131和第二锁止件1141相互配合以将各阳极板单元11锁止。

其中，由于第一锁止件1131位于第三阳极板单元113上，第二锁止件1141位于第四阳极板单元114上，因此当各阳极板单元11处于层叠状态时，第一锁止件1131和第二锁止件1141可以在沿层叠设置的阳极板单元11的厚度方向(图9中的上下方向)，将各阳极板单元11锁在一起，防止各阳极板单元11在收纳和运输时散开，提高用户搬运的操作便利性。

需要说明的是，第一锁止件1131和第二锁止件1141可以均为磁性件，当第一锁止件1131与第二锁止件1141接近时，二者会自动对位吸合；当然第一锁止件1131和第二锁止件1141也可以为锁扣结构，锁扣结构是用来扣紧两个物品的物件，一般由活动部分和固定部分构成，通过活动部分与固定部分的结合与分离实现关闭与开启，其中，该锁扣结构的固定部位可以作为第一锁止件1131，并与第三阳极板单元113固定，该锁扣结构的活动部分可以作为第二锁止件1141，并与第四阳极板单元114固定，当需要锁止时，将第一锁止件1131与第二锁止件1141扣合即可进行锁止。

在本申请实施例中，请参阅图10，相邻的阳极板单元11之间形成有间隙115，连接件12包括间隔设置的第一连接件12a和第二连接件12b，且第一连接件12a和第二连接件12b分别位于同一间隙115的两端。

其中，由于第一连接件12a和第二连接件12b分别连接于同一间隙115的两端，因此可以将相邻的阳极板单元11牢固地连接在一起的同时，使阳极板单元11处于间隙115的侧面暴露在外界中，当将阳极板1安装在镀液槽中进行电解使用时，阳极板单元11的侧面也可以与镀液进行接触，从而加快镀液的电解速度，提高薄膜上金属镀层形成的效率。

在一些实施例中，相邻的阳极板单元11之间的间隙115的延伸方向与进膜方向X平行，因此各阳极板单元11较为规则，便于加工制作阳极板单元11；另外，相邻的阳极板单元11之间的间隙115的延伸方向与进膜方向X平行，也便于将各阳极板单元11沿间隙115处的连接件12进行转动，从而将各阳极板单元11层叠设置，提高阳极板1收纳和运输的便利性。

需要说明的是，当任一阳极板单元11的形状和尺寸均相同时，可以实现阳极板单元11的批量化生产，便于降低阳极板1的加工难度和提高阳极板1的生产效率；另外，由于各阳极板单元11的形状和尺寸均相同，因此当将各阳极板单元11层叠设置时，整体会更为规整，进一步提高阳极板1收纳和运输的便利性。

在另一些实施例中，相邻的阳极板单元11之间的间隙115的延伸方向与进膜方向X相交。其中，薄膜在镀膜机中是沿进膜方向X进行传送的，如果薄膜表面上的部分区域沿进膜方向X始终不经过阳极板1，那么该部分区域不会形成有金属镀层，或形成较少的金属镀层，从而影响薄膜产品的品质。而在该实施例中，将间隙115的延伸方向与进膜方向X相交设置，可以使薄膜在经过阳极板1时，薄膜表面上的任何区域均会经过阳极板1，不会存在薄膜表面上的部分区域不经过阳极板1的情况，从而使薄面表面上的任何区域都会形成有金属镀层，以保证薄膜产品具有较好的质量。

请参阅图12和图13，本申请还公开了一种镀液槽，该镀液槽2包括槽体21和绝缘分隔体22，多个绝缘分隔体22沿进膜方向X间隔设置且均连接于槽体21中，相邻的绝缘分隔体22用于卡装第一个方面的阳极板1。

其中，在镀液槽2的槽体21中沿进膜方向X间隔设置有多个绝缘分隔体22，通过这些间隔设置的绝缘分隔体22，一方面便于将阳极板1定位卡装在相邻的绝缘分隔体22之间，另一方面相邻的阳极板1也会被绝缘分隔体22隔离开，避免相邻的阳极板1发生接触，而导致阳极板1上的电流不均匀，影响薄膜的镀膜效果。

需要说明的是，绝缘分隔体22可以仅与槽体21的侧壁连接，也可以同时与槽体21的侧壁和槽底连接，当然也可以在槽体21内设置绝缘层板23，绝缘分隔体22与绝缘层板23进行连接，本申请在此对绝缘分隔体22的具体连接不作限定。

请参阅图14，各阳极板单元11靠近绝缘分隔体22的一侧用于与电源电连接，绝缘分隔体22包括沿进膜方向X相对设置的第一分隔板221和第二分隔板222，第一分隔板221与第二分隔板222之间形成过线槽223，且第一分隔板221和第二分隔板222上位置均设有过线孔224。

首先，将各阳极板单元11靠近绝缘分隔体22的一侧用于与电源电连接，可以使各阳极板单元11的走线位于阳极板1的同一侧，便于对各阳极板单元11与电源之间的导线(图未示出)进行统一走线。其次，由于第一分隔板221和第二分隔板222之间形成过线槽223，且第一分隔板221和第二分隔板222上位置均设有过线孔224，因此可以将各阳极板单元11的导线穿过过线孔224并容置在过线槽223中，从而避免导线在阳极板单元11上无序的放置，影响对线路的检修，同时过线孔224可以限制住导线的移动，便于导线稳定地容置在过线槽223中。

请参阅图15，第一分隔板221远离槽底的一侧和第二分隔板222远离槽底的一侧均形成有过线开口225，因此导线可以直接从过线开口225处进入过线槽223，从而提高了走线的便利性，尤其是在阳极板单元11上设置接线柱(图未示出)，并通过接线柱与导线进行电连接时，接线柱可以卡设在该过线开口225内，从而进一步使阳极板单元11稳定地位于槽体21内，防止阳极板单元11发生偏移。

请参阅图16至图18，该镀液槽2还包括水平设置于槽体21中的绝缘层板23，绝缘层板23用于将槽体21分隔为沿远离槽底的方向依次设置的第一收容空间211和第二收容空间212，且第一分隔板221和第二分隔板222均设于绝缘层板23上，以在绝缘层板23上形成过线槽223，绝缘层板23上对应过线槽223的区域开设有多个小孔231，小孔231用于连通第一收容空间211和第二收容空间212。

其中，由于槽体21内设置有绝缘层板23，并将槽体21分隔为第一收容空间211和第二收容空间212，且绝缘层板23上对应过线槽223的区域开设有多个小孔231，当给第一收容空间211内供给镀液时，第一收容空间211内的镀液会沿小孔231进入第二收容空间212内，以使位于第二收容空间212内的阳极板1浸泡在镀液中，这些小孔231会降低镀液进入第二收容空间212的冲击力，起到缓冲的作用，从而使经过阳极板1的薄膜较为平稳，防止薄膜出现断带或镀层不均的问题。

进一步地，镀液槽2还包括位于绝缘层板23与槽底之间的进液管24，进液管24的一端贯穿槽体21的侧壁并伸入于镀液槽2中，进液管24与过线槽223相对设置，且进液管24的长度方向与过线槽223的延伸方向平行，进液管24的管壁上开设有若干进液孔241。

其中，由于在过线槽223的下方设有进液管24，进液管24的管壁上开设有若干进液孔241，且进液管24的长度方向与过线槽223的延伸方向平行，因此可以使进液管24输送的镀液快速地通过位于过线槽223处的小孔231并进入第二收容空间212内，从而使第二收容空间212内的镀液浓度得到及时补充，保证第二收容空间212内的镀液浓度与进液管24输送的镀液浓度相接近，进而使薄膜上形成的金属镀层比较均匀。

另外，本申请还公开了一种镀膜机，镀膜机安装有上述的镀液槽。由于该镀液槽既能快速对阳极板进行定位卡装，又能防止相邻的阳极板接触影响镀膜效果，因此该镀膜机的加工效率高，且镀膜效果好。

以上对本实用新型实施例公开的一种用于镀膜机的阳极板、镀液槽和镀膜机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (15)

1.一种用于镀膜机的阳极板，其特征在于，包括：

多个阳极板单元，多个所述阳极板单元沿第一方向间隔设置，任一所述阳极板单元用于与所述镀膜机的电源分别连接，所述第一方向垂直于进膜方向；

连接件，所述连接件为绝缘体，且所述连接件位于相邻的所述阳极板单元之间，以将相邻的所述阳极板单元连接在一起。

2.根据权利要求1所述的阳极板，其特征在于，所述连接件为可转动连接件，以使相邻的所述阳极板单元可相对转动。

3.根据权利要求2所述的阳极板，其特征在于，所述阳极板单元包括相邻设置的第一阳极板单元和第二阳极板单元，所述连接件包括转轴，以及连接于所述转轴两侧的第一转动部和第二转动部，所述第一转动部和所述第二转动部均可围绕所述转轴转动，所述第一转动部与所述第一阳极板单元连接，所述第二转动部与所述第二阳极板单元连接。

4.根据权利要求2所述的阳极板，其特征在于，所述可转动连接件为阻尼转动结构，以使任一所述阳极板单元在转动的过程中可以保持在任意角度。

5.根据权利要求2所述的阳极板，其特征在于，所述可转动连接件为可弯折柔性板，所述阳极板单元包括相邻设置的第一阳极板单元和第二阳极板单元，所述可弯折柔性板的一侧与所述第一阳极板单元连接，所述可弯折柔性板的另一侧与所述第二阳极板单元连接。

6.根据权利要求1所述的阳极板，其特征在于，相邻的所述阳极板单元之间形成有间隙，所述连接件包括间隔设置的第一连接件和第二连接件，且所述第一连接件和所述第二连接件分别位于同一所述间隙的两端。

7.根据权利要求1-6任一项所述的阳极板，其特征在于，相邻的所述阳极板单元之间的间隙的延伸方向与所述进膜方向相交。

8.根据权利要求1-6任一项所述的阳极板，其特征在于，相邻的所述阳极板单元之间的间隙的延伸方向与所述进膜方向平行。

9.根据权利要求8所述的阳极板，其特征在于，任一所述阳极板单元的形状和尺寸均相同。

10.根据权利要求9所述的阳极板，其特征在于，所述阳极板包括沿所述第一方向的最外侧的第三阳极板单元和第四阳极板单元，所述第三阳极板单元沿进膜方向的一侧设有第一锁止件，所述第四阳极板单元沿进膜方向的一侧设有第二锁止件，相邻的所述阳极板单元可转动至层叠状态，当各所述阳极板单元处于所述层叠状态时，所述第一锁止件和所述第二锁止件沿所述阳极板的厚度方向处于相对位置，所述第一锁止件和所述第二锁止件相互配合以将各所述阳极板单元锁止。

11.一种镀液槽，其特征在于，包括：槽体和绝缘分隔体，多个所述绝缘分隔体沿进膜方向间隔设置且均连接于所述槽体中，相邻的所述绝缘分隔体用于卡装权利要求1-10任一项所述的阳极板。

12.根据权利要求11所述的镀液槽，其特征在于，所述阳极板的阳极板单元靠近所述绝缘分隔体的一侧用于与所述电源电连接，所述绝缘分隔体包括沿所述进膜方向相对设置的第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板与所述第二分隔板之间形成过线槽，且所述第一分隔板和所述第二分隔板上位置均设有过线孔，或所述第一分隔板远离槽底的一侧和所述第二分隔板远离所述槽底的一侧均形成有过线开口。

13.根据权利要求12所述的镀液槽，其特征在于，所述镀液槽还包括水平设置于所述槽体中的绝缘层板，所述绝缘层板用于将所述槽体分隔为沿远离槽底的方向依次设置的第一收容空间和第二收容空间，且所述第一分隔板和所述第二分隔板均设于所述绝缘层板上，以在所述绝缘层板上形成所述过线槽，所述绝缘层板上对应所述过线槽的区域开设有多个小孔，所述小孔用于连通所述第一收容空间和所述第二收容空间。

14.根据权利要求13所述的镀液槽，其特征在于，所述镀液槽还包括位于所述绝缘层板与所述槽底之间的进液管，所述进液管的一端贯穿所述槽体的侧壁并伸入于所述镀液槽中，所述进液管与所述过线槽相对设置，且进液管的长度方向与所述过线槽的延伸方向平行，所述进液管的管壁上开设有若干进液孔。

15.一种镀膜机，其特征在于，所述镀膜机安装有权利要求11-14任一项所述的镀液槽。

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