CN211580335U - 一种真空压膜组件和收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空压膜组件，包括：固定部，固定部的一侧设置有第一气囊；活动部，活动部正对固定部的一侧设置有第二气囊；带状料，第一气囊与所述第二气囊之间设置有带状料，用于将板件传输至第一气囊与所述第二气囊之间；收卷装置，收卷装置包括：收料辊、放料辊以及第三载膜，其中，收料辊与放料辊共同设置在固定部的一侧，第三载膜的一端缠绕在放料辊上，第三载膜的另一端缠绕在收料辊上，且第三载膜还与第一气囊贴合设置；通过上述方式，本实用新型的真空压膜组件，通过设置收卷装置以避免第一载膜与第一气囊发生粘连，从而导致第一气囊使用寿命减短以及板件压膜后外观不良的现象发生。

Description

一种真空压膜组件和收卷装置

技术领域

本实用新型应用于真空压膜的技术领域，特别是一种真空压膜组件和收卷装置。

背景技术

随着科学技术的不断发展，电子产品不断地向高密度、高集成的方向发展，而印制线路板的封装工艺也趋向精细化与轻薄化，印制线路板行业对于线路板的平整度要求越来越高。

目前，行业内通用的整平流程是通过使用真空压平设备对线路板进行整平处理，以保证线路板产品的平整度。

真空压膜工艺在对印制板进行热压整平之前，需要对载膜与板件之间进行抽真空处理，以保证热压整平时板件外侧无气泡残留，避免板件外侧的油墨产生空洞，而在真空状态下，由于真空压膜的气囊与载膜表面的粗糙特性，使其在热压过程中，气囊与载膜之间会发生嵌合粘连不易分离的现象，导致载膜在传送线路板时，气囊与载膜之间产生相对位移，造成破坏真空环境以及载膜起皱的问题，导致热压阶段产品外观不良。

实用新型内容

本实用新型提供一种真空压膜组件和收卷装置，应用于真空压膜组件，以解决现有技术中存在的真空压膜过程中气囊与载膜容易产生嵌合粘连不易分离的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种真空压膜组件，包括：固定部，固定部的一侧设置有第一气囊；活动部，活动部正对固定部的一侧设置有第二气囊；带状料，第一气囊与第二气囊之间设置有带状料，用于将板件传输至第一气囊与第二气囊之间；收卷装置，收卷装置包括：收料辊、放料辊以及第三载膜，其中，收料辊与放料辊共同设置在固定部的一侧，第三载膜的一端缠绕在放料辊上，第三载膜的另一端缠绕在收料辊上，且第三载膜还与第一气囊贴合设置。

其中，带状料包括第一载膜与第二载膜，第一载膜与第二载膜用于将板件传输至第一气囊与第二气囊之间。

其中，第一载膜与第一气囊之间设置有第三载膜，第三载膜用于间隔开第一气囊与第一载膜。

其中，第一载膜与第三载膜的两侧涂覆有离型涂层，用于防止第一载膜与第三载膜之间产生粘连。

其中，活动部与固定部通过向彼此靠近和远离以对板件进行压膜。

其中，固定部用于承托板件，活动部用于给板件施加压力，以对板件进行真空压膜与热压整平。

其中，板件的两侧涂覆有油墨，板件两侧的油墨通过接收固定部与活动部传递的压力，从而进行真空压膜与热压整平。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种收卷装置，应用于真空压膜组件，收卷装置包括：放料辊，收料辊设置于真空压膜组件的固定部一侧，用于放卷第三载膜；收料辊，收料辊与放料辊共同设置于固定部一侧，收料辊用于收卷第三载膜；第三载膜，第三载膜的一端缠绕在放料辊上，第三载膜的另一端缠绕在收料辊上，且第三载膜还与固定部的第一气囊贴合设置。

其中，收卷装置还包括从动轮组，从动轮组包括：第一从动轮与第二从动轮，第一从动轮与第二从动轮设置在固定部的相对两端；第三载膜的一端缠绕在放料辊上，第三载膜的另一端缠绕在收料辊上，且第三载膜还依次绕设于第一从动轮、固定部的第一气囊以及第二从动轮。

其中，第三载膜从放料辊放卷传送到第一从动轮，再从第一从动轮传送到第一气囊，再经过第一气囊传送到第二从动轮，最后从第二从动轮传送到收料辊，由收料辊进行收卷。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型采用的真空压膜组件，设置有可以及时更换载膜的收卷装置，利用在第一气囊与第一载膜之间多设置一层可以及时更换的载膜，以避免带状料中用于运输板件的载膜与气囊之间发生粘连，从而在载膜传输过程中产生相对位移导致载膜起皱并致使机台异常报警的现象发生，并提高第一气囊的使用寿命，保证产品的外观合格率。

附图说明

图1是本实用新型提供的真空压膜组件进行压膜时一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型提供的真空压膜组件压膜完成后一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型提供的收卷装置一实施例的结构示意图；

图4是本实用新型提供的收卷装置又一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，图1是本实用新型提供的真空压膜组件进行压膜时一实施例的结构示意图，下面将结合图1与图2对真空压膜组件在不同工种状态时的结构变化进行说明。本实施例的真空压膜组件10包括：固定部11、活动部12、带状料13以及收卷装置14。

其中，固定部11的一侧设置有第一气囊111，用于给板件15制造真空环境并承托板件15，活动部12在靠近固定部11的一侧设置有第二气囊121，也用于给板件15制造真空环境并给板件15施加压力。带状料13设置于固定部11与活动部12之间，带状料13包括：第一载膜131与第二载膜132，其中第一载膜131与第二载膜132间隔设置。且其中第一载膜131与第二载膜132之间设置有板件15，用于传输板件15。

收卷装置14设置于固定部11上，其包括：放料辊141、收料辊142、第一从动轮144、第二从动轮145以及第三载膜143，放料辊141与收料辊142共同设置于固定部11的一侧。且放料辊141用于放卷第三载膜143，收料辊142用于收卷第三载膜143。第一从动轮144与第二从动轮145设置在固定部11的相对两端，用于改变第三载膜143的环绕方向。第三载膜143的一端缠绕在放料辊141上，另一端缠绕在收料辊142上，且第三载膜143还绕设于第一从动轮144、第一气囊111以及第二从动轮145，以间隔开第一气囊111与第一载膜131。

当第三载膜143进行更换时，第三载膜143从放料辊141放卷传送到第一从动轮144，再从第一从动轮144传送到第一气囊111，第三载膜143再经过第一气囊111传送到第二从动轮145，最后从第二从动轮145传送到收料辊142，由收料辊142进行收卷。

另外，板件15的两侧覆盖有油墨151，在本实施例的真空压膜组件10进行压膜时，第一气囊111、第三载膜143、第一载膜131、板件15、第二载膜132以及第二气囊121依次紧密贴合设置，以对板件15进行真空压膜和热压整平。

请进一步参阅图2，图2是本实用新型提供的真空压膜组件压膜完成后一实施例的结构示意图。

此时，热压整平流程结束，活动部12远离带状料13，不再给板件15施加压力，固定部11与带状料13也不再紧密贴合设置，板件15由第一载膜131与第二载膜132运输出真空压膜组件10的带状料13，此时，第一载膜131与不与任何其他结构粘连，并正常运输板件15，同时第一载膜131与第三载膜143因涂覆的离型涂层也不发生粘连，整个真空压膜组件10正常运行。

在印制线路板的制造工艺中，板件在经过油墨涂覆流程后，需要对其进行整平流程，当载膜将油墨涂覆后的板件传输到真空压膜组件后，先对其进行抽真空处理也就是真空压膜处理，以确保板件与上下气囊之间无气泡残留，避免后续热压过程中，油墨内出现空洞影响板件外观。随后对板件进行热压，以整平板件及其外观。而由于气囊与载膜具有表面粗糙的特性，其在热压过程中，气囊与载膜会有嵌合粘连不一分离的现象产生，导致载膜在传送板件时，板件与载膜产生相对位移，造成破坏真空环境以及载膜起皱的现象产生，影响气囊的使用寿命和板件的品质。

因此本实施例的真空压膜组件，采用在真空压膜组件上加设收卷装置，并通过在第一气囊与第一载膜之间设置可以及时更换的第三载膜，利用载膜表面涂覆有离型涂层可防止载膜之间出现粘连现象的特性，避免第一气囊与第一载膜之间发生粘连，保证具有运输功能的第一载膜与第二载膜正常传输板件，使真空压膜组件正常运行，板间的外观品质也得到保证。且加装可以进行更换第三载膜的收卷装置，也可以避免第三载膜在多次重复抽真空及热压的过程中与第一气囊粘连起皱从而影响第一气囊的使用寿命。

请进一步参阅图3，图3是本实用新型提供的收卷装置一实施例的结构示意图。收卷装置24设置于真空压膜组件的固定部11上，收卷装置24包括：放料辊241、收料辊242以及第三载膜243，其中，放料辊241与收料辊242通过支架246固定设置在固定部11的一侧。第三载膜243的一端缠绕在放料辊241上，另一端缠绕在收料辊242上，且第三载膜243还与第一气囊111贴合设置。

当收卷装置24更换第三载膜243时，第三载膜243从放料辊241放卷传送到第一气囊111，第三载膜243再经过第一气囊111传送到收料辊242，由收料辊242进行收卷。

本实施例的收卷装置，采用在真空压膜组件的固定部的第一气囊外多设置一层第三载膜，可防止载膜之间出现粘连现象的特性，避免第一气囊在真空压膜组件进行真空压膜作业时，与第一载膜之间发生粘连从而导致第一载膜在运输板件时，发生载膜起皱与破坏真空环境的现象，影响板件品质与第一气囊使用寿命；通过载膜表面涂覆有离型涂层的特性，同时也避免第一载膜与第三载膜之间出现粘连，保证具有运输功能的第一载膜与第二载膜正常传输板件，使真空压膜组件正常运行。且加装可以进行更换第三载膜的收卷装置，也可以避免第三载膜在多次重复抽真空及热压的过程中与第一气囊粘连起皱从而影响第一气囊的使用寿命。

请进一步参阅图4，图4是本实用新型提供的收卷装置又一实施例的结构示意图。

收卷装置34设置于真空压膜组件的固定部21上，收卷装置34包括：放料辊341、收料辊342、第一从动轮344、第二从动轮345以及第三载膜343，其中，放料辊341与收料辊342通过第一支架346固定设置在固定部21的一侧。第一从动轮344与第二从动轮345通过第二支架347设置于固定部21的相对两端，第三载膜343的一端缠绕在放料辊341上，另一端缠绕在收料辊342上，且第三载膜343还绕设于第一从动轮344、第一气囊211以及第二从动轮345。

另外，动力装置348与收料辊346连接，用于给收料辊346提供动力，并驱动收料辊342进行转动，以卷动第三载膜343，对处于第一气囊211位置的第三载膜343进行更换。

当收卷装置34更换第三载膜343时，动力装置348对收料辊346提供动力，以驱动收卷装置34进行运作，使第三载膜343从放料辊341放卷传送到第一从动轮344，经第一从动轮344改变方向后，传送到第一气囊211，第三载膜343再经过第一气囊211传送到第二从动轮345，由第二从动轮345改变方向后传送到收料辊342，由收料辊342进行收卷。

本实施例中，增加从动轮，以减缓第三载膜的传输，减少第三载膜在传输过程中受力过于不均的现象。

本实施例的收卷装置，采用在真空压膜组件的固定部的第一气囊外多设置一层第三载膜，可防止载膜之间出现粘连现象的特性，避免第一气囊在真空压膜组件进行真空压膜作业时，与第一载膜之间发生粘连从而导致第一载膜在运输板件时，发生载膜起皱与破坏真空环境的现象，影响板件品质与第一气囊使用寿命；通过载膜表面涂覆有离型涂层的特性，同时也避免第一载膜与第三载膜之间出现粘连，保证具有运输功能的第一载膜与第二载膜正常传输板件，使真空压膜组件正常运行。且加装可以进行更换第三载膜的收卷装置，也可以避免第三载膜在多次重复抽真空及热压的过程中与第一气囊粘连起皱从而影响第一气囊的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种真空压膜组件，其特征在于，所述真空压膜组件包括：

固定部，所述固定部的一侧设置有第一气囊；

活动部，所述活动部正对所述固定部的一侧设置有第二气囊；

带状料，所述第一气囊与所述第二气囊之间设置有所述带状料，用于将板件传输至所述第一气囊与所述第二气囊之间；

收卷装置，所述收卷装置包括：收料辊、放料辊以及第三载膜，其中，所述收料辊与所述放料辊共同设置在所述固定部的一侧，所述第三载膜的一端缠绕在所述放料辊上，所述第三载膜的另一端缠绕在所述收料辊上，且所述第三载膜还与所述第一气囊贴合设置。

2.根据权利要求1所述的真空压膜组件，其特征在于，所述带状料包括第一载膜与第二载膜，所述第一载膜与所述第二载膜用于将所述板件传输至所述第一气囊与所述第二气囊之间。

3.根据权利要求2所述的真空压膜组件，其特征在于，所述第一载膜与第一气囊之间设置有所述第三载膜，所述第三载膜用于间隔开所述第一气囊与所述第一载膜。

4.根据权利要求2所述的真空压膜组件，其特征在于，所述第一载膜与所述第三载膜的两侧涂覆有离型涂层，用于防止所述第一载膜与所述第三载膜之间产生粘连。

5.根据权利要求1所述的真空压膜组件，其特征在于，所述活动部与所述固定部通过向彼此靠近和远离以对所述板件进行压膜。

6.根据权利要求5所述的真空压膜组件，其特征在于，所述固定部用于承托所述板件，所述活动部用于给所述板件施加压力，以对所述板件进行真空压膜与热压整平。

7.根据权利要求6所述的真空压膜组件，其特征在于，所述板件的两侧涂覆有油墨，所述板件两侧的油墨通过接收所述固定部与所述活动部传递的压力，从而进行真空压膜与热压整平。

8.一种收卷装置，应用于真空压膜组件，其特征在于，所述收卷装置包括：

放料辊，所述放料辊设置于所述真空压膜组件的固定部一侧，用于放卷第三载膜；

收料辊，所述收料辊与所述放料辊共同设置于所述固定部一侧，所述收料辊用于收卷所述第三载膜；

所述第三载膜，所述第三载膜的一端缠绕在所述放料辊上，所述第三载膜的另一端缠绕在所述收料辊上，且所述第三载膜还与所述固定部的第一气囊贴合设置。

9.根据权利要求8所述的收卷装置，其特征在于，所述收卷装置还包括从动轮组，

所述从动轮组包括：第一从动轮与第二从动轮，所述第一从动轮与所述第二从动轮设置在所述固定部的相对两端；

所述第三载膜的一端缠绕在所述放料辊上，所述第三载膜的另一端缠绕在所述收料辊上，且所述第三载膜还依次绕设于所述第一从动轮、所述第一气囊以及所述第二从动轮。

10.根据权利要求9所述的收卷装置，其特征在于，所述第三载膜从所述放料辊放卷传送到所述第一从动轮，再从所述第一从动轮传送到所述第一气囊，再经过所述第一气囊传送到所述第二从动轮，最后从所述第二从动轮传送到所述收料辊，由所述收料辊进行收卷。

Images