CN213593907U - 一种用于释放pe保护膜张力的预贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于释放PE保护膜张力的预贴合机，具体涉及PE保护膜领域，包括机架，所述机架的顶部设置有输送装置，所述输送装置的顶部一侧固定安装有卷膜辊，所述输送装置的顶部设有位于卷膜辊一侧的喷胶盒，所述输送装置的顶部固定安装有位于喷胶盒远离卷膜辊一侧的底纸，所述输送装置的顶部固定安装有位于底纸远离喷胶盒一侧的离型膜卷筒。本实用新型通过设置输送装置、卷膜辊、喷胶盒、底纸卷筒和离型膜卷筒，在贴合最终产品前，先做预贴合，贴合完成后，静置一天，等PE膜拉伸的部分随时间延长而有所收缩后，重新贴合，不会再出现由于解卷力大而造成的材料拉伸，从而达到产品高精度公差的要求效果。

Description

一种用于释放PE保护膜张力的预贴合机

技术领域

本实用新型涉及PE保护膜技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于释放PE保护膜张力的预贴合机。

背景技术

目前PE保护膜在模切过程中多需要贴合离型纸作底纸贴合，但由于PE保护膜基材为PE，易拉伸，贴合离型纸后，直接模切，模切的产品会因为拉伸的原因造成收缩移位。

但是现有的贴合机在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如采用贴合机贴合PE保护膜到底纸上，贴合大宽幅，低粘性，高厚度的PE保护膜还可以保证尺寸在公差范围，一旦贴合小宽幅，高粘性，低厚度的PE保护膜时，就会由于解卷力重，PE保护膜薄，造成贴合过程中，PE保护膜变形。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于释放PE保护膜张力的预贴合机，本实用新型所要解决的问题是：现有的贴合机易造成变形，影响产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于释放PE保护膜张力的预贴合机，包括机架，所述机架的顶部设置有输送装置，所述输送装置的顶部一侧固定安装有卷膜辊，所述输送装置的顶部设有位于卷膜辊一侧的喷胶盒，所述输送装置的顶部固定安装有位于喷胶盒远离卷膜辊一侧的底纸，所述输送装置的顶部固定安装有位于底纸远离喷胶盒一侧的离型膜卷筒；

所述卷膜辊的外周侧包覆有多层PE膜，所述卷膜辊外的PE膜沿输送装置的输送方向平整设置，且所述卷膜辊外的PE膜位于输送装置的顶部表面并随输送装置输送，所述输送装置顶部设有底纸卷筒，所述底纸卷筒的外周侧包覆有多层底纸，所述离型膜卷筒的外周侧包覆有多层离型膜，所述离型膜与底纸关于输送装置的中心面呈对称设置，且所述离型膜卷筒外的离型膜与PE膜贴合。

实施方式为：在实际使用的过程中，将各个组件结构安装调试完毕后，开启输送装置，输送装置将PE膜从卷膜辊中拉出，再开启喷胶盒，喷胶盒对PE膜表面喷胶形成粘胶层，再开启离型膜卷筒，将离型膜从卷筒上拉出，并使其在第二压辊的作用下与喷涂有粘胶层的PE膜挤压贴合形成预贴合膜，预贴合膜在输送装置的作用下被输送到装置外，将预贴合膜进行静置一段时间（一天为例），等PE膜拉伸的部分随时间延长，有所收缩后，再次将其由出口送入到输送装置中，开启输送装置，使其输送方向与初始方向相反，并拉开离型膜，将其饶设于离型膜卷筒上，另一边拉开底纸卷筒，将底纸从卷筒中拉出并在第三压辊的作用下与静置后的PE膜重新贴合，形成成型膜，预贴合后的PE膜经过一天放置，拉伸的部分有所收缩，尺寸变化小，预贴合的PE保护膜，底膜有低离型膜作底，解卷轻松，不会再拉伸。

在一个优选的实施方式中，所述输送装置远离卷膜辊的顶部一侧固定安装有第一压辊，所述PE膜与离型膜贴合组合形成预贴合膜，所述预贴合膜的中间层设置有粘胶层，所述第一压辊与预贴合膜挤压接触，便于将PE膜进行静置使其形变回复，有利于提高产品的质量。

在一个优选的实施方式中，所述离型膜卷筒远离第一压辊的一侧设有第二压辊，所述第二压辊固定安装在输送装置的顶部，且所述离型膜卷筒外的离型膜饶设于第二压辊上，便于将离型膜8与PE膜7贴合以及后期对离型膜8的回收。

在一个优选的实施方式中，所述底纸卷筒与第二压辊之间设置有第三压辊，所述第三压辊固定安装在输送装置的顶部，所述底纸卷筒外的底纸饶设于第三压辊上，便于将底纸与喷涂有粘胶层的PE膜贴合形成成型膜，完成产品的贴合。

在一个优选的实施方式中，所述卷膜辊与底纸卷筒之间设置有固定座，所述固定座固定安装在输送装置的顶部两侧，便于为丝杆进行支撑。

在一个优选的实施方式中，两个所述固定座之间活动嵌装有丝杆，所述喷胶盒活动套装在丝杆的杆壁上，便于实现喷胶盒的移动，从而使粘胶层更加均匀。

在一个优选的实施方式中，所述机架的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量有多组，提高装置的稳定性。

在一个优选的实施方式中，所述底纸卷筒外的底纸与表面涂抹有粘胶层的PE膜贴合组合形成成型膜，提高了成型膜的质量。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置输送装置、卷膜辊、喷胶盒、底纸卷筒和离型膜卷筒，在贴合最终产品前，先做预贴合，将要贴合的PE膜先行贴合在一款低离型力低转移的离型膜上，贴合完成后，静置一天，等PE膜拉伸的部分随时间延长而有所收缩后，再次重新贴合，此次贴合时，由于PE膜已经贴合在低离型的离型膜上，非常易解卷，不会再出现由于解卷力大而造成的材料拉伸，与现有技术相比，有便于达到产品高精度公差要求效果的进步；

2、本实用新型通过设置PE膜、离型膜和底纸，预贴合后的PE膜经过一天放置，拉伸的部分有所收缩，尺寸变化小，预贴合的PE保护膜，底膜有低离型膜作底，解卷轻松，不会再拉伸，与现有技术相比，有解决了贴合机易造成变形，影响产品质量问题的进步。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的结构正视图；

图3为本实用新型预贴合膜的结构示意图；

图4为本实用新型成型膜的结构示意图；

图5为本实用新型成型膜的结构剖面图。

附图标记为：1机架、11支撑腿、2输送装置、21第一压辊、22第二压辊、23第三压辊、3卷膜辊、4喷胶盒、41固定座、42丝杆、5底纸卷筒、6离型膜卷筒、7 PE膜、71粘胶层、8离型膜、81预贴合膜、9底纸、10成型膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的用于释放PE保护膜张力的预贴合机，可包括机架1，所述机架1的顶部设置有输送装置2，所述输送装置2的顶部一侧固定安装有卷膜辊3，所述输送装置2的顶部设有位于卷膜辊3一侧的喷胶盒4，所述输送装置2的顶部固定安装有位于喷胶盒4远离卷膜辊3一侧的底纸9，所述输送装置2的顶部固定安装有位于底纸9远离喷胶盒4一侧的离型膜卷筒6。

参照说明书附图1-5，该实施例的用于释放PE保护膜张力的预贴合机的卷膜辊3的外周侧包覆有多层PE膜7，所述卷膜辊3外的PE膜7沿输送装置2的输送方向平整设置，且所述卷膜辊3外的PE膜7位于输送装置2的顶部表面并随输送装置2输送，所述底纸卷筒5的外周侧包覆有多层底纸9，所述离型膜卷筒6的外周侧包覆有多层离型膜8，所述离型膜8与底纸9关于输送装置2的中心面呈对称设置，且所述离型膜卷筒6外的离型膜8与PE膜7贴合。

如图1-5所示，实施场景具体为：在实际使用时，所述输送装置2为传送带输送装置，所述离型膜8为低离型膜，便于解卷，通过设置输送装置2、卷膜辊3、喷胶盒4、底纸卷筒5和离型膜卷筒6，开启输送装置2，输送装置2将PE膜7从卷膜辊3中拉出，再开启喷胶盒4，喷胶盒4对PE膜7表面喷胶形成粘胶层71，再开启离型膜卷筒6，将离型膜8从离型膜卷筒6上拉出，并使其在第二压辊22的作用下与喷涂有粘胶层71的PE膜7挤压贴合形成预贴合膜81，预贴合膜81在输送装置2的作用下被输送到装置外，将预贴合膜81进行静置一天，等PE膜7拉伸的部分随时间延长，有所收缩后，再次将其由出口送入到输送装置2中，开启输送装置2，使其输送方向与初始方向相反，并拉开离型膜8，将其饶设于离型膜卷筒6上，另一边拉开底纸卷筒5，将底纸9从底纸卷筒5中拉出并在第三压辊23的作用下与静置后的PE膜7重新贴合，从而形成成型膜10（由于PE膜已经贴合在低离型的离型膜上，非常易解卷，不会再出现由于解卷力大而造成的材料拉伸），预贴合后的PE膜7经过一天放置，拉伸的部分有所收缩，尺寸变化小，预贴合的PE膜，底膜有低离型膜作底，解卷轻松，不会再拉伸，该实施方式具体解决了现有技术中存在的贴合机易造成变形，影响产品质量的问题。

所述输送装置2远离卷膜辊3的顶部一侧固定安装有第一压辊21，所述PE膜7与离型膜8贴合组合形成预贴合膜81，所述预贴合膜81的中间层设置有粘胶层71，所述第一压辊21与预贴合膜81挤压接触。

所述离型膜卷筒6远离第一压辊21的一侧设有第二压辊22，所述第二压辊22固定安装在输送装置2的顶部，且所述离型膜卷筒6外的离型膜8饶设于第二压辊22上。

所述底纸卷筒5与第二压辊22之间设置有第三压辊23，所述第三压辊23固定安装在输送装置2的顶部，所述底纸卷筒5外的底纸9饶设于第三压辊23上。

所述卷膜辊3与底纸卷筒5之间设置有固定座41，所述固定座41固定安装在输送装置2的顶部两侧。

两个所述固定座41之间活动嵌装有丝杆42，所述喷胶盒4活动套装在丝杆42的杆壁上。

所述机架1的底部固定安装有支撑腿11，所述支撑腿11的数量有多组。

所述底纸卷筒5外的底纸9与表面涂抹有粘胶层71的PE膜7贴合组合形成成型膜10。

如图1-5所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置第一压辊21，便于压动离型膜8，将离型膜8与喷涂有粘胶层71的PE膜7贴合形成预贴合膜81，便于将PE膜7进行静置使其形变回复，有利于提高产品的质量，通过设置第二压辊22，便于将离型膜8与PE膜7贴合以及后期对离型膜8的回收，通过设置第三压辊23，便于将底纸9与喷涂有粘胶层71的PE膜7贴合形成成型膜10，完成产品的贴合，通过设置固定座41，便于为丝杆42进行支撑，通过设置丝杆42，丝杆42转动，便于实现喷胶盒4的移动，从而使粘胶层71更加均匀，提高了产品的质量，该实施方式具体解决了现有技术中存在的贴合过程中PE膜易变形的问题。

综上所述：本实用新型通过设置输送装置2、卷膜辊3、喷胶盒4、底纸卷筒5和离型膜卷筒6，在贴合最终产品前，先做预贴合，将要贴合的PE膜7先行贴合在一款低离型力低转移的离型膜8上，贴合完成后，静置一天，等PE膜拉伸的部分随时间延长而有所收缩后，重新贴合，此次贴合时，由于PE膜已经贴合在低离型的离型膜8上，非常易解卷，不会再出现由于解卷力大而造成的材料拉伸，从而达到高精度公差要求的效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于释放PE保护膜张力的预贴合机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部设置有输送装置（2），所述输送装置（2）的顶部一侧固定安装有卷膜辊（3），所述输送装置（2）的顶部设有位于卷膜辊（3）一侧的喷胶盒（4），所述输送装置（2）的顶部固定安装有位于喷胶盒（4）远离卷膜辊（3）一侧的底纸（9），所述输送装置（2）的顶部固定安装有位于底纸（9）远离喷胶盒（4）一侧的离型膜卷筒（6）；

所述卷膜辊（3）的外周侧包覆有多层PE膜（7），所述卷膜辊（3）外的PE膜（7）沿输送装置（2）的输送方向平整设置，且所述卷膜辊（3）外的PE膜（7）位于输送装置（2）的顶部表面并随输送装置（2）输送，所述输送装置（2）顶部设有底纸卷筒（5），所述底纸卷筒（5）的外周侧包覆有多层底纸（9），所述离型膜卷筒（6）的外周侧包覆有多层离型膜（8），所述离型膜（8）与底纸（9）关于输送装置（2）的中心面呈对称设置，且所述离型膜卷筒（6）外的离型膜（8）与PE膜（7）贴合。

2.根据权利要求1所述的一种用于释放PE保护膜张力的预贴合机，其特征在于：所述输送装置（2）远离卷膜辊（3）的顶部一侧固定安装有第一压辊（21），所述PE膜（7）与离型膜（8）贴合组合形成预贴合膜（81），所述预贴合膜（81）的中间层设置有粘胶层（71），所述第一压辊（21）与预贴合膜（81）挤压接触。

3.根据权利要求2所述的一种用于释放PE保护膜张力的预贴合机，其特征在于：所述离型膜卷筒（6）远离第一压辊（21）的一侧设有第二压辊（22），所述第二压辊（22）固定安装在输送装置（2）的顶部，且所述离型膜卷筒（6）外的离型膜（8）饶设于第二压辊（22）上。

4.根据权利要求3所述的一种用于释放PE保护膜张力的预贴合机，其特征在于：所述底纸卷筒（5）与第二压辊（22）之间设置有第三压辊（23），所述第三压辊（23）固定安装在输送装置（2）的顶部，所述底纸卷筒（5）外的底纸（9）饶设于第三压辊（23）上。

5.根据权利要求1所述的一种用于释放PE保护膜张力的预贴合机，其特征在于：所述卷膜辊（3）与底纸卷筒（5）之间设置有固定座（41），所述固定座（41）固定安装在输送装置（2）的顶部两侧。

6.根据权利要求5所述的一种用于释放PE保护膜张力的预贴合机，其特征在于：两个所述固定座（41）之间活动嵌装有丝杆（42），所述喷胶盒（4）活动套装在丝杆（42）的杆壁上。

7.根据权利要求1所述的一种用于释放PE保护膜张力的预贴合机，其特征在于：所述机架（1）的底部固定安装有支撑腿（11），所述支撑腿（11）的数量有多组。

8.根据权利要求2所述的一种用于释放PE保护膜张力的预贴合机，其特征在于：所述底纸卷筒（5）外的底纸（9）与表面涂抹有粘胶层（71）的PE膜（7）贴合组合形成成型膜（10）。

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