CN215278206U - 纸板贴胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸板贴胶装置，包括架体、传输带、储胶槽和贴胶轮。传输带沿第一方向设于架体上，传输带上铺设有纸板，纸板沿第二方向的一端延伸有贴合部。储胶槽设于传输带沿第二方向的一侧并对应于纸板的贴合部设置，储胶槽内设有胶水，储胶槽的上端设有开口。贴胶轮设于储胶槽内并从储胶槽开口处伸出。储胶槽内沿第二方向设有第一轴体，第一轴体穿设于贴胶轮中，从而当传输带沿第一方向输送纸板至其贴合部经过贴胶轮时，贴胶轮能沿纸板贴合部的下端面滚动，以将胶水涂布于纸板贴合部的下端面。第一方向和第二方向相垂直。本实用新型提供了一种纸板贴胶装置，其使得对纸板涂胶的胶量充足且涂胶均匀。

Description

纸板贴胶装置

技术领域

本实用新型涉及一种纸板贴胶装置。

背景技术

在纸板包装箱的加工过程中，需要将纸板折叠成形，并采用胶水对其预设部位进行粘贴以辅助其成型。

采用人工涂胶的效率极低，并且容易涂胶不均匀，因而目前多数采用机器贴胶，而现有技术中的贴胶机器，也容易出现贴胶量少，贴胶量不均匀的问题，若贴胶量较少，会导致纸板难以粘合，后续还需要进行补胶，给加工造成了极大的不便，而贴胶量不均匀造成对纸板的粘贴性能差。

上述问题亟待改进。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种纸板贴胶装置，其使得对纸板涂胶的胶量充足且涂胶均匀。

本实用新型公开了一种纸板贴胶装置，其包括：

架体；

传输带，所述传输带沿第一方向设于所述架体上，所述传输带上铺设有纸板，所述纸板沿第二方向的一端延伸有贴合部；

储胶槽，所述储胶槽设于所述传输带沿所述第二方向的一侧并对应于所述纸板的贴合部设置，所述储胶槽内设有胶水，所述储胶槽的上端设有开口；以及

贴胶轮，所述贴胶轮设于所述储胶槽内，所述贴胶轮从所述储胶槽的开口处伸出所述储胶槽；

其中，所述储胶槽内沿所述第二方向设有第一轴体，所述第一轴体穿设于所述贴胶轮中，从而当所述传输带沿所述第一方向输送所述纸板至其贴合部经过所述贴胶轮时，所述贴胶轮能沿所述纸板贴合部的下端面滚动，以将胶水涂布于所述纸板贴合部的下端面；

其中，所述第一方向和所述第二方向相垂直。

作为优选，所述贴胶轮的上方设有压料轮，所述压料轮内穿设有第二轴体，所述第二轴体沿所述第二方向设置，所述第二轴体远离所述压料轮的一端通过连接杆与所述储胶槽连接，所述压料轮能够绕所述第二轴体转动，以当所述纸板的贴合部经过所述贴胶轮和所述压料轮之间时，所述压料轮能够在所述纸板贴合部的上端面滚动，以将所述纸板的贴合部压向所述贴胶轮。

进一步优选，所述储胶槽与所述架体连接，所述储胶槽的上端低于所述传输带的上端，所述贴胶轮的上端与所述传输带的上端平齐。

作为优选，所述纸板贴胶装置还包括压边装置，所述压边装置设于所述传输带沿第二方向的一侧并对应于所述纸板的贴合部设置，所述压边装置设于所述储胶槽沿所述传输带输送方向的上游，所述压边装置包括压板和设于所述压板上方的压边轮，以当所述传输带沿所述第一方向输送所述纸板至其贴合部经过所述压板和所述压边轮之间时，所述压边轮能在所述纸板贴合部的上端面滚动以使其平整。

进一步优选，所述压边轮内穿设有第三轴体，所述第三轴体沿所述第二方向设置，所述第三轴体远离所述压边轮的一端与所述架体连接，所述压边轮能够绕所述第三轴体转动。

作为优选，所述传输带的上方设有至少一个支撑杆，任意一个所述支撑杆沿所述第一方向设置，任意一个所述支撑杆面向所述传输带的端面设有多个滚动轮，多个所述滚动轮沿所述第一方向间隔排布，任意一个所述滚动轮设于所述纸板的上端面，以当所述传输带带动所述纸板移动时，所述滚动轮能够在所述纸板的上端面移动。

进一步优选，任意一个所述滚动轮中穿设有第四轴体，任意一个所述第四轴体的两端分别通过第一板体和第二板体与所述支撑杆连接，所述第一板体和所述第二板体均设于所述支撑杆的下端，任意一个所述滚动轮设于与其对应的所述第一板体和所述第二板体之间。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型纸板贴胶装置通过设置贴胶轮，使得贴胶轮在滚动的过程中，能够将储胶槽中的胶水转移至纸板的贴合部，使得对纸板贴合部的涂胶十分均匀。

本实用新型纸板贴胶装置通过在贴胶轮的上方设置压料轮，当纸板的贴合部经过贴胶轮和压料轮之间时，压料轮在贴合部上滚动的过程中，能够对贴合部施加一定的压力，防止纸板的贴合部因翘起而不与贴胶轮接触或不完全与贴胶轮接触，而导致的涂胶量少及涂胶量不均匀，从而使得贴胶轮对纸板的贴合部涂胶的胶量充足且涂胶均匀。

本实用新型纸板贴胶装置通过设置压板和设于所述压板上方的压边轮，能够对纸板的贴合部进行压合处理以使其平整且无翘起，从而使得纸板的贴合部能够顺利进入贴胶轮和压料轮之间，并且提高涂胶的均匀性。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中纸板贴胶装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中纸板贴胶装置的俯视示意图；

图3是本实用新型实施例中纸板贴胶装置的工作示意图；

以上附图的附图标记：1-储胶槽；2-架体；3-传输带；4-贴胶轮；5-压料轮；6-第二轴体；7-连接杆；8-压板；9-压边轮；10-第三轴体；11-支撑杆；12-滚动轮；13-第四轴体；14-第一板体；15-纸板；16-贴合部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图1-3，本实施例提供了一种纸板15贴胶装置，其包括：

架体2；

传输带3，所述传输带3沿第一方向设于所述架体2上，所述传输带3上铺设有纸板15，所述纸板15沿第二方向的一端延伸有贴合部16；

储胶槽1，所述储胶槽1设于所述传输带3沿所述第二方向的一侧并对应于所述纸板15的贴合部16设置，所述储胶槽1内设有胶水，所述储胶槽1的上端设有开口；以及

贴胶轮4，所述贴胶轮4设于所述储胶槽1内，所述贴胶轮4从所述储胶槽1的开口处伸出所述储胶槽1；

其中，所述储胶槽1内沿所述第二方向设有第一轴体，所述第一轴体穿设于所述贴胶轮4中，从而当所述传输带3沿所述第一方向输送所述纸板15至其贴合部16经过所述贴胶轮4时，所述贴胶轮4能沿所述纸板15贴合部16的下端面滚动，以将胶水涂布于所述纸板15贴合部16的下端面；

其中，所述第一方向和所述第二方向相垂直。

由于在储胶槽1中盛放有胶水，且贴胶轮4能够从储胶槽1上端的开口处伸出，从而贴胶轮4在滚动的过程中，能够将储胶槽1中的胶水转移至纸板15的贴合部16。在加工时，定时向储胶槽1中补入胶水即可。

为了便于描述，将贴胶轮4上的一点命名为点X，点X运动到储胶槽1的内部时，胶水能够均匀的附着在点X处，在点X处每次胶水的附着量是大体相同的，点X处在附着有胶水后，再转动至从储胶槽1上方的开口处伸出，将胶水转移至纸板15的贴合部16，由于每个纸板15的贴合部16在贴胶轮4处受到的作用力是不变的，因此贴胶轮4向纸板15贴合部16转移的胶水量也是大体相同的，由此使得涂胶十分均匀。

在涂胶完成后，纸板15在传输带3的带动下继续移动至出料口。

所述贴胶轮4的上方设有压料轮5，所述压料轮5内穿设有第二轴体6，所述第二轴体6沿所述第二方向设置，所述第二轴体6远离所述压料轮5的一端通过连接杆7与所述储胶槽1连接，所述压料轮5能够绕所述第二轴体6转动，以当所述纸板15的贴合部16经过所述贴胶轮4和所述压料轮5之间时，所述压料轮5能够在所述纸板15贴合部16的上端面滚动，以将所述纸板15的贴合部16压向所述贴胶轮4。

连接杆7沿竖直方向设于储胶槽1的上端，第二轴体6穿设于连接杆7中，并与连接杆7固定。

通过在贴胶轮4的上方设置压料轮5，当纸板15的贴合部16经过贴胶轮4和压料轮5之间时，压料轮5在贴合部16上滚动的过程中，能够对贴合部16施加一定的压力，防止纸板15的贴合部16因翘起而不与贴胶轮4接触或不完全与贴胶轮4接触，而导致的涂胶量少及涂胶量不均匀，从而使得贴胶轮4对纸板15的贴合部16涂胶的胶量充足且涂胶均匀。

所述储胶槽1与所述架体2连接。所述储胶槽1的上端低于所述传输带3的上端，使得储胶槽1不会对纸板15的运动造成阻挡。所述贴胶轮4的上端与所述传输带3的上端平齐，使得纸板15能够更容易进入贴胶轮4的上端，以提高贴胶效率，减少故障。

所述纸板15贴胶装置还包括压边装置，所述压边装置设于所述传输带3沿第二方向的一侧并对应于所述纸板15的贴合部16设置。换言之，压边装置和储胶槽1设于传输带3的同一侧，压边装置和储胶槽1沿所述第一方向相对设置。

所述压边装置设于所述储胶槽1沿所述传输带3输送方向的上游，由此，纸板15先经过压边装置的处理，再经过储胶槽1处进行涂胶。

所述压边装置包括压板8和设于所述压板8上方的压边轮9，以当所述传输带3沿所述第一方向输送所述纸板15至其贴合部16经过所述压板8和所述压边轮9之间时，所述压边轮9能在所述纸板15贴合部16的上端面滚动以使其平整。由于纸板15的贴合部16可能出现翘起、不平整的情况，因此，在贴合部16进入贴胶轮4和压料轮5之间时，可能会存在由于贴合部16翘起而被卡住，从而难以进入贴胶轮4和压料轮5之间的现象，由此需要人工处理，十分影响效率。且纸板15的贴合部16不平整，还会影响其涂胶的均匀性。

本实施例通过设置压板8和设于所述压板8上方的压边轮9，能够对纸板15的贴合部16进行压边处理以使其平整且无翘起，从而使得纸板15的贴合部16能够顺利进入贴胶轮4和压料轮5之间，能够提高涂胶的均匀性。

所述压边轮9内穿设有第三轴体10，所述第三轴体10沿所述第二方向设置，所述第三轴体10远离所述压边轮9的一端与所述架体2连接，所述压边轮9能够绕所述第三轴体10转动。

所述传输带3的上方设有至少一个支撑杆11，任意一个所述支撑杆11沿所述第一方向设置，任意一个所述支撑杆11面向所述传输带3的端面设有多个滚动轮12，多个所述滚动轮12沿所述第一方向间隔排布，任意一个所述滚动轮12设于所述纸板15的上端面，以当所述传输带3带动所述纸板15移动时，所述滚动轮12能够在所述纸板15的上端面移动。

本实施例中只设置一个支撑杆11。

在一个可选的实施方案中，共设有两个支撑杆11，两个支撑杆11沿所述第二方向相对设置。

任意一个所述滚动轮12中穿设有第四轴体13，任意一个所述第四轴体13的两端分别通过第一板体14和第二板体与所述支撑杆11连接，所述第一板体14和所述第二板体均设于所述支撑杆11的下端，任意一个所述滚动轮12设于与其对应的所述第一板体14和所述第二板体之间。

任意一个滚动轮12和传输带3的上端之间具有预设距离，以使纸板15能够从滚动轮12和传输带3的上端之间通过。通过设置滚动轮12，能够将纸板15压在传输带3的上端，保持纸板15的稳定性，并且不会影响纸板15的运动。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种纸板贴胶装置，其特征在于，包括：

架体；

传输带，所述传输带沿第一方向设于所述架体上，所述传输带上铺设有纸板，所述纸板沿第二方向的一端延伸有贴合部；

储胶槽，所述储胶槽设于所述传输带沿所述第二方向的一侧并对应于所述纸板的贴合部设置，所述储胶槽内设有胶水，所述储胶槽的上端设有开口；以及

贴胶轮，所述贴胶轮设于所述储胶槽内，所述贴胶轮从所述储胶槽的开口处伸出所述储胶槽；

其中，所述储胶槽内沿所述第二方向设有第一轴体，所述第一轴体穿设于所述贴胶轮中，从而当所述传输带沿所述第一方向输送所述纸板至其贴合部经过所述贴胶轮时，所述贴胶轮能沿所述纸板贴合部的下端面滚动，以将胶水涂布于所述纸板贴合部的下端面；

其中，所述第一方向和所述第二方向相垂直。

2.根据权利要求1所述的纸板贴胶装置，其特征在于，所述贴胶轮的上方设有压料轮，所述压料轮内穿设有第二轴体，所述第二轴体沿所述第二方向设置，所述第二轴体远离所述压料轮的一端通过连接杆与所述储胶槽连接，所述压料轮能够绕所述第二轴体转动，以当所述纸板的贴合部经过所述贴胶轮和所述压料轮之间时，所述压料轮能够在所述纸板贴合部的上端面滚动，以将所述纸板的贴合部压向所述贴胶轮。

3.根据权利要求2所述的纸板贴胶装置，其特征在于，所述储胶槽与所述架体连接，所述储胶槽的上端低于所述传输带的上端，所述贴胶轮的上端与所述传输带的上端平齐。

4.根据权利要求1所述的纸板贴胶装置，其特征在于，所述纸板贴胶装置还包括压边装置，所述压边装置设于所述传输带沿第二方向的一侧并对应于所述纸板的贴合部设置，所述压边装置设于所述储胶槽沿所述传输带输送方向的上游，所述压边装置包括压板和设于所述压板上方的压边轮，以当所述传输带沿所述第一方向输送所述纸板至其贴合部经过所述压板和所述压边轮之间时，所述压边轮能在所述纸板贴合部的上端面滚动以使其平整。

5.根据权利要求4所述的纸板贴胶装置，其特征在于，所述压边轮内穿设有第三轴体，所述第三轴体沿所述第二方向设置，所述第三轴体远离所述压边轮的一端与所述架体连接，所述压边轮能够绕所述第三轴体转动。

6.根据权利要求1所述的纸板贴胶装置，其特征在于，所述传输带的上方设有至少一个支撑杆，任意一个所述支撑杆沿所述第一方向设置，任意一个所述支撑杆面向所述传输带的端面设有多个滚动轮，多个所述滚动轮沿所述第一方向间隔排布，任意一个所述滚动轮设于所述纸板的上端面，以当所述传输带带动所述纸板移动时，所述滚动轮能够在所述纸板的上端面移动。

7.根据权利要求6所述的纸板贴胶装置，其特征在于，任意一个所述滚动轮中穿设有第四轴体，任意一个所述第四轴体的两端分别通过第一板体和第二板体与所述支撑杆连接，所述第一板体和所述第二板体均设于所述支撑杆的下端，任意一个所述滚动轮设于与其对应的所述第一板体和所述第二板体之间。

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