CN203831856U - 蜂窝纸芯加工用涂胶机构 - Google Patents

Abstract

蜂窝纸芯加工用涂胶机构，包括机架、多个安装在机架上并沿机架的高度方向排列的涂胶组件、以及用于牵引原纸并将涂胶后的原纸粘接在一起的牵引辊，涂胶组件包括固定在机架上的涂胶辊、枢接在机架上并分别位于涂胶辊两侧下方的压料辊、以及位于涂胶组件远离牵引辊一侧的导纸辊，两压料辊对位于涂胶辊上方的原纸的两侧分别施加向下的张紧力，涂胶辊的一端形成一个与供胶机构连通的开口、另一端为盲端，涂胶辊的表面顶部设置有多个开口朝上的出胶口，该多个出胶口在涂胶辊的长度方向等间距排列。本实用新型是由下至上对原纸的下表面涂胶，确保了胶水条的宽度均匀一致。

Description

蜂窝纸芯加工用涂胶机构

技术领域

本实用新型涉及蜂窝纸芯加工领域，具体涉及一种蜂窝纸芯加工用涂胶机构。

背景技术

蜂窝纸芯在加工时，通常是先在原纸上间隔涂布胶水条、然后将多个涂胶的原纸粘接后横切，通过间隔的胶水条粘结后的纸条被来开呈蜂窝状。

目前，蜂窝纸芯的生产中，原纸通常是纸卷，利用牵引辊作为牵引纸张的动力，然后在生产线上设置张紧辊用于对纸张施加张紧力，涂胶辊被设置在张紧辊的侧面，也就是说，原纸的涂胶部实际上是竖直延伸的，由于受重力影响，涂布好的胶水有可能在原纸的表面出现流延现象，胶水条的宽度不够均匀，最终导致两张原纸粘结部分的宽度不均匀，影响蜂窝纸芯的成品率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种蜂窝纸芯加工用涂胶机构，其能够有效的克服现有技术中涂布胶水的宽度不均匀的情况，提高蜂窝纸芯的成品率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

蜂窝纸芯加工用涂胶机构，包括机架、多个安装在机架上并沿机架的高度方向排列的涂胶组件、以及用于牵引原纸并将涂胶后的原纸粘接在一起的牵引辊，涂胶组件包括固定在机架上的涂胶辊、枢接在机架上并分别位于涂胶辊两侧下方的压料辊、以及位于涂胶组件远离牵引辊一侧的导纸辊，两压料辊对位于涂胶辊上方的原纸的两侧分别施加向下的张紧力，涂胶辊的一端形成一个与供胶机构连通的开口、另一端为盲端，涂胶辊的表面顶部设置有多个开口朝上的出胶口，该多个出胶口在涂胶辊的长度方向等间距排列。

涂胶辊的下方设置有一固定在机架上的接胶槽。

供胶机构包括用于储存胶水的储胶桶、以及与涂胶辊一一对应的多个送胶泵，该送胶泵的输出端通过管路与涂胶辊的开口连通、输入端连通于储胶桶的内腔底部。

出胶口由两个或两个以上的通孔组成。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型是由下至上对原纸的下表面涂胶，胶水不会在重力作用下沿原纸的表面扩散流延，确保了胶水条的宽度均匀一致；同时，两压料辊分别压紧原纸位于涂胶辊两侧的部分，确保原纸与涂胶辊的表面无间隙的贴合，进一步确保胶水条宽度均匀一致。此外，本实用新型可以通过针对多张原纸进行涂胶并压合，提高了蜂窝纸芯的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中涂胶辊的结构示意图；

其中：10、机架；20、导纸辊；30、压料辊；40、涂胶辊；41、开口；42、通孔；50、压料辊；60、牵引辊；70、送胶泵；80、储胶桶；90、接胶槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

参见图1、2所示，为本实用新型的一种蜂窝纸芯加工用涂胶机构，该涂胶机构衔接于蜂窝纸芯生产线的纸卷装放工位和压合工位之间，其包括机架10、多个涂胶组件、牵引辊60以及供胶机构，其中，机架10作为整个机构的安装基础部分，多个涂胶组件安装在机架10上并沿机架10的高度方向排列，每一个涂胶组件均对应纸卷装放工位上的一个原纸纸卷，每一张原纸在牵引辊60的作用下，分别由涂胶组件经过，涂胶组件对经过其的原纸表面沿原纸的长度方向上涂覆胶水；该涂胶组件具体包括固定在机架10上的涂胶辊40、枢接在机架10上并分别位于涂胶辊40两侧下方的压料辊30和压料辊50、以及位于涂胶组件远离牵引辊60一侧的导纸辊20，原纸由纸卷引出后，先半绕于导纸辊20的上部，然后向下半绕于压料辊30下方，之后向上贴于涂胶辊40的表面顶端，之后向下半绕于压料辊50的下方，最后从机架10的后侧穿出并由牵引辊60牵引，在牵引辊60对原纸施加足够的牵引力时，原纸呈张紧状态，压料辊30和压料辊50对原纸施加向下的张紧力，使原纸在输送过程中位于涂胶辊40上方的部分紧贴于涂胶辊40的表面，涂胶辊40对原纸的下表面涂覆胶水，该涂胶辊40的一端形成一个与供胶机构连通的开口41、另一端为盲端，涂胶辊40的表面顶部设置有多个开口朝上的出胶口，该多个出胶口在涂胶辊40的长度方向等间距排列。

上述的涂胶机构在使用时，胶水从出胶口喷出，对原纸表面持续的涂覆胶水，在原纸的长度方向上形成胶水条，由于是由下至上对原纸的下表面涂胶，胶水不会在重力作用下沿原纸的表面扩散流延，确保了胶水条的宽度均匀一致；同时，牵引辊60作为原纸前行的动力，压料辊30和压料辊50压紧原纸位于涂胶辊40两侧的部分，确保原纸与涂胶辊40的表面无间隙的贴合，进一步确保胶水条宽度均匀一致。多张原纸涂胶后，在经过牵引辊60时进行初步的压合。

上述的出胶口可以是由两通孔42组成的，胶水从两个通孔42喷出，在两张原纸的每一个需要粘结的部涂覆两条胶水条，如此可以在满足粘接的要求的前提下，减小胶水条的宽度，进一步减小胶水流延的可能性。当然，上述的每一个出胶口可以选择采用一个通孔42，也可以是采用三个以上的通孔42，具体可针对不同尺寸的蜂窝纸芯、以及产品要求、或生产条件进行选择。

涂胶辊40的下方设置有一固定在机架10上的接胶槽90，在涂胶过程中，若出现出胶量较大时，胶水也会因重力向下掉落至接胶槽90中，不会造成浪费，也不会对生产环境造成污染。

供胶机构包括用于储存胶水的储胶桶80、以及与涂胶辊40一一对应的多个送胶泵70，该送胶泵70的输出端通过管路与涂胶辊40的开口41连通、输入端连通于储胶桶80的内腔底部，送胶泵70用于将储胶桶80中的胶水源源不断的泵入到涂胶辊40中，并且使涂胶辊40中的胶水具有较大的压力，以便于从通孔42喷出。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.蜂窝纸芯加工用涂胶机构，其特征在于，包括机架、多个安装在机架上并沿机架的高度方向排列的涂胶组件、以及用于牵引原纸并将涂胶后的原纸粘接在一起的牵引辊，涂胶组件包括固定在机架上的涂胶辊、枢接在机架上并分别位于涂胶辊两侧下方的压料辊、以及位于涂胶组件远离牵引辊一侧的导纸辊，两压料辊对位于涂胶辊上方的原纸的两侧分别施加向下的张紧力，涂胶辊的一端形成一个与供胶机构连通的开口、另一端为盲端，涂胶辊的表面顶部设置有多个开口朝上的出胶口，该多个出胶口在涂胶辊的长度方向等间距排列。

2.如权利要求1所述的蜂窝纸芯加工用涂胶机构，其特征在于，涂胶辊的下方设置有一固定在机架上的接胶槽。

3.如权利要求1所述的蜂窝纸芯加工用涂胶机构，其特征在于，供胶机构包括用于储存胶水的储胶桶、以及与涂胶辊一一对应的多个送胶泵，该送胶泵的输出端通过管路与涂胶辊的开口连通、输入端连通于储胶桶的内腔底部。

4.如权利要求1所述的蜂窝纸芯加工用涂胶机构，其特征在于，出胶口由两个或两个以上的通孔组成。