CN214986272U - 覆膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种覆膜设备，包括上膜放料轮、下膜放料轮和收料轮以及支撑机构，上膜放料轮用以放卷上膜，下膜放料轮用以放卷下膜，所述收料轮用以收卷上膜和下膜，所述上膜放料轮和所述收料轮之间形成有上膜路径，所述下膜与所述收料轮之间形成有下膜路径，支撑机构包括支撑部和驱动装置，支撑部设于所述下膜路径上，且位于下膜放料轮与封装工位之间，在靠近和远离封装工位的方位活动设置，支撑部上设置固定结构，支撑部用以支撑下膜且通过所述固定结构将下膜上的产品固定限位，以将下膜上的产品随同与下膜移动至封装工位，驱动装置驱动所述支撑部活动；本实用新型的技术方案可以避免上膜变形。

Description

覆膜设备

技术领域

本实用新型涉及电子类产品生产制造技术领域，尤其是一种覆膜设备。

背景技术

产品的覆膜，以电池的极片覆膜为例，传统的覆膜方式主要采用下膜保持不动，极片放在下膜上，上膜来回拉扯覆盖在极片上，然而，因为上膜很薄，在来回拉上膜时，会把上膜变形，进而会影响最终的覆膜。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种覆膜设备，旨在解决现有技术中在来回拉扯上膜覆盖下膜上的产品时、容易将上膜变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种覆膜设备，用以对产品进行覆膜，所述覆膜设备设置有封装工位，所述覆膜设备包括：

上膜放料轮、下膜放料轮和收料轮，所述上膜放料轮用以放卷上膜，所述下膜放料轮用以放卷下膜，所述收料轮用以收卷上膜和下膜，所述上膜放料轮和所述收料轮之间形成有上膜路径，所述下膜与所述收料轮之间形成有下膜路径，所述上膜路径和所述下膜路径在靠近所述封装工位的位置，相互汇合形成公共路径，所述公共路径依次经过所述封装工位和所述冲切工位；以及，

支撑机构，包括支撑部和驱动装置，所述支撑部设于所述下膜路径上，且位于所述下膜放料轮与所述封装工位之间，在靠近和远离所述封装工位的方位活动设置，所述支撑部上设置固定结构，所述支撑部用以支撑所述下膜且通过所述固定结构将所述下膜上的产品固定限位，以将所述下膜上的产品随同与所述下膜移动至所述封装工位，所述驱动装置驱动所述支撑部活动。

可选地，所述覆膜设备用以对电池的极片进行覆膜；和/或，

所述驱动装置驱动所述支撑部将所述下膜上的产品与所述下膜同步移动。

可选地，所述固定结构包括设于所述支撑部的吸附结构；或者，

所述固定结构包括设于所述支撑部的压板。

可选地，所述吸附结构包括磁吸结构。

可选地，所述支撑部包括两个支撑台，沿着所述下膜路径上依次设置，所述两个支撑台沿着所述下膜路径可活动设置，且所述两个支撑台可在所述下膜路径的一侧与所述下膜路径之间可活动设置，以使得所述两个支撑台能够交替自其初始位置移动至所述封装工位；

所述驱动装置包括：

两个第一驱动装置，对应驱动所述两个支撑台沿着所述下膜路径活动；以及，

两个第二驱动装置，对应驱动所述两个支撑台在所述下膜路径的一侧与所述下膜路径之间活动。

可选地，所述两个支撑台可上下设置，以在所述下膜路径与所述下膜路径的下侧之间活动；

所述两个第二驱动装置对应驱动所述两个支撑台上下设置。

可选地，所述上膜放料轮沿着其轴向可活动设置；

所述覆膜设备还包括上膜纠偏驱动装置，所述上膜纠偏驱动装置用以驱动所述上膜放料轮活动。

可选地，所述下膜放料轮沿着其轴向可活动设置；

所述覆膜设备还包括下膜纠偏驱动装置，所述下膜纠偏驱动装置用以驱动所述下膜放料轮活动。

可选地，所述上膜放料轮与所述封装工位之间的所述上膜路径上还设置有上膜过辊和/或上膜张紧辊。

可选地，所述下膜放料轮与所述封装工位之间的所述下膜路径上还设置有下膜过辊和/或下膜张紧辊

本实用新型的覆膜设备，在工作时，上膜放料轮和下膜放料轮对应放卷上膜和下膜，收料轮收卷上膜和下膜，支撑部在驱动装置的驱动下向封装工位方向活动，且支撑部支撑所述下膜且通过固定结构将所述下膜上的产品固定限位，以将所述下膜上的产品随同与所述下膜移动至所述封装工位，以进行封装，整个过程中，上膜和下膜均不需要来回拉扯，而是对应自所述上膜放料轮向所述收料轮移动、以及自所述下膜放料轮向所述收料轮移动，如此，可以避免因为来回拉扯上膜而使得上膜变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的覆膜设备的一实施例的平面示意图；

图2为图1中的下膜和极片的示意图；

图3为图1中的部分结构的示意图；

图4为本实用新型提供的覆膜设备的另一实施例的立体示意图；

图5为图4的局部A的放大示意图。

本实用新型提供的实施例附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	覆膜设备	42a	第一驱动装置
1	上膜放料轮	5	封装装置
				2	下膜放料轮	6	冲切装置
3	收料轮	7a	上膜过辊
				4	支撑机构	7b	上膜张紧辊
41	支撑部	8a	下膜过辊
				411	支撑台	8b	下膜张紧辊
42	驱动装置	200	极片

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A 和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

产品的覆膜，以电池的极片的覆膜为例，覆盖工艺主要包括封装(通常为热封)工艺和冲切(通常为热切)工艺，其中封装工艺是将极片封装包覆在上膜和下膜之间，使得极片被膜片包覆，而后将被覆膜的极片与膜片的主体部分分离，一般的操作方式是通过覆膜设备进行覆膜，其中，所述覆膜设备包括上膜放料轮和下膜放料轮，以分别放卷上膜和下膜，并且还设置有收料轮，用以收卷上膜和下膜，其中，所述覆膜设备还包括覆膜平台，覆膜平台支撑下膜，下膜上设置有极片，操作时先将极片放置在下膜上，而后将上膜的一段向覆膜平台拉扯，以让上膜覆盖极片，接着封装装置对置于覆膜平台上的上膜和下膜进行热封，以将极片进行包覆，因为上膜很薄，在来回拉上膜时，会把上膜变形，进而会影响最终的覆膜。

鉴于此，本实用新型提出一种覆膜设备，用以对产品进行覆膜，所述产品的具体类型不做限制，图1至图3为本实用新型提供的覆膜设备的一实施例，图4至图5为本实用新型的提供的覆膜设备的另一实施例。

请参阅图1至图3，在本实施例中，所述覆膜设备100设置有封装工位，所述覆膜设备100包括上膜放料轮1、下膜放料轮2和收料轮3、以及支撑机构4，所述上膜放料轮1用以放卷上膜，所述下膜放料轮2用以放卷下膜，所述收料轮3用以收卷上膜和下膜，所述上膜放料轮1和所述收料轮3之间形成有上膜路径，所述下膜与所述收料轮3之间形成有下膜路径，所述上膜路径和所述下膜路径在靠近所述封装工位的位置，相互汇合形成公共路径，所述公共路径经过所述封装工位。

所述支撑机构4包括支撑部41和驱动装置42，所述支撑部41设于所述下膜路径上，且位于所述下膜放料轮2与所述封装工位之间，在靠近和远离所述封装工位的方位活动设置，所述支撑部41上设置固定结构，所述支撑部 41用以支撑所述下膜且通过所述固定结构将所述下膜上的产品固定限位，以将所述下膜上的产品随同与所述下膜移动至所述封装工位，所述驱动装置42 驱动所述支撑部41活动。

所述覆膜设备100包括对应所述封装工位设置的封装装置5(具体地，在本实施例中为热封装置，显然可以是冷封装置，例如超声波焊接)。

本实用新型的覆膜设备100，在工作时，上膜放料轮1和下膜放料轮2对应放卷上膜和下膜，收料轮3收卷上膜和下膜，支撑部41在驱动装置42的驱动下向封装工位方向活动，且支撑部41支撑所述下膜且通过固定结构将所述下膜上的产品固定限位，以将所述下膜上的产品随同与所述下膜移动至所述封装工位，以进行封装，整个过程中，上膜和下膜均不需要来回拉扯，而是对应自所述上膜放料轮1向所述收料轮3移动、以及自所述下膜放料轮2向所述收料轮3移动，如此，可以避免因为来回拉扯上膜而使得上膜变形。

在本实用新型的一些实施例中，所述覆膜设备100还设置有冲切工位以及对应所述冲切工位设置的冲切装置6，所述冲切工位位于所述公共路径上且位于所述封装工位与所述收料轮3之间，图1至图3中未示出所述冲切装置6，请参阅图4和图5，所述冲切装置6可以是热切装置，也可以是冷却。图4至图5提供的实施例与图1至图3提供的实施例主要不同之处在于：图1至图3 中的覆膜设备100只设置一套上膜放料轮1、下膜放料轮2和收料轮3，而图 4至图5设置有两套上膜放料轮1、下膜放料轮2和收料轮3，且两套上膜放料轮1、下膜放料轮2和收料轮3公用所述支撑机构4、封装装置5和冲切装置6。

在本实施例中，请参阅图2所示，所述产品为电池的极片200，即所述覆膜设备100用以对电池的极片200进行覆膜，图2中极片200设置在下膜上。

在本实施例中，所述驱动装置42驱动所述支撑部41将所述下膜上的产品与所述下膜同步移动，以确保所述产品与所述下膜同步移动，以避免发生错位，而影响后续的热切工艺。具体地，在本实施例中，通过控制所述驱动装置42与所述下膜放料轮2和所述收料轮3的速度，使得该等速度保持一致。

所述产品被所述支撑部41限位固定，所述下膜被所述收料轮3拉动，因为在所述支撑部41与所述产品之间间隔有所述下膜，为此，可以在所述产品的上侧设置固定结构，例如压板，以对所述产品进行固定，当然也可以在所述支撑部41上且所述产品的下侧设置吸附结构，以对所述产品进行固定，具体地，在本实施例中，所述固定结构包括设于所述支撑部41的吸附结构，具体地，所述吸附结构包括磁吸结构，则相应的所述产品需要能够被磁吸，显然，所述吸附结构也可以是负压吸附结构，则相应地，在所述下膜上形成有气孔。

在本实施例中，所述支撑部41包括两个支撑台411，沿着所述下膜路径上依次设置，所述两个支撑台411沿着所述下膜路径可活动设置，且所述两个支撑台411可在所述下膜路径的一侧与所述下膜路径之间可活动设置，以使得所述两个支撑台411能够交替自其初始位置移动至所述热封位置。所述驱动装置42包括两个第一驱动装置42a和两个第二驱动装置42b，所述第一驱动装置42a对应驱动所述两个支撑台411沿着所述下膜路径活动，所述两个第二驱动装置42b对应驱动所述两个支撑台411在所述下膜路径的一侧与所述下膜路径之间活动。所述第一驱动装置42a和所述第一驱动装置42a可以是气缸、电缸或者油缸等等，在本实施例中，所述第一驱动装置42a和所述第二驱动装置42b为电缸，所述第一支撑台411和所述第二支撑台411上错位时，可以相互穿过另一设置，以使得以使得所述两个支撑台411能够交替自其初始位置移动至所述封装工位。

在本实施例中，所述支撑部41包括两个所述支撑台411可以持续的输送产品，以避免所述下膜上会空置一段。显然本设计不限于此，所述支撑部41 可以是输送带，也可以只包括一个支撑台411。

所述两个支撑台411可在所述下膜路径的一侧与所述下膜路径之间可活动设置，以使得所述两个支撑台411能够相互错开，而使得热封完成之后的支撑台411可向所述下膜路径的一侧移动，而后向其初始位置移动，然后再向所述下膜路径上移动，接着承载所述下膜以及固定产品。具体地，在本实施例中，所述两个支撑台411可上下设置，以在所述下膜路径与所述下膜路径的下侧之间活动，所述两个第二驱动装置42b对应驱动所述两个支撑台411 上下设置，显然，本设计不限于此，可以是所述两个支撑台411在沿着图示的前后方向移动，也同样可以。

在本实施例中，所述上膜放料轮1沿着其轴向可活动设置，所述覆膜设备100还包括上膜纠偏驱动装置42，所述上膜纠偏驱动装置42用以驱动所述上膜放料轮1活动，如此，可以通过调整所述上膜放料轮1可以对上膜进行纠正。

在本实施例中，所述下膜放料轮2沿着其轴向可活动设置，所述覆膜设备100还包括下膜纠偏驱动装置42，所述下膜纠偏驱动装置42用以驱动所述下膜放料轮2活动，如此，可以通过调整所述上膜放料轮1可以对上膜进行纠正。

在本实施例中，所述上膜放料轮1与所述封装工位之间的所述上膜路径上还设置有上膜过辊7a和/或上膜张紧辊7b，以实现对所述上膜进行架设和/ 或张紧。

在本实施例中，所述下膜放料轮2与所述封装工位之间的所述下膜路径上还设置有下膜过辊8a和/或下膜张紧辊8b，以实现对所述下膜进行架设和/ 或张紧。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种覆膜设备，用以对产品进行覆膜，其特征在于，所述覆膜设备设置有封装工位，所述覆膜设备包括：

上膜放料轮、下膜放料轮和收料轮，所述上膜放料轮用以放卷上膜，所述下膜放料轮用以放卷下膜，所述收料轮用以收卷上膜和下膜，所述上膜放料轮和所述收料轮之间形成有上膜路径，所述下膜与所述收料轮之间形成有下膜路径，所述上膜路径和所述下膜路径在靠近所述封装工位的位置，相互汇合形成公共路径，所述公共路径依次经过所述封装工位；以及，

支撑机构，包括支撑部和驱动装置，所述支撑部设于所述下膜路径上，且位于所述下膜放料轮与所述封装工位之间，在靠近和远离所述封装工位的方位活动设置，所述支撑部上设置固定结构，所述支撑部用以支撑所述下膜且通过所述固定结构将所述下膜上的产品固定限位，以将所述下膜上的产品随同与所述下膜移动至所述封装工位，所述驱动装置驱动所述支撑部活动。

2.如权利要求1所述的覆膜设备，其特征在于，所述覆膜设备用以对电池的极片进行覆膜；和/或，

所述驱动装置驱动所述支撑部将所述下膜上的产品与所述下膜同步移动。

3.如权利要求1所述的覆膜设备，其特征在于，所述固定结构包括设于所述支撑部的吸附结构；或者，

所述固定结构包括设于所述支撑部的压板。

4.如权利要求3所述的覆膜设备，其特征在于，所述吸附结构包括磁吸结构。

5.如权利要求1所述的覆膜设备，其特征在于，所述支撑部包括两个支撑台，沿着所述下膜路径上依次设置，所述两个支撑台沿着所述下膜路径可活动设置，且所述两个支撑台可在所述下膜路径的一侧与所述下膜路径之间可活动设置，以使得所述两个支撑台能够交替自其初始位置移动至所述封装工位；

所述驱动装置包括：

两个第一驱动装置，对应驱动所述两个支撑台沿着所述下膜路径活动；以及，

两个第二驱动装置，对应驱动所述两个支撑台在所述下膜路径的一侧与所述下膜路径之间活动。

6.如权利要求5所述的覆膜设备，其特征在于，所述两个支撑台可上下设置，以在所述下膜路径与所述下膜路径的下侧之间活动；

所述两个第二驱动装置对应驱动所述两个支撑台上下设置。

7.如权利要求1所述的覆膜设备，其特征在于，所述上膜放料轮沿着其轴向可活动设置；

所述覆膜设备还包括上膜纠偏驱动装置，所述上膜纠偏驱动装置用以驱动所述上膜放料轮活动。

8.如权利要求1所述的覆膜设备，其特征在于，所述下膜放料轮沿着其轴向可活动设置；

所述覆膜设备还包括下膜纠偏驱动装置，所述下膜纠偏驱动装置用以驱动所述下膜放料轮活动。

9.如权利要求1所述的覆膜设备，其特征在于，所述上膜放料轮与所述封装工位之间的所述上膜路径上还设置有上膜过辊和/或上膜张紧辊。

10.如权利要求1所述的覆膜设备，其特征在于，所述下膜放料轮与所述封装工位之间的所述下膜路径上还设置有下膜过辊和/或下膜张紧辊。

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