CN109878117B - 一种热收缩带上胶流水线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热收缩带上胶流水线，包括从右至左依次设置的螺杆挤出机和上胶流水线；所述上胶流水线包括聚乙烯基材上料组件、胶料抹平组件、挤压组件、冷去组件、烘干组件和牵引组件；所述螺杆挤出机的出料口处连接有直角弯管，所述直角弯管的折弯部分的外壁上设置有间歇给料组件。本发明结构简单，与螺杆挤出机相配合，通过间歇给料组件，能够间歇的将热缩胶均匀地吐出，避免了多余的胶料浪费，并通过胶料抹平组件，能够对聚乙烯基材上的热缩胶料进行预压，再后续通过挤压组件对胶料和聚乙烯基材进行压实，这样通过预压的方式能够有效避免在热熔胶与聚乙烯基材之间粘结不牢固的问题。

Description

一种热收缩带上胶流水线

技术领域

本发明涉及热缩套管生产技术领域，特别是一种热收缩带上胶流水线。

背景技术

热收缩带是由辐射交联聚乙烯基材和热熔胶符合而成的带状材料，聚乙烯基材具有较高的机械强度和耐热老化、耐化学介质腐蚀、耐环境应力开裂、耐紫外线辐射等特点，热熔胶具有较高的粘结强度及良好的耐高温、低温的性能。该产品主要用于燃气管道、输油输气管道、给排水管道及供热管网的防腐补口、目前对于热收缩带基材进行上胶主要采用淋涂和模头挤出两种方式，这两种工艺都存在缺陷，淋涂工艺上交后，存在淋涂密度不均，导致热熔胶有的地方厚、有的地方薄，并且淋涂工艺的胶料无法回收，且胶面光洁度较差。不管是哪种工艺都会使热熔胶料产生结余，多余的热熔胶被浪费，无法精准的控制吐胶量，还存在热熔胶与与聚乙烯基材粘结不牢固，气温较低时，容易出现胶层与聚乙烯基材分离的现象，并且现有的热收缩带的上胶装置存在效率不高、粘结不牢固的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种热收缩带上胶流水线，以解决现有的模头挤出上胶装置存在热熔胶结余浪费、效率不高、胶面不光洁、基材与热熔胶粘结不牢固的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种热收缩带上胶流水线，包括从右至左依次设置的螺杆挤出机和上胶流水线。

所述上胶流水线包括自右至左依次设置的聚乙烯基材上料组件、胶料抹平组件、挤压组件、冷却组件、烘干组件和牵引组件。

所述螺杆挤出机的出料口处连接有直角弯管，所述直角弯管折弯部分的外壁上设置有间歇给料组件，所述间歇给料组件包括外壳、电机、曲柄、连杆、滑块和圆形推板，所述外壳固定在直角弯管折弯部分的外壁上，所述电机固定在外壳的内壁上，电机的输出轴连接曲柄的第一端，曲柄的第二端与连杆的第一端铰接，连杆的第二端铰接滑块，外壳内还设置有两个平行的固定板，两个所述固定板之间形成滑块的运动通道，所述滑块的侧壁上还设置有推杆，所述推杆穿过直角弯管折弯部分的侧壁并延伸至直角弯管内，所述圆形推板与位于直角弯管内的推杆固定。

所述聚乙烯基材上料组件包括上料支架和三角支架，所述三角支架成对设置于上料支架的右侧壁上，每一个三角支架的顶部设置有带凹槽的支撑座，所述支撑座上放置有转轴，所述转轴上套装有聚乙烯基材放料轮；所述上料支架的顶部设置位于上料支架中心线并成对设置的立柱，所述立柱之间安装有带轴承的转轴，上料支架的顶部还设置有靠近上料支架左右两侧的转轴，每一个所述转轴的两端均安装有轴承。

所述胶料抹平组件包括底座和位于底座顶部的框架，所述框架内形成胶料抹平的工作空间，所述框架上板的内壁设置有电动直线滑台模组，所述电动直线滑台模组的滑块上设置有伺服电缸，所述伺服电缸的伸缩杆上设置有压板，所述底座的上表面上还设置有垫板。

所述挤压组件包括挤压机架、限位板和压辊，所述挤压机架顶部靠近右侧对的位置上设置有转轴，所述压辊包括主压辊和副压辊，所述主压辊和副压辊之间设置有供聚乙烯基材穿过的间隙，所述挤压机架的顶部设置有成对的固定销，每一对固定销之间安装有直杆，所述直杆上套装有套柱，所述套柱的侧壁上固定有连接板，所述限位板通过螺栓固定的方式与连接板固定，限位板的底部开设有分别与主压辊和副压辊相切的圆弧挖孔；所述挤压机架内还设置有驱动电机，所述驱动电机通过链传动的方式与设置于主压辊上的链轮连接，所述主压辊上的链轮和副压辊上的链轮啮合。

所述冷却组件包括冷却机架，所述冷却机架内盛装有冷却水。

所述烘干组件包括烘干机架，所述烘干机架上设置有烘干机。

所述牵引组件包括支撑杆和收料电机，所述收料电机设置在支撑杆的顶部，所述收料电机的输出轴上套装有收料轮。

所述烘干机架内还设置有压辊组，所述压辊组包括上压辊和下压辊，所述上压辊通过棍轴两端的轴承固定在烘干机架上，所述下压辊通过棍轴两端的轴承固定在烘干机架的内壁上。

所述轴承均为滚动轴承。

所述电动直线滑台模组为滚珠丝杠型滑台模组。

所述压辊组的个数为2个，所述上压辊和下压辊的两端均安装有链轮，所述烘干机架内还设置有匀速电机，所述匀速电机通过链传动与下压辊的链轮连接，所述上压辊和下压辊的链轮啮合。

所述烘干机的个数为2个，所述烘干机设置于烘干机架的顶部且分别靠近烘干机架的左右两侧。

本发明的有益效果是：

本发明结构简单，与螺杆挤出机相配合，通过间歇给料组件，能够间歇的将热缩胶均匀地吐出，避免了多余的胶料浪费，并通过胶料抹平组件，能够对聚乙烯基材上的热缩胶料进行预压，再后续通过挤压组件对胶料和聚乙烯基材进行压实，这样通过预压的方式能够有效避免在热熔胶与聚乙烯基材之间粘结不牢固的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明后处理流水线的结构示意图；

图3为本发明的间歇给料的结构示意图

图中，1-螺杆挤出机，2-上胶流水线，3-直角弯管，4-外壳，5-电机，6-曲柄，7-连杆，8-滑块，9-圆形推板，10-固定板，11-推杆，12-上料支架，13-三角支架，14-支撑座，15-聚乙烯基材放料轮，16-立柱，17-底座，18-框架，19-电动直线滑台模组，20-压板，21-垫板，22-挤压机架，23-限位板，24-主压辊，25-副压辊，26-冷却机架，27-烘干机架，28-烘干机，29-支撑杆，30-收料轮，31-上压辊，32-下压辊。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1～3所示，一种热收缩带上胶流水线由螺杆挤出机1、上胶流水线2、直角弯管3、外壳4、电机5、曲柄6、连杆7、滑块8、圆形推板9、限位板10、推杆11、上料支架12、三角支架13、支撑座14、聚乙烯基材放料轮15、立柱16、底座17、框架18、电动直线滑台模组19、压板20、垫板21、挤压机架22、限位板23、主压辊24、副压辊25、冷却机架26、烘干机架27、烘干机28、支撑杆29、收料轮30、上压辊31和下压辊32组成。

一种热收缩带上胶流水线的连接方式如下：

一种热收缩带上胶流水线包括从右至左依次设置的螺杆挤出机1和上胶流水线2。

所述上胶流水线2包括自右至左依次设置的聚乙烯基材上料组件、胶料抹平组件、挤压组件、冷却组件、烘干组件和牵引组件。

所述螺杆挤出机1的出料口处连接有直角弯管3，所述直角弯管3折弯部分的外壁上设置有间歇给料组件，所述间歇给料组件包括外壳4、电机5、曲柄6、连杆7、滑块8和圆形推板9，所述外壳4固定在直角弯管3折弯部分的外壁上，所述电机5固定在外壳4的内壁上，电机5的输出轴连接曲柄6的第一端，曲柄6的第二端与连杆7的第一端铰接，连杆7的第二端铰接滑块8，外壳4内还设置有两个平行的固定板10，两个所述固定板10之间形成滑块8的运动通道，所述滑块8的侧壁上还设置有推杆11，所述推杆11穿过直角弯管3折弯部分的侧壁并延伸至直角弯管3内，所述圆形推板9与位于直角弯管3内的推杆11固定。

所述聚乙烯基材上料组件包括上料支架12和三角支架13，所述三角支架13成对设置于上料支架12的右侧壁上，每一个三角支架13的顶部设置有带凹槽的支撑座14，所述支撑座14上放置有转轴，所述转轴上套装有聚乙烯基材放料轮15；所述上料支架12的顶部设置位于上料支架中心线并成对设置的立柱16，所述立柱16之间安装有带轴承的转轴，上料支架12的顶部还设置有靠近上料支架12左右两侧的转轴，每一个所述转轴的两端均安装有轴承。

所述胶料抹平组件包括底座17和位于底座17顶部的框架18，所述框架18内形成胶料抹平的工作空间，所述框架18上板的内壁设置有电动直线滑台模组19，所述电动直线滑台模组19的滑块上设置有伺服电缸，所述伺服电缸的伸缩杆上设置有压板20，所述底座17的上表面上还设置有垫板21。

所述挤压组件包括挤压机架22、限位板23和压辊，所述挤压机架22顶部靠近右侧对的位置上设置有转轴，所述压辊包括主压辊24和副压辊25，所述主压辊24和副压辊25之间设置有供聚乙烯基材穿过的间隙，所述挤压机架22的顶部设置有成对的固定销，每一对固定销之间安装有直杆，所述直杆上套装有套柱，所述套柱的侧壁上固定有连接板，所述限位板23通过螺栓固定的方式与连接板固定，限位板23的底部开设有分别与主压辊24和副压辊25相切的圆弧挖孔；所述挤压机架22内还设置有驱动电机，所述驱动电机通过链传动的方式与设置于主压辊24上的链轮连接，所述主压辊24上的链轮和副压辊25上的链轮啮合。

所述冷却组件包括冷却机架26，所述冷却机架26内盛装有冷却水。

所述烘干组件包括烘干机架27，所述烘干机架27上设置有烘干机28。

所述牵引组件包括支撑杆29和收料电机，所述收料电机设置在支撑杆29的顶部，所述收料电机的输出轴上套装有收料轮30。

所述烘干机架27内还设置有压辊组，所述压辊组包括上压辊31和下压辊32，所述上压辊31通过棍轴两端的轴承固定在烘干机架27上，所述下压辊32通过棍轴两端的轴承固定在烘干机架27的内壁上。

所述轴承均为滚动轴承。

所述电动直线滑台模组19为滚珠丝杠型滑台模组。

所述压辊组的个数为2个，所述上压辊31和下压辊32的两端均安装有链轮，所述烘干机架27内还设置有匀速电机，所述匀速电机通过链传动与下压辊32的链轮连接，所述上压辊31和下压辊32的链轮啮合。

所述烘干机28的个数为2个，所述烘干机28设置于烘干机架27的顶部且分别靠近烘干机架27的左右两侧。

一种热收缩带上胶流水线的工作过程如下：

本发明的热收缩带上胶流水线需要配合现有的螺杆挤出机来实现，不管是单螺杆挤出机还是双螺杆挤出机，只需要在螺杆挤出机的挤出机头位置上连接一个直角弯管即可。

首先将热塑母料加入螺杆挤出机1的送料料斗内，经过螺杆挤出机的挤出后得到流体状的热熔胶，热熔胶通过螺杆挤出机的挤出机头进入到直角弯管3内，直角弯管3折弯处的外壁上设置有间歇给料组件，外壳4内设置有电机5，电机5设置在外壳4的内壁上，电机5的输出轴带动曲柄6转动，曲柄6带动连杆7从而带动滑块8在两个限位板10之间往复运动，滑块8带动推杆从而带动圆形推板9运动，从螺杆挤出机2挤出机头出来的热熔胶进入直角弯管3后，通过间歇给料组件的作用间歇均匀地将热熔胶运送至上料支架上的聚乙烯基材表面。

聚乙烯基材缠绕在聚乙烯基材放料轮15上，聚乙烯基材放料轮15上的聚乙烯基材依次穿过上料支架12右侧的转轴、立柱16上的转轴和上料支架12左侧的转轴，间歇给料组件输出的热熔胶落至聚乙烯基材表面，因为设置于上料支架12右侧的转轴和立柱16上的转轴有一定的高度差，所以热熔胶会因为重力的作用在聚乙烯基材表面上向下均匀的覆盖。

上料支架12上涂装有热熔胶的热收缩带进入到胶料抹平组件，电动直线滑台模组19带动压板20沿X轴方向运动，伺服电缸带动压板20沿Z轴方向运动，底座17上表面还设置有垫板21，压板20沿Z轴向下运动，带热熔胶的热收缩带位于压板20和垫板21之间，通过伺服电缸挤压，对热熔胶和聚乙烯基材进行预压。

预压后的热收缩带通过设置于挤压机架22顶部靠近右侧的转轴，沿着主压辊24顶部的外圆周进入主压辊24和副压辊25之间的间隙，再沿着副压辊25底部的外圆周进入冷却机架26中了冷却水槽中进行冷却。

经过冷却后的热收缩带首先被设置于烘干机架27顶部靠近右侧的烘干机28进行烘干，然后烘干后的热收缩带进入压辊组，从上压辊31和下压辊32之间的间隙穿过并进行再次挤压，挤压后的热收缩带通过设置于烘干机架顶部靠近右侧的烘干机28进行再次烘干后，进入牵引组件中的收料轮并将热收缩带缠绕于收料轮30上。

本发明结构简单，与螺杆挤出机相配合，通过间歇给料组件，能够间歇的将热缩胶均匀地吐出，避免了多余的胶料浪费，并通过胶料抹平组件，能够对聚乙烯基材上的热缩胶料进行预压，再后续通过挤压组件对胶料和聚乙烯基材进行压实，这样通过预压的方式能够有效避免在热熔胶与聚乙烯基材之间粘结不牢固的问题。

Claims (3)

1.一种热收缩带上胶流水线，其特征在于：包括从右至左依次设置的螺杆挤出机（1）和上胶流水线（2）；

所述上胶流水线（2）包括自右至左依次设置的聚乙烯基材上料组件、胶料抹平组件、挤压组件、冷却组件、烘干组件和牵引组件；

所述螺杆挤出机（1）的出料口处连接有直角弯管（3），所述直角弯管（3）折弯部分的外壁上设置有间歇给料组件，所述间歇给料组件包括外壳（4）、电机（5）、曲柄（6）、连杆（7）、滑块（8）和圆形推板（9），所述外壳（4）固定在直角弯管（3）折弯部分的外壁上，所述电机（5）固定在外壳（4）的内壁上，电机（5）的输出轴连接曲柄（6）的第一端，曲柄（6）的第二端与连杆（7）的第一端铰接，连杆（7）的第二端铰接滑块（8），外壳（4）内还设置有两个平行的固定板（10），两个所述固定板（10）之间形成滑块（8）的运动通道，所述滑块（8）的侧壁上还设置有推杆（11），所述推杆（11）穿过直角弯管（3）折弯部分的侧壁并延伸至直角弯管（3）内，所述圆形推板（9）与位于直角弯管（3）内的推杆（11）固定；

所述聚乙烯基材上料组件包括上料支架（12）和三角支架（13），所述三角支架（13）成对设置于上料支架（12）的右侧壁上，每一个三角支架（13）的顶部设置有带凹槽的支撑座（14），所述支撑座（14）上放置有转轴，所述转轴上套装有聚乙烯基材放料轮（15）；所述上料支架（12）的顶部设置位于上料支架中心线并成对设置的立柱（16），所述立柱（16）之间安装有带轴承的转轴，上料支架（12）的顶部还设置有靠近上料支架（12）左右两侧的转轴，每一个所述转轴的两端均安装有轴承；

所述胶料抹平组件包括底座（17）和位于底座（17）顶部的框架（18），所述框架（18）内形成胶料抹平的工作空间，所述框架（18）上板的内壁设置有电动直线滑台模组（19），所述电动直线滑台模组（19）为滚珠丝杠型滑台模组，所述电动直线滑台模组（19）的滑块上设置有伺服电缸，所述伺服电缸的伸缩杆上设置有压板（20），所述底座（17）的上表面上还设置有垫板（21）；

所述挤压组件包括挤压机架（22）、限位板（23）和压辊，所述挤压机架（22）顶部靠近右侧对的位置上设置有转轴，所述压辊包括主压辊（24）和副压辊（25），所述主压辊（24）和副压辊（25）之间设置有供聚乙烯基材穿过的间隙，所述挤压机架（22）的顶部设置有成对的固定销，每一对固定销之间安装有直杆，所述直杆上套装有套柱，所述套柱的侧壁上固定有连接板，所述限位板（23）通过螺栓固定的方式与连接板固定，限位板（23）的底部开设有分别与主压辊（24）和副压辊（25）相切的圆弧挖孔；所述挤压机架（22）内还设置有驱动电机，所述驱动电机通过链传动的方式与设置于主压辊（24）上的链轮连接，所述主压辊（24）上的链轮和副压辊（25）上的链轮啮合；

所述冷却组件包括冷却机架（26），所述冷却机架（26）内盛装有冷却水；

所述烘干组件包括烘干机架（27），所述烘干机架（27）上设置有烘干机（28），所述烘干机架（27）内还设置有压辊组，所述压辊组包括上压辊（31）和下压辊（32），所述上压辊（31）通过棍轴两端的轴承固定在烘干机架（27）上，所述下压辊（32）通过棍轴两端的轴承固定在烘干机架（27）的内壁上；所述压辊组的个数为2个，所述上压辊（31）和下压辊（32）的两端均安装有链轮，所述烘干机架（27）内还设置有匀速电机，所述匀速电机通过链传动与下压辊（32）的链轮连接，所述上压辊（31）和下压辊（32）的链轮啮合；

所述牵引组件包括支撑杆（29）和收料电机，所述收料电机设置在支撑杆（29）的顶部，所述收料电机的输出轴上套装有收料轮（30）。

2.根据权利要求1所述的一种热收缩带上胶流水线，其特征在于：所述轴承均为滚动轴承。

3.根据权利要求1所述的一种热收缩带上胶流水线，其特征在于：所述烘干机（28）的个数为2个，所述烘干机（28）设置于烘干机架（27）的顶部且分别靠近烘干机架（27）的左右两侧。