CN219748873U - 一种pvc管材成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种PVC管材成型设备。该技术方案采用挤压机构和带加热组件的磨具对管材端口进行处理，可实现管口直径调节功能。在构造层面，本实用新型在滑行座的前端固定连接有模具，在支架上、位于模具前方的位置固定连接有顶压块，螺纹杆丝接在支架上，在螺纹杆上固定连接有第一转轮，螺纹杆的前端贴合在滑行座的后端；在支架上通过轴承连接有主轴，在主轴的后端固定连接有第二转轮，在主轴的前端固定连接有蜗杆，非对称轮盘通过轴承连接在支架上，在非对称轮盘的侧端固定连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆相互啮合，在顶压柱的顶端固定连接有托持板。本实用新型功能完善，运行效果良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材生产技术领域，具体涉及一种PVC管材成型设备。
背景技术
PVC是(Polyvinylchlorid)的简称，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。PVC管是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。PVC管材凭借其自重轻，耐腐蚀，耐压强度高，安全方便等特点受到了工程界的一致好评。近些年来，在国内经济快速发展的拉动下，我国PVC管道发展十分迅速。
PVC管的成型一般使用SG-5型PVC树脂，并加入稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料等，这些原料经适当的处理后按配方进行捏合，若挤管采用单螺杆挤出机，还应将捏合后的粉料造成粒，再挤出成型；若采用双螺杆挤出机，可直接用粉料成型。现有技术中，常规挤出成型设备只能生产固定口径的管材，而无法对管口直径进行调整。
发明内容
本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种PVC管材成型设备，以解决常规管材成型设备无法对管口直径进行调整的技术问题。
为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种PVC管材成型设备，包括支架，滑道，滑动体，滑行座，模具，顶压块，螺纹杆，第一转轮，主轴，第二转轮，蜗杆，非对称轮盘，蜗轮，顶压柱，托持板，其中，在支架的顶面上开设有滑道，滑动体位于滑道中，在滑动体的顶端固定连接有滑行座，在滑行座的前端固定连接有模具，在支架上、位于模具前方的位置固定连接有顶压块，螺纹杆螺纹连接在支架上，在螺纹杆上固定连接有第一转轮，螺纹杆的前端贴合在滑行座的后端；在支架上通过轴承连接有主轴，在主轴的后端固定连接有第二转轮，在主轴的前端固定连接有蜗杆，非对称轮盘通过轴承连接在支架上，在非对称轮盘的侧端固定连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆相互啮合，在顶压柱的顶端固定连接有托持板，顶压柱贯穿支架的顶面，托持板位于支架顶面的上方，顶压柱的下端搭接在非对称轮盘上。
作为优选，还包括水平电动缸，竖直电动缸，夹具，其中水平电动缸固定连接在支架上，在水平电动缸的自由端固定连接有竖直电动缸，在竖直电动缸的自由端固定连接有夹具。
作为优选，还包括电加热管，所述电加热管固定连接在支架上。
作为优选，还包括PVC管，所述PVC管被夹持于夹具上。
作为优选，还包括PVC管，所述PVC管被承托于托持板上，所述PVC管的前端顶压在顶压块上，模具楔入所述PVC管的后端。
本发明提供了一种PVC管材成型设备。该技术方案采用挤压机构和带加热组件的磨具对管材端口进行处理，可实现管口直径调节功能。在构造层面，本实用新型在滑行座的前端固定连接有模具，在支架上、位于模具前方的位置固定连接有顶压块，螺纹杆螺纹连接在支架上，在螺纹杆上固定连接有第一转轮，螺纹杆的前端贴合在滑行座的后端；在支架上通过轴承连接有主轴，在主轴的后端固定连接有第二转轮，在主轴的前端固定连接有蜗杆，非对称轮盘通过轴承连接在支架上，在非对称轮盘的侧端固定连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆相互啮合，在顶压柱的顶端固定连接有托持板。本实用新型功能完善，运行效果良好。
附图说明
图1是本实用新型的整体图；
图2是支架顶部的视图；
图3是本实用新型的局部图；
其中：
1、支架 2、滑道 3、滑动体 4、滑行座
5、模具 6、顶压块 7、螺纹杆 8、第一转轮
9、主轴 10、第二转轮 11、蜗杆 12、非对称轮盘
13、蜗轮 14、顶压柱 15、托持板 16、水平电动缸
17、竖直电动缸 18、夹具 19、电加热管 20、PVC管。
具体实施方式
以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
实施例1
一种PVC管材成型设备，如图1～图3所示，包括支架1，滑道2，滑动体3，滑行座4，模具5，顶压块6，螺纹杆7，第一转轮8，主轴9，第二转轮10，蜗杆11，非对称轮盘12，蜗轮13，顶压柱14，托持板15，其中，在支架1的顶面上开设有滑道2，滑动体3位于滑道2中，在滑动体3的顶端固定连接有滑行座4，在滑行座4的前端固定连接有模具5，在支架1上、位于模具5前方的位置固定连接有顶压块6，螺纹杆7螺纹连接在支架1上，在螺纹杆7上固定连接有第一转轮8，螺纹杆7的前端贴合在滑行座4的后端；在支架1上通过轴承连接有主轴9，在主轴9的后端固定连接有第二转轮10，在主轴9的前端固定连接有蜗杆11，非对称轮盘12通过轴承连接在支架1上，在非对称轮盘12的侧端固定连接有蜗轮13，蜗轮13与蜗杆11相互啮合，在顶压柱14的顶端固定连接有托持板15，顶压柱14贯穿支架1的顶面，托持板15位于支架1顶面的上方，顶压柱14的下端搭接在非对称轮盘12上。
实施例2
一种PVC管材成型设备，如图1～图3所示，包括支架1，滑道2，滑动体3，滑行座4，模具5，顶压块6，螺纹杆7，第一转轮8，主轴9，第二转轮10，蜗杆11，非对称轮盘12，蜗轮13，顶压柱14，托持板15，其中，在支架1的顶面上开设有滑道2，滑动体3位于滑道2中，在滑动体3的顶端固定连接有滑行座4，在滑行座4的前端固定连接有模具5，在支架1上、位于模具5前方的位置固定连接有顶压块6，螺纹杆7螺纹连接在支架1上，在螺纹杆7上固定连接有第一转轮8，螺纹杆7的前端贴合在滑行座4的后端；在支架1上通过轴承连接有主轴9，在主轴9的后端固定连接有第二转轮10，在主轴9的前端固定连接有蜗杆11，非对称轮盘12通过轴承连接在支架1上，在非对称轮盘12的侧端固定连接有蜗轮13，蜗轮13与蜗杆11相互啮合，在顶压柱14的顶端固定连接有托持板15，顶压柱14贯穿支架1的顶面，托持板15位于支架1顶面的上方，顶压柱14的下端搭接在非对称轮盘12上。同时，还包括水平电动缸16，竖直电动缸17，夹具18，其中水平电动缸16固定连接在支架1上，在水平电动缸16的自由端固定连接有竖直电动缸17，在竖直电动缸17的自由端固定连接有夹具18。还包括电加热管19，所述电加热管19固定连接在支架1上。还包括PVC管20，所述PVC管20被夹持于夹具18上。还包括PVC管20，所述PVC管20被承托于托持板15上，所述PVC管20的前端顶压在顶压块6上，模具5楔入所述PVC管20的后端。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种PVC管材成型设备，其特征在于，包括支架(1)，滑道(2)，滑动体(3)，滑行座(4)，模具(5)，顶压块(6)，螺纹杆(7)，第一转轮(8)，主轴(9)，第二转轮(10)，蜗杆(11)，非对称轮盘(12)，蜗轮(13)，顶压柱(14)，托持板(15)，其中，在支架(1)的顶面上开设有滑道(2)，滑动体(3)位于滑道(2)中，在滑动体(3)的顶端固定连接有滑行座(4)，在滑行座(4)的前端固定连接有模具(5)，在支架(1)上、位于模具(5)前方的位置固定连接有顶压块(6)，螺纹杆(7)螺纹连接在支架(1)上，在螺纹杆(7)上固定连接有第一转轮(8)，螺纹杆(7)的前端贴合在滑行座(4)的后端；在支架(1)上通过轴承连接有主轴(9)，在主轴(9)的后端固定连接有第二转轮(10)，在主轴(9)的前端固定连接有蜗杆(11)，非对称轮盘(12)通过轴承连接在支架(1)上，在非对称轮盘(12)的侧端固定连接有蜗轮(13)，蜗轮(13)与蜗杆(11)相互啮合，在顶压柱(14)的顶端固定连接有托持板(15)，顶压柱(14)贯穿支架(1)的顶面，托持板(15)位于支架(1)顶面的上方，顶压柱(14)的下端搭接在非对称轮盘(12)上。
2.根据权利要求1所述的一种PVC管材成型设备，其特征在于还包括水平电动缸(16)，竖直电动缸(17)，夹具(18)，其中水平电动缸(16)固定连接在支架(1)上，在水平电动缸(16)的自由端固定连接有竖直电动缸(17)，在竖直电动缸(17)的自由端固定连接有夹具(18)。
3.根据权利要求2所述的一种PVC管材成型设备，其特征在于还包括电加热管(19)，所述电加热管(19)固定连接在支架(1)上。
4.根据权利要求2所述的一种PVC管材成型设备，其特征在于还包括PVC管(20)，所述PVC管(20)被夹持于夹具(18)上。
5.根据权利要求1所述的一种PVC管材成型设备，其特征在于还包括PVC管(20)，所述PVC管(20)被承托于托持板(15)上，所述PVC管(20)的前端顶压在顶压块(6)上，模具(5)楔入所述PVC管(20)的后端。
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