CN220261931U - 一种管件挤出模具口模结构 - Google Patents

Abstract

本实用涉及一种管件挤出模具口模结构，属于塑料管件加工技术领域，包括第一连接管，第一固定环靠近挤出板的一侧插设有固定柱，第一固定环的外壁固定连接有弹簧，弹簧位于固定柱的外部，固定柱的外壁滑动连接有滑块，滑块的内壁固定连接有口模体，固定块通过安装槽螺纹插设有螺纹柱，螺纹柱远离固定块的一端固定连接有芯模体。通过将口模体滑动安装在固定柱的外壁，使口模体在弹簧的作用下与挤出板贴合，从而可以有效的通过口模体和芯模体之间的成型槽对管道原料进行挤出，芯模体通过螺纹柱和固定块固定安装在挤出板的中心处，可以通过快速更换芯模体，从而可以对管件成型的形状，可以满足多种形状的管件进行挤出成型。

Description

一种管件挤出模具口模结构

技术领域

本实用涉及塑料管件加工技术领域，涉及一种管件挤出模具口模结构。

背景技术

在PPR、PE等管道的生产过程中需要应用挤出机，塑料通过挤出机熔融塑化成均匀的熔体，熔体进一步压实后进入成型模具，因为管道的直径会因为需求进行变化，从而需要移动可以调节管道成型尺寸的成型模具；

经查公开(公告)号：CN202805599U，公开了挤出机口模组件，此技术中公开了“包括口模体、设于口模体外周的口模套、设于口模套一端的挡圈，所述挡圈与口模套固定连接，所述口模体由聚四氟乙烯材料制成。

本实用新型适用于塑料管外表面成型”；

此装置在安装口模和芯模后，用于管件的生产成型，但是在口模和芯模在安装后不易进行拆卸，从而无法针对管件的尺寸要求进行快速调节，对于口模和芯模的更换效率低，进而降低管件的生产效率；

为解决上述问题，本申请中提出一种管件挤出模具口模结构。

发明内容

本实用针对现有技术中存在的技术问题，提供一种管件挤出模具口模结构。

本实用解决上述技术问题的技术方案如下：一种管件挤出模具口模结构，包括第一连接管，所述第一连接管的外壁开设有放置槽，所述第一连接管通过放置槽滑动连接有挤出板，所述第一连接管远离放置槽的一端内壁固定连接有第一固定环，所述第一固定环靠近挤出板的一侧插设有固定柱，所述固定柱的另一端固定连接有第二固定环，所述第一固定环的外壁设置有弹簧，所述弹簧位于固定柱的外部，所述固定柱的外壁滑动连接有滑块，所述滑块的内壁固定连接有口模体，所述挤出板的外壁固定连接有固定块，所述固定块的内壁开设有安装槽，所述固定块通过安装槽螺纹插设有螺纹柱，所述螺纹柱远离固定块的一端固定连接有芯模体。

通过设置第一连接管、放置槽、挤出板、第一固定环、固定柱、第二固定环、弹簧、滑块、口模体、固定块、安装槽、螺纹柱和芯模体，实现了使口模体通过滑块滑动插设在固定柱的外壁，使滑块在弹簧的作用下使口模体向挤出板移动，使口模体与挤出板紧密接触，芯模体通过螺纹柱安装在固定块的内部，使芯模体与口模体同轴，可以有效地使管件有效地进行成型。

所述挤出板的外壁开设有若干个挤出孔，若干个所述挤出孔呈圆周阵列开设在挤出板的外壁。

通过设置挤出孔，实现了通过在挤出板的外壁开设挤出孔对成型原料进行挤出，从而使原料可以有效的进行输出。

所述第一连接管的外壁固定连接有第一连接环，所述第一连接环的外壁滑动连接有第二连接环。

通过设置第一连接环和第二连接环，实现了通过设置的第一连接环和第二连接环实现对第一连接管进行固定，从而可以对挤出板进行夹紧固定。

所述第二连接环的内壁固定连接有第二连接管，所述第二连接管的直径与第一连接管的直径相同，所述第一连接环与第二连接环相适配。

通过设置第二连接管，实现了通过第一连接环和第二连接环对第一连接管和第二连接管进行夹紧固定，可以有效的对挤出板进行限位，可以使第一连接管和第二连接管进行对接。

所述第一连接环的外壁开设有转动槽，所述第二连接环的外表开设有限位槽。

通过设置转动槽和限位槽，实现了通过转动槽和限位槽实现连通，并且转动槽和限位槽设置有若干个。

所述转动槽的内壁转动连接有螺栓，所述限位槽的内壁滑动连接有螺母。

通过设置螺栓和螺母，实现了通过限位槽对螺母进行限位固定，通过转动槽对螺栓进行限位，通过螺栓和螺母对第一连接环和第二连接环进行固定，从而使第一连接管和第二连接管对挤出板进行夹紧固定。

所述芯模体位于口模体的内部，所述口模体的内部开设有成型槽。

通过设置芯模体、口模体和成型槽，实现了通过芯模体的外壁和口模体的内壁之间组成成型槽，从而可以对原料进行成型固定，从而使原料形成成型槽的形状。

本实用的有益效果是：

通过在第一连接管的外壁开设的放置槽中安装挤出板，通过将口模体滑动安装在固定柱的外壁，通过弹簧将第一固定环和滑块进行连接，使口模体在弹簧的作用下与挤出板贴合，从而可以有效的通过口模体和芯模体之间的成型槽对管道原料进行挤出，芯模体通过螺纹柱和固定块固定安装在挤出板的中心处，可以通过快速更换芯模体，从而可以对管件成型的形状，可以满足多种形状的管件进行挤出成型。

通过在第一连接管的外壁安装固定连接有第一连接环，在第二连接管的外壁安装第二连接环，通过将螺母固定在限位槽的内部，使螺栓从转动槽中插入，与螺母进行连接，从而可以使第一连接环和第二连接环带动第一连接管和第二连接管进行固定，从而可以有效的进行密封，并且可以对口模体进行快速拆卸，从而可以调整管件的外部形状。

附图说明

图1为本实用立体结构示意图；

图2为本实用固定块及其相关零件立体示意图；

图3为本实用弹簧及其相关零件立体示意图；

图4为本实用螺纹柱及其相关零件立体示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一连接管；2、放置槽；3、挤出板；4、第一固定环；5、固定柱；6、第二固定环；7、弹簧；8、滑块；9、口模体；10、成型槽；11、挤出孔；12、芯模体；13、螺纹柱；14、固定块；15、安装槽；16、第一连接环；17、第二连接环；18、第二连接管；19、螺栓；20、螺母；21、转动槽；22、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，术语“例如”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“例如”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本实用，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本实用。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本实用的描述变得晦涩。因此，本实用并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。

参照图1-3，一种管件挤出模具口模结构，包括第一连接管1，所述第一连接管1的外壁开设有放置槽2，所述第一连接管1通过放置槽2滑动连接有挤出板3，挤出板3的外壁与放置槽2的内壁相适配，使挤出板3可以安装在放置槽2的内部，所述第一连接管1远离放置槽2的一端内壁固定连接有第一固定环4，所述第一固定环4靠近挤出板3的一侧插设有固定柱5，所述固定柱5的另一端固定连接有第二固定环6，所述第一固定环4的外壁设置有弹簧7，所述弹簧7位于固定柱5的外部，所述固定柱5的外壁滑动连接有滑块8，通过弹簧7对滑块8与第一固定环4进行连接，使滑块8在弹簧7的作用下向挤出板3移动，所述滑块8的内壁固定连接有口模体9，使口模体9的外壁与挤出板3紧密贴合，所述挤出板3的外壁固定连接有固定块14，所述固定块14的内壁开设有安装槽15，所述固定块14通过安装槽15螺纹插设有螺纹柱13，所述螺纹柱13远离固定块14的一端固定连接有芯模体12，通过将螺纹柱13安装在固定块14的内部，从而使芯模体12位于口模体9的内部，从而使管件原料从成型槽10的内部进行输出，从而可以快速更换芯模体12来调节管件的内壁形状。

参照图3-4，所述挤出板3的外壁开设有若干个挤出孔11，若干个所述挤出孔11呈圆周阵列开设在挤出板3的外壁，通过开设的挤出孔11将管件原料进行挤压，使管件原料更加的细腻，从而更加的容易成型。

参照图1和图4，所述第一连接管1的外壁固定连接有第一连接环16，所述第一连接环16的外壁滑动连接有第二连接环17，通过第一连接环16和第二连接环17进行固定，对第一连接管1进行固定安装，可以对挤出板3进行安装固定。

参照图1和图4，所述第二连接环17的内壁固定连接有第二连接管18，所述第二连接管18的直径与第一连接管1的直径相同，所述第一连接环16与第二连接环17相适配，使第二连接管18与第一连接管1在第一连接环16和第二连接环17的作用下进行固定，从而可以进行固定连接。

参照图1和图4，所述第一连接环16的外壁开设有转动槽21，所述第二连接环17的外表开设有限位槽22，通过开设的转动槽21和限位槽22对第一连接环16和第二连接环17进行连通，转动槽21与限位槽22之间可以进行连通。

参照图1和图4，所述转动槽21的内壁转动连接有螺栓19，所述限位槽22的内壁滑动连接有螺母20，通过将螺栓19插入转动槽21与限位槽22中，与安装在限位槽22中的螺母20进行固定，从而可以对第一连接管1和第二连接管18进行固定。

参照图1-3，所述芯模体12位于口模体9的内部，所述口模体9的内部开设有成型槽10，通过开设的成型槽10对管件形状进行限制，并且通过更换芯模体12和口模体9可以调整管件的成型形状。

工作原理：

该管件挤出模具口模结构，通过将第一连接管1与第二连接管18进行对齐，在第一连接管1与第二连接管18之间安装挤出板3，在第一连接环16与第二连接环17的作用下使第一连接管1与第二连接管18紧密连接，在螺栓19和螺母20的作用下使第一连接环16与第二连接环17进行固定，螺母20位于限位槽22的内部进行固定，从而对挤出板3进行固定安装，第一连接管1内部安装的口模体9在弹簧7的作用下进行移动，使滑块8在弹簧7推动下带动口模体9沿着固定柱5进行移动，从而与挤出板3进行固定连接，使挤出板3内部出现的原料进行有效地的成型，避免管件原料出现泄露，在挤出板3的外壁通过螺纹柱13带动芯模体12与固定块14内部开设的安装槽15进行固定安装，从而使口模体9与芯模体12之间组成成型槽10，通过更换芯模体12和口模体9，可以对管件的形状进行调整。

尽管已描述了本实用的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用进行各种改动和变型而不脱离本实用的精神和范围。这样，倘若本实用的这些修改和变型属于本实用权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种管件挤出模具口模结构，包括第一连接管(1)，其特征在于，所述第一连接管(1)的外壁开设有放置槽(2)，所述第一连接管(1)通过放置槽(2)滑动连接有挤出板(3)，所述第一连接管(1)远离放置槽(2)的一端内壁固定连接有第一固定环(4)，所述第一固定环(4)靠近挤出板(3)的一侧插设有固定柱(5)，所述固定柱(5)的另一端固定连接有第二固定环(6)，所述第一固定环(4)的外壁设置有弹簧(7)，所述弹簧(7)位于固定柱(5)的外部，所述固定柱(5)的外壁滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的内壁固定连接有口模体(9)，所述挤出板(3)的外壁固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)的内壁开设有安装槽(15)，所述固定块(14)通过安装槽(15)螺纹插设有螺纹柱(13)，所述螺纹柱(13)远离固定块(14)的一端固定连接有芯模体(12)。

2.根据权利要求1所述的一种管件挤出模具口模结构，其特征在于，所述挤出板(3)的外壁开设有若干个挤出孔(11)，若干个所述挤出孔(11)呈圆周阵列开设在挤出板(3)的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种管件挤出模具口模结构，其特征在于，所述第一连接管(1)的外壁固定连接有第一连接环(16)，所述第一连接环(16)的外壁滑动连接有第二连接环(17)。

4.根据权利要求3所述的一种管件挤出模具口模结构，其特征在于，所述第二连接环(17)的内壁固定连接有第二连接管(18)，所述第二连接管(18)的直径与第一连接管(1)的直径相同，所述第一连接环(16)与第二连接环(17)相适配。

5.根据权利要求3所述的一种管件挤出模具口模结构，其特征在于，所述第一连接环(16)的外壁开设有转动槽(21)，所述第二连接环(17)的外表开设有限位槽(22)。

6.根据权利要求5所述的一种管件挤出模具口模结构，其特征在于，所述转动槽(21)的内壁转动连接有螺栓(19)，所述限位槽(22)的内壁滑动连接有螺母(20)。

7.根据权利要求1所述的一种管件挤出模具口模结构，其特征在于，所述芯模体(12)位于口模体(9)的内部，所述口模体(9)的内部开设有成型槽(10)。