CN217891811U - 一种螺杆及螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种螺杆及螺杆挤出机，涉及塑料加工机械的技术领域，所述螺杆包括同轴向依次连接有进料段、加压段和挤出段，进料段、加压段和挤出段均为若干个螺杆单元连接形成。本申请具有解决加工适应不同长度的螺杆，需要制作不同螺杆段的长度的模具，制造成本较高的问题。

Description

一种螺杆及螺杆挤出机

技术领域

本申请涉及塑料加工机械的技术领域，尤其是涉及一种螺杆及螺杆挤出机。

背景技术

挤出机属于塑料加工机械的种类之一，螺杆挤出机是挤出机的一种，主要是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，然后通过口模成型。

螺杆作为挤出机的心脏，对挤出机产品的质量和产量有着非常重要的影响。一根螺杆的主要功能是输送物料、传热塑化物料以及物料塑化挤出。为了实现螺杆的这几个功能，适应物料物理状态的变化，通常全螺纹螺杆被设计成三段：进料段、加压段和挤出段。

然而，不同的物料在螺杆三个段的时间是不一样的，因此针对不同的物料，所加工出来的螺杆是不一样的，但是，螺杆的每段均通过模具铸造成型，因此，要加工适应不同长度的螺杆，则需要制作不同螺杆段的长度的模具，制造成本较高。

实用新型内容

为了解决加工适应不同长度的螺杆，需要制作不同螺杆段的长度的模具，制造成本较高的问题。本申请提供一种螺杆及螺杆挤出机。

本申请提供的一种螺杆，采用如下的技术方案：

一种螺杆，包括同轴向依次连接有进料段、加压段和挤出段，所述进料段、所述加压段和所述挤出段均为若干个螺杆单元连接形成。

通过采用上述技术方案，进料段、加压段和挤出段设置成若干个螺杆单元，使进料段、加压段和挤出段的长度独立可调，从而控制物料在每个段区的相对时长，以便于适用各种不同原料生产的不同需求。螺杆出厂前，将预先加工的螺杆单元作为标准件，根据客户的定制需求选择不同段的长度。各个螺杆单元快速连接成螺杆，有利于提高工厂的加工效率。

可选的，所述螺杆单元为管状结构。

因为螺杆本身具有较大的重量，若将一根螺杆拆卸成多个螺杆单元连接较为费力。通过采用上述技术方案，将螺杆单元设置为管状结构，有利于减轻螺杆单元的重量，以便于工厂人员连接各个螺杆单元时较为省力。

可选的，所述螺杆单元的一端设有环形凸起，所述螺杆单元的另一端设有沉孔，所述环形凸起与所述沉孔适配。

通过采用上述技术方案，环形凸起与沉孔适配，使相邻的两个螺杆单元拼接，有利于相邻的两个螺杆单元进行预先固定，以便于提高工厂人员的安装效率。

可选的，所述环形凸起的上表面设有定位凸起，所述沉孔的底壁设有定位槽，所述定位凸起与所述定位槽适配。

当螺杆旋转时，插入到沉孔的环形凸起会出现绕轴线径向转动的可能性，使相邻的两个螺杆单元之间的螺纹形成断口。通过采用上述技术方案，定位凸起与定位槽适配，有利于减少环形凸起出现径向转动的情况。

可选的，所述环形凸起的内壁设置有轴线矫正器，所述轴线矫正器包括连接环、若干个支撑杆和若干个支撑片，所述连接环与所述支撑杆连接，所述支撑杆与所述支撑片连接，所述支撑片抵接两个螺杆单元的连接处的内壁。

相邻的两个螺杆单元拼接时，可能会出现二者不同轴的情况，从而影响挤出效果，通过采用上述技术方案，轴线矫正器放置在两个螺杆单元的连接处的内壁，通过连接环和支撑杆，将支撑片抵接在两个螺杆单元的连接处的内壁，使两个螺杆单元受到均匀的作用力，以保持同轴状态。

可选的，所述支撑杆包括第一连接杆、第二连接杆，所述连接环与所述第一连接杆转动连接，所述第二连接杆与所述支撑片连接，所述第一连接杆具有外螺纹，所述第二连接杆具有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹适配。

通过采用上述技术方案，第一连接杆和第二连接杆之间通过外螺纹与内螺纹适配，使第一连接杆与第二连接杆之间的长度可调，以便于支撑片较好的发挥对两个螺杆单元的连接处的内壁的顶紧作用，从而发挥对两个螺杆单元发生偏移时的限制作用，有利于进一步保持各个螺杆单元位于同一条轴线上。

可选的，所述第一连接杆固定连接有六角螺母；所述连接环设有限位板，所述限位板的表面贴合于所述支撑片的侧壁。

通过采用上述技术方案，第一连接杆上的六角螺母便于使用者通过扳手扳手转动第一连接杆与第二连接杆之间的相对位置。并且，在转动的过程中，限位板可以限制支撑片发生自旋的情况。

可选的，一种螺杆挤出机，包括上述任一所述螺杆及与所述螺杆适配的料筒，所述料筒内壁设置有若干个凸块，所述凸块与所述螺杆外壁留有间隙。

通过采用上述技术方案，当螺杆旋转时，凸起相对螺杆运动，使凸块辅助螺杆搅拌物料，有利于提高对物料的搅拌效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.进料段、加压段和挤出段设置成若干个螺杆单元，使进料段、加压段和挤出段的长度独立可调，从而控制物料在每个段区的相对时长，以便于适用各种不同原料生产的不同需求；螺杆出厂前，将预先加工的螺杆单元作为标准件，根据客户的定制需求选择不同段的长度。各个螺杆单元快速连接成螺杆，有利于提高工厂的加工效率；

2.第一连接杆和第二连接杆之间通过外螺纹与内螺纹适配，使第一连接杆与第二连接杆之间的长度可调，以便于支撑片较好的发挥对环形凸起的顶紧作用，从而发挥对环形凸起发生偏移时的限制作用，有利于进一步保持各个螺杆单元位于同一条轴线上；

3.第一连接杆上的六角螺母便于使用者通过扳手扳手转动第一连接杆与第二连接杆之间的相对位置。并且，在转动的过程中，限位板可以限制支撑片发生转动的情况。

附图说明

图1是本实施例1的用于体现螺杆的剖视图。

图2是本实施例1的用于体现螺杆挤压机的示意图。

图3是本实施例1的用于体现料筒的示意图。

图4是本实施例2的用于体现环形凸起与沉孔配合的示意图。

图5是本实施例2的用于体现轴线矫正器在环形凸起内壁的剖视图。

图6是本实施例2的用于体现轴线矫正器和杆状工具的示意图。

附图标记说明：

1.螺杆挤出机本体；2、料筒；21、凸块；3、进料段；31、连接头；4、加压段；5、挤出段；51、安装头；6、螺杆单元；61、环形凸起；611、定位凸起；62、沉孔；621、定位槽；7、轴线矫正器；71、连接环；72、支撑杆；721、第一连接杆；7211、外螺纹；722、第二连接杆；7221、内螺纹；73、支撑片；74、六角螺母；75、限位板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种螺杆。参照图1，螺杆包括同轴向依次连接有进料段3、加压段4和挤出段5。进料段3、加压段4和挤出段5均由若干个螺杆单元6构成，螺杆单元6为管状结构，各个螺杆单元6在连接处焊接构成螺杆。

螺杆出厂前，将标准化生产的螺杆单元6，根据客户的定制需求选择不同段的长度，满足不同的物料在每个段区的相对时长，以便于螺杆适用各种不同原料生产的需求，无需定制额外的模具，减少制造成本。

螺杆一端焊接有安装头51，另一端焊接有连接头31，连接头31的一端用于连接供螺杆旋转的驱动结构。

本申请实施例还公开一种螺杆挤出机。参照图2和图3，包括螺杆挤出机本体1以及安装于螺杆挤出机本体1的料筒2，料筒2为方形的箱体，通过多组销钉固定，料筒2内设有上述的螺杆(图中未标出)。

料筒2内壁设置有若干个凸块21，凸块21从料筒2内壁伸出大概1厘米左右，且不会与螺杆的外壁干涉。通过设置的凸块21，有利于提高对料筒2内物料的搅拌效果。

实施例2

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，螺杆单元6的一端设有环形凸起61，螺杆单元6的另一端设有沉孔62，环形凸起61与沉孔62适配，有利于相邻的两个螺杆单元6拼接，使相邻的两个螺杆单元6预先固定，以便于提高工厂人员的安装效率。

环形凸起61的上表面焊接有定位凸起611，定位凸起611为圆柱形，沉孔62的底壁设有定位槽621，定位凸起611与定位槽621适配。在螺杆旋转时，有利于减少环形凸起61出现径向转动的情况。

参照图5和图6，环形凸起61的内壁设置有轴线矫正器7，轴线矫正器7包括连接环71、若干个支撑杆72和若干个支撑片73，各个支撑杆72绕连接片等距排布，支撑片73为弧面状。支撑杆72包括第一连接杆721和第二连接杆722，第一连接杆721与连接环71转动连接，第二连接杆722与支撑片73焊接，第一连接杆721具有外螺纹7211，第二连接杆722具有内螺纹7221，内螺纹7221与外螺纹7211适配，第一连接杆721固定有六角螺母74，连接环71设有限位板75，限位板75的表面贴合于支撑片73的侧壁，以阻止支撑片73的自旋。

相邻的两个螺杆单元6拼接时，环形凸起61插入沉孔62后，将轴线矫正器7放置于两个螺杆单元6的内腔内。使用者通过持握扳手进入两个螺杆单元的内壁并夹紧六角螺母74，通过内螺纹7221和外螺纹7211配合，从而调节第一连接与第二连接杆722的相对位置，以带动支撑片73顶紧两个螺杆单元6连接处的内壁，将偏移的两个螺杆单元6强行矫正，有利于减少相邻两个螺杆单元6拼接时不处于同轴线的情况。并且，在转动的过程中，限位板75通过限制支撑片73，减少支撑片73发生转动的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺杆，包括同轴向依次连接有进料段(3)、加压段(4)和挤出段(5)，其特征在于：所述进料段(3)、所述加压段(4)和所述挤出段(5)均为若干个螺杆单元(6)连接形成。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆，其特征在于：所述螺杆单元(6)为管状结构。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆，其特征在于：所述螺杆单元(6)的一端设有环形凸起(61)，所述螺杆单元(6)的另一端设有沉孔(62)，所述环形凸起(61)与所述沉孔(62)适配。

4.根据权利要求3所述的一种螺杆，其特征在于：所述环形凸起(61)的上表面设有定位凸起(611)，所述沉孔(62)的底壁设有定位槽(621)，所述定位凸起(611)与所述定位槽(621)适配。

5.根据权利要求4所述的一种螺杆，其特征在于：所述环形凸起(61)的内壁设置有轴线矫正器(7)，所述轴线矫正器(7)包括连接环(71)、若干个支撑杆(72)和若干个支撑片(73)，所述连接环(71)与所述支撑杆(72)连接，所述支撑杆(72)与所述支撑片(73)连接，所述支撑片(73)抵接两个螺杆单元(6)的连接处的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种螺杆，其特征在于：所述支撑杆(72)包括第一连接杆(721)、第二连接杆(722)，所述连接环(71)与所述第一连接杆(721)转动连接，所述第二连接杆(722)与所述支撑片(73)连接，所述第一连接杆(721)具有外螺纹(7211)，所述第二连接杆(722)具有内螺纹(7221)，所述内螺纹(7221)与所述外螺纹(7211)适配。

7.根据权利要求6所述的一种螺杆，其特征在于：所述第一连接杆(721)固定连接有六角螺母(74)；所述连接环(71)设有限位板(75)，所述限位板(75)的表面贴合于所述支撑片(73)的侧壁。

8.一种螺杆挤出机，其特征在于：包括根据权利要求1-7中任一所述螺杆及与所述螺杆适配的料筒(2)，所述料筒(2)内壁设置有若干个凸块，所述凸块与所述螺杆外壁留有间隙。

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