CN211414986U - 一种挤塑机大型螺杆压入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电缆线生产设备技术领域，具体涉及一种挤塑机大型螺杆压入装置，包括加力杆、顶杆、支撑板、螺母、垫圈、拉爪杆、拉爪头、法兰盘、顶头、调节丝杆和调节螺母，拉爪头有一组并呈对称设置组成拉爪头盘，每个拉爪头内壁的中部设有法兰盘卡槽，法兰盘设在法兰盘卡槽内，两个拉爪头合并在一起时中间位置具有与法兰盘同轴的拉爪头盘孔洞，本实用新型结构简单，安装使用方便，通过本实用新型的使用，杜绝了在更换挤塑机大型螺杆时大型螺杆螺杆头的损坏，防止了塑料熔体在螺杆螺杆头几何轮廓不平滑的部位发生“滞流”，引起材料在此过热分解、降解的问题，一方面减少了产品的费品率，另一方面降低了线缆生产的制造成本。

Description

一种挤塑机大型螺杆压入装置

技术领域

本实用新型属于电缆线生产设备技术领域，具体涉及一种挤塑机大型螺杆压入装置。

背景技术

挤塑机大型螺杆直径一般在150mm以上，如φ150、φ200、φ250挤塑机。挤塑机大型螺杆主要用于生产大截面的电线电缆绝缘层和护套层，挤塑机螺杆是挤塑机设备中最重要的零部件，它直接关系到不同塑料塑化效果和产量，为适应不同塑料加工的需要，挤塑机需更换不同型式的螺杆。由于无专用的螺杆压入装置，在更换大型螺杆时，在对螺杆尾部花键与挤塑机专用减速箱相配合的花键套时，在敲入过程中很容易造成大型螺杆螺杆头的损坏，使塑料熔体在螺杆螺杆头几何轮廓不平滑的部位发生“滞流”，引起材料在此过热分解、降解，增加了产品的废品率，增加了线缆生产成本。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题及不足，本实用新型提供一种挤塑机大型螺杆压入装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种挤塑机大型螺杆压入装置，包括加力杆、顶杆、支撑板、螺母、垫圈、拉爪杆、拉爪头、法兰盘、顶头、调节丝杆和调节螺母，所述的拉爪头有一组，一组拉爪头呈对称设置组成拉爪头盘，每个拉爪头内壁的中部设有法兰盘卡槽，法兰盘设在法兰盘卡槽内，两个拉爪头合并在一起时中间位置具有与法兰盘同轴的拉爪头盘孔洞，拉爪头的上下两端设有凸台，凸台处设有凸台孔，调节丝杆分别穿过两个拉爪头上下两端的凸台孔后通过调节螺母进行紧固；拉爪杆有一组，并对称的设在拉爪头盘的两侧，拉爪杆的下端与拉爪头通过螺纹连接，拉爪杆的上端套有支撑板，支撑板两侧端面对称的设有键槽，中间设有螺孔，两个键槽分别套入到拉爪杆的上端后通过螺母紧固，螺母与拉爪杆之间设有垫圈，顶杆穿过螺孔后一直延伸至法兰盘的上方，法兰盘顶杆的上端径向螺纹连接有一组对称设置的加力杆，下端通过螺纹连接有顶头，拧动加力杆使得顶头的下端穿过拉爪头盘孔洞和法兰盘并与法兰盘下端面相平齐。

进一步的，所述的顶头下端呈内凹的曲面结构，曲面结构与所需要更换的螺杆头相适配。

进一步的，所述的支撑板轴向中心线的螺孔的上下端面有凸缘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用一组拉爪头组成拉爪头盘，然后将法兰盘卡在拉抓头盘内，在拉抓头盘的上方设置拉爪杆和顶杆，在顶杆上方设置加力杆，将拉爪杆和顶杆上套设有支撑板，通过连接在顶杆下端的顶头与螺杆头相互贴紧后，转动加力杆后顶杆会沿着下方运动，进而将螺杆头推动，本实用新型的使用，杜绝了在更换挤塑机大型螺杆时大型螺杆螺杆头的损坏，防止了塑料熔体在螺杆螺杆头几何轮廓不平滑的部位发生“滞流”，引起材料在此过热分解、降解的问题，一方面减少了产品的费品率，另一方面降低了线缆生产的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中支撑板的结构示意图；

图3为图1中的拉爪头通过调节丝杆紧固后的示意图。

图中：1.加力杆，2.顶杆，3.支撑板，31.键槽，32.螺孔，33.凸缘，4.螺母，5.垫圈,6.拉爪杆，7.拉爪头，71. 法兰盘卡槽，8.法兰盘，9.内六角螺钉，10.机筒，11.螺杆，12.顶头，13.调节丝杆，14.调节螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1-3所示，一种挤塑机大型螺杆压入装置，包括加力杆1、顶杆2、支撑板3、螺母4、垫圈5、拉爪杆6、拉爪头7、法兰盘8、顶头12、调节丝杆13和调节螺母14，拉爪头7有一组，一组拉爪头7呈对称设置组成拉爪头盘，每个拉爪头7内壁的中部设有法兰盘卡槽71，法兰盘8设在法兰盘卡槽71内，两个拉爪头7合并在一起时中间位置具有与法兰盘8同轴的拉爪头盘孔洞，拉爪头7的上下两端设有凸台，凸台处设有凸台孔，调节丝杆13分别穿过两个拉爪头7上下两端的凸台孔后通过调节螺母14进行紧固；拉爪杆6有一组，并对称的设在拉爪头盘的两侧，拉爪杆6的下端与拉爪头7通过螺纹连接，拉爪杆6的上端套有支撑板3，支撑板3两侧端面对称的设有键槽31，中间设有螺孔32，两个键槽31分别套入到拉爪杆6的上端后通过螺母4紧固，螺母4与拉爪杆6之间设有垫圈5，顶杆2穿过螺孔32后一直延伸至法兰盘8的上方，法兰盘8顶杆2的上端径向螺纹连接有一组对称设置的加力杆1，下端通过螺纹连接有顶头12，拧动加力杆1使得顶头12的下端穿过拉爪头盘孔洞和法兰盘8并与法兰盘8下端面相平齐。

本实用新型在具体使用时，首先将需要更换的螺杆11装入到机筒10内，将螺杆11的尾部花键相配合挤塑机专用减速箱的花键套，靠近螺杆11的头部的机筒10的端面设有若干内六角螺孔，法兰盘8的下端面通过穿过内六角螺孔的内六角螺钉9与机筒10的端面连接，此时顶头12下端呈内凹的曲面结构与螺杆11的曲面头部贴紧，用手转动挤塑机主电机传动皮带，带动与螺杆11尾部花键相配合的挤塑机专用减速箱的花键套，以较慢速旋转，当螺杆11也随着旋转时，停止手动，转动两个加力杆1，加力杆1带动顶杆2向下运动，顶头12也随着向下运动，进而通过顶头12的内凹曲面结构推动螺杆11的曲面头，进而将螺杆11压入机筒10的预定位置。

Claims (3)

1.一种挤塑机大型螺杆压入装置，包括加力杆（1）、顶杆（2）、支撑板（3）、螺母（4）、垫圈（5）、拉爪杆（6）、拉爪头（7）、法兰盘（8）、顶头（12）、调节丝杆（13）和调节螺母（14），其特征在于，所述的拉爪头（7）有一组，一组拉爪头（7）呈对称设置组成拉爪头盘，每个拉爪头（7）内壁的中部设有法兰盘卡槽（71），法兰盘（8）设在法兰盘卡槽（71）内，两个拉爪头（7）合并在一起时中间位置具有与法兰盘（8）同轴的拉爪头盘孔洞，拉爪头（7）的上下两端设有凸台，凸台处设有凸台孔，调节丝杆（13）分别穿过两个拉爪头（7）上下两端的凸台孔后通过调节螺母（14）进行紧固；拉爪杆（6）有一组，并对称的设在拉爪头盘的两侧，拉爪杆（6）的下端与拉爪头（7）通过螺纹连接，拉爪杆（6）的上端套有支撑板（3），支撑板（3）两侧端面对称的设有键槽（31），中间设有螺孔（32），两个键槽（31）分别套入到拉爪杆（6）的上端后通过螺母（4）紧固，螺母（4）与拉爪杆（6）之间设有垫圈（5），顶杆（2）穿过螺孔（32）后一直延伸至法兰盘（8）的上方，法兰盘（8）顶杆（2）的上端径向螺纹连接有一组对称设置的加力杆（1），下端通过螺纹连接有顶头（12），拧动加力杆（1）使得顶头（12）的下端穿过拉爪头盘孔洞和法兰盘（8）并与法兰盘（8）下端面相平齐。

2.如权利要求1所述的一种挤塑机大型螺杆压入装置，其特征在于，所述的顶头（12）下端呈内凹的曲面结构，曲面结构与所需要更换的螺杆头相适配。

3.如权利要求1所述的一种挤塑机大型螺杆压入装置，其特征在于，所述的支撑板（3）轴向中心线的螺孔（32）的上下端面有凸缘（33）。

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