CN201506028U - 塑料薄膜生产设备及一种塑料薄膜 - Google Patents

塑料薄膜生产设备及一种塑料薄膜 Download PDF

Info

Publication number
CN201506028U
CN201506028U CN2009202259195U CN200920225919U CN201506028U CN 201506028 U CN201506028 U CN 201506028U CN 2009202259195 U CN2009202259195 U CN 2009202259195U CN 200920225919 U CN200920225919 U CN 200920225919U CN 201506028 U CN201506028 U CN 201506028U
Authority
CN
China
Prior art keywords
film
plastic sheeting
thin film
production equipment
stack
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009202259195U
Other languages
English (en)
Inventor
李小龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2009202259195U priority Critical patent/CN201506028U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201506028U publication Critical patent/CN201506028U/zh
Priority to PCT/CN2010/001351 priority patent/WO2011026317A1/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/222—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length characterised by the shape of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/14—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration
    • B29C48/147—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle
    • B29C48/1472—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle at the die nozzle exit zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/28—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of blown tubular films, e.g. by inflation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/007—Using fluid under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Abstract

本实用新型涉及塑料薄膜生产设备及一种塑料薄膜。目前尚未发现一种薄膜生产设备生产的表面有一系列的凸起高度大于凸起宽度的凸起结构和因此形成的凹陷结构的塑料薄膜。本实用新型的目的是提供表面带有一系列凸起和凹陷结构的塑料薄膜的生产设备。本实用新型总体技术方案是在生产过程中在膜泡或薄膜的表面插入模具。此种新形态的塑料薄膜可以为下游的工业生产进行技术改造创造条件。使用传统的“两面平行的平面形式薄膜”加工成的包装袋至少存在着两方面的缺点：一是卫生状况差，二是饮用或使用或转移不容易操作。而传统的塑料薄膜及其生产方法是无法解决这两方面的问题的；而本申请所提到的塑料薄膜及其生产方法恰恰可以为解决这两方面的问题提供有利的条件。

Description

塑料薄膜生产设备及一种塑料薄膜
技术领域
本实用新型涉及塑料薄膜生产设备。
本实用新型还涉及一种塑料薄膜。
背景技术
已知常用的塑料薄膜生产设备主要有两类。一类是吹塑薄膜生产设备，另一类是压延拉伸薄膜生产设备。无论是上述哪类设备，生产的都是厚度均匀并且表面平行的平面形式的薄膜。目前尚未发现一种通过上述生产设备生产的表面带有一系列凸起高度大于凸起宽度的凸起结构和因此形成的凹陷结构的薄膜。
发明内容
本实用新型的目的在于提供塑料薄膜生产设备及一种表面带有一系列凸起高度大于凸起宽度的凸起结构和因此形成的凹陷结构的薄膜。
由于现有常用的塑料薄膜生产设备有两类，而经过技术改造后此两类型的设备同样可以用来生产表面带有一系列凸起和凹陷结构的塑料薄膜。所以本申请提到的生产塑料薄膜的设备也有两类。
本发明所述的总体技术方案是在生产过程中在膜泡或薄膜的表面插入预先设计好的成形模具来改变膜泡或薄膜表面的形态。
为了实现上述目的，本实用新型所述塑料薄膜生产设备之一内容如下：
一种塑料薄膜生产设备，包括挤出机、挤出模头、冷却装置、吹胀拉伸装置、收取装置，其特征在于：在吹胀拉伸装置中增加一个或多个模具，此模具可以以预先设定的速度和运动轨迹插入膜泡中并且完成设定的动作后再完全脱离膜泡。
这样就使得原来的膜泡外表面成为带有一系列凸起结构的新形态的表面。而这些薄膜表面凸起的部分即是在薄膜处于热变形过程中利用模具在薄膜上压制出来的。这种薄膜在经过冷却定型后就成为稳定的表面带有一系列凸起结构和因此形成的凹陷结构的新形态的薄膜。
之所以将上述模具视为吹胀拉伸装置的一部分，是因为它是在吹胀拉伸薄膜的过程中作用于薄膜的，是吹胀拉伸工序中不可缺少的一部分。
由于本申请中所涉及的塑料薄膜是一种表面带有凸起或凹陷结构的新形态的薄膜，所以再使用原来用于收取两面平行的薄膜的收取装置就不合适了，因为这样会将薄膜表面的凸起或凹陷结构破坏掉。所以有必要对收取装置进行改造。
因此，若生产该薄膜的目的即是从膜泡或薄膜上剪取其表面的所生成的薄膜凸起部分，则在收卷辊将薄膜收卷前将该部分剪切下并密封剪切口后即可使用原有收卷辊装置收卷剩下的薄膜了。
若膜泡表面薄膜及其上所生成的薄膜凸起部分作为一个整体收取，则需要另一对收卷辊接替原收卷辊继续对后续尚未符合收取条件的膜泡进行拉伸，并将欲收取部分的膜泡与后面的未符合收取条件的膜泡切断。
此时，则可以裁剪膜泡或薄膜并收取薄膜了。
对于如何收取薄膜，方法不限以上所述，其它的能够满足薄膜使用要求的收取方法均可。比如，可以刺破凸出的薄膜凸起的某一部分或生成与膜泡轴线成一定倾角的薄膜凸起并在收取过程中使用薄膜导向装置使凸出的薄膜凸起的盲端部分优先于其它部分被收取，从而逐渐将其中的气体排出而避免被破坏。
为了实现上述目的，本实用新型所述塑料薄膜生产设备之二内容如下：
一种塑料薄膜生产设备，包括压延辊、拉伸装置、冷却和定型装置、裁边装置、收取或分割收取装置，其特征在于压延辊上具有凹陷或凸起的结构，在拉伸装置或冷却和定型装置中有一个或多个模具，这些模具可以以预先设定的速度和运动轨迹插入薄膜中完成设定的动作后再完全脱离薄膜。
具有模具特征的压延辊可以是最后面的一对或一个，相互作用的一对压延辊上的凸起或凹陷结构可以都是凹陷的或一个是凹陷的另一个是凸起的；也可以多对或多个此类的压延辊共同作用以生产出呈现出厚薄不同的形态的薄膜。不过，一般地多对或多个压延辊共同工作时它们的位置处于不具有模具特征的压延辊的后面，以避免后面的压延辊将前面压出的凸起或凹陷压平。
上述具有模具特征的压延辊的设计遵循铸造和冲压模具设计规则。比如由此压延辊压制出的凸起和凹陷与原薄膜间是圆滑过渡的，以确保其在后续的拉伸过程中随原薄膜一起被拉伸。此外也不排除因生产需要而使用其压制出的凸起和凹陷与原薄膜间是非圆滑过渡的压延辊。
之所以设计成具有模具特征的压延辊，主要是为了经后续的拉伸工序后仍能保持其相对于其它部分而言具有较厚的厚度，以确保此后进行的插入模具的操作能够顺利完成而不致将薄膜破坏。在实际生产过程中若能够很好的解决好在上述生成薄膜表面凸起过程中容易将薄膜破坏的问题，也可以使用传统的压延辊压制薄膜并且在后续生成的两表面平行的薄膜上进行插入模具的操作来生成表面有一系列的凸起高度大于凸起宽度的凸起结构和因此形成的凹陷结构的塑料薄膜。
之所以将上述插入薄膜的模具视为拉伸装置或冷却和定型装置的一部分，是因为它是在拉伸过程或冷却和定型过程中作用于薄膜的，是拉伸或冷却和定型工序中不可缺少的一部分。
如上塑料薄膜生产设备之一、二所述模具的形态可以是有形的或如一定温度的压缩气体形成的气流之类的无形的任何形式及结构的模具。
如上述的塑料薄膜生产设备之一、二都可能面临同样的收取问题。即当其生产的膜泡或薄膜经裁剪后如何收取。这里所说的情况是当薄膜及其上所生成的薄膜结构部分作为一个整体收取的情况。因为虽然此时薄膜上凸起或凹陷的薄膜结构的内腔已经和外界相通，但若不采取相应的措施，在对其进行收取时仍可能会破坏薄膜上凸起或凹陷的薄膜结构。
针对上述可能出现的问题，特提出以下解决方案。
可以在真空条件下收卷或收取。
也可以在收取前通过工艺手段预先排出在凸起或凹陷的薄膜结构内腔的气体后收卷或收取。
说明：对于塑料薄膜生产设备之一、二提到的生产塑料薄膜的设备不仅适用于表面有一系列的凸起高度大于凸起宽度的凸起结构和因此形成的凹陷结构的塑料薄膜，也同样适用于其它可使用本方案提到的方法生产的其它薄膜。
塑料薄膜生产设备之一、二提到的生产塑料薄膜的设备是以现有生产塑料薄膜的最简单最基本的工艺和设备为参照确定的。对于由原有工艺和设备改进的工艺和设备，本技术方案同样适用。
本实用新型的有益效果在于：它提出一套生产表面带有一系列凸起和凹陷结构的塑料薄膜的生产设备，使得原有生产两面平行的平面形式的薄膜的设备及工艺经适当的改造后能够生产出一种与传统意义上的塑料薄膜不同的新形态的塑料薄膜。
此种新形态的塑料薄膜可以作为大规模工业生产的原材料为下游的工业生产进行必要的技术改造创造有利条件。比如，在食品包装领域现在仍存在着大量的使用以塑料薄膜为包装材料的包装袋，尤其是在小包装的液态食品包装中这种现象更为普遍，而这些我们日常生活中所经常用到的如牛奶、酱油、醋这些小包装的液态食品包装都是使用传统的一片或两片“两面平行的平面形式的薄膜”直接经热合加工成的最简单包装袋。
而这种成本低廉的包装袋至少存在着两方面的缺点：一是卫生状况差，二是饮用或使用或转移不容易操作。而传统的塑料薄膜及其生产设备是无法为解决这两方面的问题提供条件的；而本申请所提到的塑料薄膜及其生产设备恰恰可以为解决这两方面的问题提供有利的条件。
附图说明
图1为技术方案之一生产过程中首次插入模具时所用设备示意图。
图2为技术方案之一生产过程中使用的一种模具结构示意图。
图3为技术方案之一生产过程中更换牵引辊时所用设备示意图。
图4为技术方案之一生产过程中剪切薄膜时所用设备示意图。
图5为技术方案之一薄膜剪切并展开后的结构示意图。
图6为下压板结构示意图。
图7为技术方案之一一种直接收取薄膜式生产设备示意图。
图8为技术方案之一一种直接收取薄膜式生产设备中用到的夹具视图。
图9为技术方案之一一种直接收取薄膜式生产设备中用到的梳膜罩视图。
图10为技术方案之二一种拉伸后即插入模具生产方法所用设备示意图。
图11为技术方案之二一种在温炼过程中插入模具生产方法所用设备示意图。
图12为压延辊结构示意图。
图13为温炼轮结构示意图。
图14为冷却轮结构示意图。
图15为技术方案之二生产设备中使用的模具结构示意图。
图16为模具执行机构之凸轮机构结构示意图。
图17形模具执行机构之平面四杆机构结构示意图。
其中：
1.挤出机    2.挤出模头    3.风盘    4.膜泡     5.模具    6.牵引辊    7.机架
8.薄膜凸起  9.剪切装置    10.夹具   11.下压板  12.梳膜罩 13.收取辊
14.引取辊   15.压延辊     16.引导轮 17.拉伸设备18.凹模   19.凸模     20.温炼轮
21.冷却轮   22.凸轮机构   23.平面四杆机构
各图中标注的箭头表示相应执行机构运动的方向
具体实施方式
本实用新型所述的塑料薄膜生产设备技术方案之一具体实施例1如下：
如图1所示，首先由挤出机(1)将熔化的塑料原料从挤出模头(2)挤出并形成塑料膜管，然后膜管在牵引辊(6)的牵引下不断的拉伸，同时由吹胀装置经挤出机(1)不断的向膜管中吹入气体，于是膜管一边伸长一边胀大为膜泡(4)。在膜泡(4)胀大过程中将模具(5)插入接近达到设定直径或厚度的膜泡(4)的表面预定深度并与之脱离接触。则如图2所示在膜泡(4)的表面生成了一系列的由模具(5)压制成形的薄膜凸起(8)。
如图3所示，当牵引膜泡(4)的牵引辊(6)接近其运动极限位置时在其初始运动位置插入另一对接替之继续对膜泡(4)进行拉伸的牵引辊(6)。
如图4所示，当后来插入的牵引辊(6)到达工作位置开始其牵引工作的同时解除原牵引辊(6)对膜泡的牵引作用，同时启动夹具(10)夹紧膜泡的端部，随后解除原牵引辊(6)对膜泡的夹紧作用并使之返回初始位置待用。接下来是剪切下牵引辊后面的内腔已经与外界相通的膜泡了。此时在夹具以与牵引辊同速或比其稍小的速度的牵引下通过剪切装置(9)将已经定型的薄膜剪切下来放置在合适位置待用并将夹具复原至初始状态。
如图5所示，将剪切下来的尚未展开的薄膜裁剪并展开。随后使用两件如图6所示密集分布通气孔的下压板(11)将展开的薄膜夹在中间以便驱除薄膜凸起内腔的气体。也可以使用一块如图6所示但无任何通气孔的平板代替其中压于薄膜凸起一侧的下压板，但此种方法仅当薄膜凸起均位于薄膜一侧时可用。
至此，则可以将已排出大部分气体的薄膜收卷或通过其它方法存放起来了。
本实用新型所述的塑料薄膜生产设备技术方案之一具体实施例2如下：
如图7所示，首先由挤出机(1)将熔化的塑料原料从挤出模头(2)挤出并形成塑料膜管，然后膜管在牵引辊(6)的牵引下不断的拉伸，同时由吹胀装置经挤出机(1)不断的向膜管中吹入气体，于是膜管一边伸长一边胀大为膜泡(4)。在膜泡(4)胀大过程中将模具(5)插入接近达到设定直径或厚度的膜泡(4)的表面预定深度后与之脱离接触。则如图所示在膜泡(4)的表面生成了一系列的由模具(5)压制成形的薄膜凸起(8)。
与上述实施例1有所不同，本实施例中生成的薄膜凸起的形状是有限制的。本例中所用模具都是沿图7所示与薄膜拉伸方向成钝角方向插入膜泡的。所以生成的薄膜凸起的朝向都向薄膜拉伸方向倾斜。因此这种特殊形态的薄膜可以在经过梳膜罩(12)的梳理后使凸起远离与膜泡内腔相通的一端优先通过牵引辊，从而逐渐将凸起内腔中的气体排出，避免了膜泡凸起因充气通过牵引辊而破坏。
当此种形态的薄膜经过牵引辊和引取轮(14)后即可通过收取辊(13)将其收取。
本实用新型所述的塑料薄膜生产设备技术方案之二具体实施例1如下：
如图10所示，薄膜胚料经过压延辊(15)压延后由引导轮(16)将压制出的薄膜引入拉伸设备(17)进行拉伸，此后将薄膜一侧的凸模(19)通过薄膜上经具有模具特征的压延辊压制出的较厚部分插入另一侧的凹模(18)并复原至初始状态，则该塑料薄膜就成了表面带有一系列凸起和凹陷结构的塑料薄膜。
在经过后续的温炼轮(20)和冷却轮(21)的保温定型和冷却定型的工序后即可将该薄膜剪切下来放置在合适位置待用。
如图5所示，将剪切下来的薄膜展开。随后使用两件如图6所示密集分布通气孔的下压板(11)将展开的薄膜夹在中间以便驱除薄膜凸起内腔的气体。也可以使用一块如图6所示但无任何通气孔的平板代替其中压于薄膜凸起一侧的下压板，但此种方法仅当薄膜凸起均位于薄膜一侧时可用。
至此，则可以将已排出大部分气体的薄膜收卷或通过其它方法存放起来了。
本实用新型所述的塑料薄膜生产设备技术方案之二具体实施例2如下：
如图11所示，薄膜胚料经过压延辊(15)压延后由引导轮(16)将压制出的薄膜引入拉伸设备(17)进行拉伸，然后通过温炼轮(20)进行保温定型，随后将薄膜一侧的凸模(19)通过薄膜上经具有模具特征的压延辊压制出的较厚部分插入另一侧的凹模(18)并复原至初始状态。则该塑料薄膜就成了表面带有一系列凸起和凹陷结构的塑料薄膜了。
在经过后续的温炼轮(20)和冷却轮(21)的保温定型和冷却定型的工序后即可将该薄膜剪切下来放置在合适位置待用。
如图5所示，将剪切下来的薄膜展开。随后使用两件如图6所示密集分布通气孔的下压板(11)将展开的薄膜夹在中间以便驱除薄膜凸起内腔的气体。也可以使用一块如图6所示但无任何通气孔的平板代替其中压于薄膜凸起一侧的下压板，但此种方法仅当薄膜凸起均位于薄膜一侧时可用。
至此，则可以将已排出大部分气体的薄膜收卷或通过其它方法存放起来了。
本实用新型所述的塑料薄膜生产设备技术方案之三具体实施例1如下：
如图10所示，薄膜胚料经过压延辊(15)压延后由引导轮(16)将压制出的薄膜引入拉伸设备(17)进行拉伸，此后将薄膜一侧的凸模(19)通过厚度均匀的薄膜插入另一侧的凹模(18)并复原至初始状态，则该塑料薄膜就成了表面带有一系列凸起和凹陷结构的塑料薄膜。
在经过后续的温炼轮(20)和冷却轮(21)的保温定型和冷却定型的工序后即可将该薄膜剪切下来放置在合适位置待用。
如图5所示，将剪切下来的薄膜展开。随后使用两件如图6所示密集分布通气孔的下压板(11)将展开的薄膜夹在中间以便驱除薄膜凸起内腔的气体。也可以使用一块如图6所示但无任何通气孔的平板代替其中压于薄膜凸起一侧的下压板，但此种方法仅当薄膜凸起均位于薄膜一侧时可用。
至此，则可以将已排出大部分气体的薄膜收卷或通过其它方法存放起来了。
本实用新型所述的塑料薄膜生产设备技术方案之三具体实施例2如下：
如图11所示，薄膜胚料经过压延辊(15)压延后由引导轮(16)将压制出的薄膜引入拉伸设备(17)进行拉伸，然后通过温炼轮(20)进行保温定型，随后将薄膜一侧的凸模(19)通过厚度均匀的薄膜插入另一侧的凹模(18)并复原至初始状态。则该塑料薄膜就成了表面带有一系列凸起和凹陷结构的塑料薄膜了
在经过后续的温炼轮(20)和冷却轮(21)的保温定型和冷却定型的工序后即可将该薄膜剪切下来放置在合适位置待用。
如图5所示，将剪切下来的薄膜展开。随后使用两件如图6所示密集分布通气孔的下压板(11)将展开的薄膜夹在中间以便驱除薄膜凸起内腔的气体。也可以使用一块如图6所示但无任何通气孔的平板代替其中压于薄膜凸起一侧的下压板，但此种方法仅当薄膜凸起均位于薄膜一侧时可用。
至此，则可以将已排出大部分气体的薄膜收卷或通过其它方法存放起来了。
鉴于本申请包含多个技术方案并且每个方案又包含多个具体实施例，而这些方案或实施例中存在一些相同的内容，若在每个实施例中均予以重复表达则既累赘也不科学，故将其放在下面集中予以说明。
如图13、14所示，对于技术方案之二、三具体实施例中用到的温炼轮(20)和冷却轮均非传统的光轴式轮，而是带有薄膜凸起结构可以通过的凹槽的轮。显然轮采用的这种结构是为了满足生产表面带有一系列凸起和凹陷的塑料薄膜的需要。
本申请附图中仅示意出直接涉及本实用新型的部分，其余属于已知技术范围的部分在此予以省略。
本申请附图中的辊、轮、夹具、模具均具有在薄膜拉伸方向及其垂直方向移动的功能；其中辊、轮还具有转动的功能，可以根据生产需要开启或限制此功能的使用。
本申请实施例中所用的各执行机构可以根据实际需要选择电、磁、液压、气压等作为其动力源。如采用液压臂或气压臂驱动各辊、夹具在垂直于薄膜拉伸方向的运动；而在薄膜拉伸方向的运动可以借助平行于拉伸方向的导轨及其上可精确控制运动的电动机械来实现。
本申请实施例中使用的辊、夹具、模具均可在机架上设置对其位置进行检测位置传感器和压力传感器。比如，通过对夹具位置的检测可实现当夹具接近薄膜时其运动执行系统可以将其运动速度切换为缓慢接近薄膜的较小的速度；而通过对夹具承受压力的检测可实现当夹具以适当的压力压紧薄膜时其运动执行系统可以停止夹具继续挤压薄膜。
本申请附图及其说明中所提到的机架是指不直接参与薄膜生产仅起支撑作用或为其它直接参与薄膜生产的机构提供条件的钢铁或其它材料制成的框架。
本申请实施例中所用的牵引辊、夹具等需作复杂运动的机构也可采用更为先进的可精确完成各种复杂操作的机械臂替代。同理，若完成复杂结构薄膜的生产，简单的模具及其执行机构是无法做到的，也需要由可精确完成各种复杂操作的机械臂替代之。
鉴于现代化的科技条件使得自动化的生产方式成为现实。所以通过可编程控制器(Programmable Controller)或计算机将相应生产流程中的各项操作联系并组织起来完全可以实现该塑料薄膜生产的自动化。

Claims (10)

1.一种塑料薄膜生产设备，包括挤出机、挤出模头、冷却装置、吹胀拉伸装置、收取装置，其特征在于：在吹胀拉伸装置中增加一个或多个可以以预先设定的速度和运动轨迹插入膜泡中完成设定的动作后再完全脱离膜泡的模具。
2.一种塑料薄膜生产设备，包括压延辊、拉伸装置、冷却和定型装置、裁边装置、收卷或剪切收取装置，其特征在于：其中在压延辊为具有模具特征的压延辊，在拉伸装置或冷却和定型装置中有一个或多个可以以预先设定的速度和运动轨迹插入薄膜中完成设定的动作后再完全脱离薄膜的模具。
3.根据权利要求1所述的塑料薄膜生产设备，其特征在于：吹胀拉伸装置是指直接参与吹胀或拉伸过程的及在该过程中对膜泡进行其它加工或操作的所有机构的总称。
4.根据权利要求2所述的塑料薄膜生产设备，其特征在于：拉伸装置或冷却和定型装置是指直接参与拉伸或冷却和定型过程的及在该过程中对薄膜进行其它加工或操作的所有机构的总称。
5.根据权利要求1或2所述的塑料薄膜生产设备，其特征在于：预先设定的速度和运动轨迹及动作可以是将整个模具看作一个整体具有的速度和运动轨迹及动作或者是组合模具内部各零部件的速度和运动轨迹及动作。
6.根据权利要求1或2所述的塑料薄膜生产设备，其特征在于：一个或多个模具可以是能够使原膜泡或厚薄相同或厚薄不同的塑料膜、片发生与不进行插入模具这一操作产生明显区别而不破坏膜泡或塑料膜、片的有形的或如一定温度的压缩气体形成的气流之类的无形的任何形式及结构的模具。
7.根据权利要求2所述的塑料薄膜生产设备，其特征在于：具有模具特征的压延辊为其工作面上具有半球形、棱柱形或其它形式凸起或凹陷结构的压延辊。
8.根据权利要求2所述的塑料薄膜生产设备，其特征在于：具有模具特征的压延辊可以为一个、多个或一对、多对压延辊。
9.一种塑料薄膜，其特征在于：在塑料薄膜上分布有一系列的凸起高度大于凸起最小宽度的凸起结构和因此形成凹陷结构。
10.根据权利要求9所述的塑料薄膜，其特征在于：凸起最小宽度为通过凸起结构投影于薄膜凸起所在面上的最小投影的形心测得的投影边线上两点间的最小距离。
CN2009202259195U 2009-09-06 2009-09-06 塑料薄膜生产设备及一种塑料薄膜 Expired - Fee Related CN201506028U (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009202259195U CN201506028U (zh) 2009-09-06 2009-09-06 塑料薄膜生产设备及一种塑料薄膜
PCT/CN2010/001351 WO2011026317A1 (zh) 2009-09-06 2010-09-06 塑料薄膜生产方法及一种塑料薄膜

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009202259195U CN201506028U (zh) 2009-09-06 2009-09-06 塑料薄膜生产设备及一种塑料薄膜

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201506028U true CN201506028U (zh) 2010-06-16

Family

ID=42467161

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009202259195U Expired - Fee Related CN201506028U (zh) 2009-09-06 2009-09-06 塑料薄膜生产设备及一种塑料薄膜

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN201506028U (zh)
WO (1) WO2011026317A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011026317A1 (zh) * 2009-09-06 2011-03-10 Li Xiaolong 塑料薄膜生产方法及一种塑料薄膜
CN107571524A (zh) * 2017-09-26 2018-01-12 广东美的制冷设备有限公司 包装结构及其制造方法及空调器组件

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1013181B (zh) * 1985-07-03 1991-07-17 川上产业株式会社 用热塑材料生产带泡薄膜的设备
JP3952575B2 (ja) * 1998-02-04 2007-08-01 川上産業株式会社 プラスチック気泡シートの製造装置および製造方法
JP2003048244A (ja) * 2001-08-08 2003-02-18 Kawakami Sangyo Co Ltd プラスチック気泡シート製造用の真空成形ロールおよびその製造方法
US20030224623A1 (en) * 2002-05-31 2003-12-04 Tohoku Pioneer Corporation Insulating resin film and method of forming fine patterns of insulating resin film
CN100519148C (zh) * 2006-06-26 2009-07-29 宏轮机械(上海)有限公司 一种塑料薄膜拉宽定型方法及装置
CN201506028U (zh) * 2009-09-06 2010-06-16 李小龙 塑料薄膜生产设备及一种塑料薄膜

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011026317A1 (zh) * 2009-09-06 2011-03-10 Li Xiaolong 塑料薄膜生产方法及一种塑料薄膜
CN107571524A (zh) * 2017-09-26 2018-01-12 广东美的制冷设备有限公司 包装结构及其制造方法及空调器组件
CN107571524B (zh) * 2017-09-26 2023-03-10 广东美的制冷设备有限公司 包装结构及其制造方法及空调器组件

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011026317A1 (zh) 2011-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201506028U (zh) 塑料薄膜生产设备及一种塑料薄膜
CN202573001U (zh) 全自动一步法片材成型机
CN101973046A (zh) 一种保护膜的模切方法
CN102009473A (zh) 塑料薄膜生产方法及一种塑料薄膜
CN104191634A (zh) 挤出式宽幅膜材、片材生产线
CN101209582A (zh) 用于塑料薄膜、无纺布复合滤纸的激光封边机
CN100544945C (zh) 塑料吹膜生产线
CN202378319U (zh) 全自动纽扣袋制袋机
CN210026346U (zh) 珍珠棉用热合装置
CN202169309U (zh) 冲孔与切断联合模具设备
JP2009132045A (ja) ウエザーストリップ用樹脂芯材とその芯材を用いたウエザーストリップおよびウエザーストリップ用樹脂芯材の製造方法
CN217514529U (zh) 一种出风口叶片的膜壳成型装置
CN101164768A (zh) 连续式梯形葡萄单穗保鲜包装袋加工成型机
CN102275337B (zh) 一种全自动贴窗机及其解决爆线的方法
CN106378925A (zh) 一种材料双向拉伸装置
CN105500765B (zh) 一种包装袋连续性加工装置
CN105689463B (zh) 一种金属板连续成型设备及其成型方法
CN202271566U (zh) 一种新型全自动贴窗机的预压预切装置
CN207756777U (zh) 一种冲压机床的脱模装置
EP3946891B1 (en) Multy-cavity mould for a thermoforming machine used in the process of high-volume, continuous thermoforming of thin-gauge plastic products
CN206718023U (zh) 一种复杂硅胶产品的双方向冲切装置
CN106003984A (zh) 电热膜复合、整形机及复合整形方法
CN206750216U (zh) 一种自动泡罩包装机中热成型机构
CN218876033U (zh) 一种空气纤维片材封边连续生产装置
CN206446241U (zh) 电热膜复合、整形机

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100616

Termination date: 20110906