CN100544945C - 塑料吹膜生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料吹膜生产线，包括由挤出机、吹膜机头、定型装置、展平装置、牵引装置、卷取设备顺序设置形成的流水线，在所述塑料吹膜生产线的牵引装置和卷取装置之间设置有分切装置，分切装置包括机架和安装在机架上的分切刀，分切刀(11)上设置有加热设备(15)，所述分切装置(7)的上机架(10)上安装有滑板(12)，滑板(12)上开有与分切刀(11)相适应的开口。在吹膜机上增加了这种装置之后，可以实现连线一次吹膜、分切和焊接成型加工，可以达到一个吹膜机出多个筒料卷膜的目的，显著的提高了生产效率。

Description

塑料吹膜生产线
技术领域
本发明涉及一种塑料制品行业，特别是涉及一种塑料吹膜生产线。
背景技术
塑料吹塑薄膜生产线主要用于生产瓶座袋、瓶身袋、内塑带、孔袋等筒料。塑料吹塑薄膜生产线设备通常由五部分组成，分别是：挤出机、吹膜机头、冷却与定型装置、牵引装置、卷取设备等等。塑料吹塑薄膜成型工艺为：利用挤出机将物料塑化挤出→通过吹膜机头管胚吹胀成型→再利用冷却与定型装置冷却定型→然后利用牵引装置牵引→最后通过卷取设备卷取。吹膜工序是塑料袋生产的第一道工序，是实现增产降耗，提高经济效益的关键环节。现有设备只能根据筒膜幅宽，依据工艺要求，选用不同规格尺寸的口模，每台只能吹出一个规格的塑料膜，当产品规格较小时，日产量相对较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种生产效率高的塑料吹膜生产线。这种塑料吹膜生产线能够根据工艺要求吹出一个或多个规格的塑料膜。
为了解决上述问题，本发明采用了以下技术方案：塑料吹膜生产线，包括由挤出机、吹膜机头、定型装置、展平装置、牵引装置、卷取设备顺序设置形成的流水线，在所述塑料吹膜生产线的牵引装置和卷取装置之间设置有分切装置，分切装置包括机架和安装在机架上的分切刀，分切刀上设置有加热设备，在所述分切装置上设置有滑板，滑板安装在机架上面，滑板中间开有与分切刀相适应的开口。
作为本发明的进一步改进，在所述机架上安装有套向轴，套向轴上设置有滑板调整滑块，滑板与滑板调整滑块之间设置有滑板支架，滑板支架上开有U型槽，滑板支架通过U型槽安装在滑板调整滑块上。通过滑板调整滑块在套向轴上的移动，可以调整滑板与薄膜之间的位置关系，通过U型槽可以调整滑板与焊接刀的位置关系。
作为本发明的进一步改进，分切刀安装在分切刀架上，套向轴上设置有刀架调整滑块，分切刀架套装于刀架调整滑块内。
所述的套向轴至少设置有一个方形轴。
作为本发明的进一步改进，在分切刀和机架之间设置有隔热装置。
作为本发明的进一步改进，所述分切刀的刃口的厚度为3～5mm，防止薄膜离开刃口之后出现粘结现象。
为了防止分切时产生锯齿形切边，应使用硬一点的工业用刀具材料，如可采用高速工具钢，刀口应保持锋利。
本发明的有益效果是：分切装置将管膜分切成多个薄膜，并将侧边焊接，形成多个较小规格的管状薄膜。在吹膜机上增加了这种装置之后，可以实现连线一次吹膜、分切和焊接成型加工，可以达到一个吹膜机出多个筒料卷膜的目的，显著的提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步详细说明。
图1为本发明塑料吹膜生产线中分切装置的俯视图。
图2为本发明塑料吹膜生产线中分切装置中分切刀位置的视图。
图3为本发明塑料吹膜生产线中分切装置中滑板支架位置的视图。
图中的零件、部件的名称及其编号：机架10、分切刀11、加热设备15、滑板12、滑板支架14、U型槽16、隔热装置13、套向轴20、滑板调整滑块21、分切刀架22、刀架调整滑块23、过轮26、位置调整装置27、固定键28。
具体实施方式
塑料吹膜生产线，包括由挤出机、吹膜机头、定型装置、展平装置、牵引装置、卷取设备顺序设置形成的流水线，在所述塑料吹膜生产线的牵引装置和卷取装置之间设置有分切装置，分切装置包括机架10和安装在机架10上的分切刀11，分切刀11上设置有加热设备15。挤出机将塑化的物料挤出，通过吹膜机头管胚将物料吹涨成型，然后经定型装置将薄膜冷却定型，再利用牵引装置牵引，到达分切装置，利用分切装置上的分切刀11将冷却定型后的薄膜切开，同时由于分切刀11上设置有加热设备15，将分切刀11加热，在分切刀11分切薄膜的同时，利用分切刀11本身的温度将薄膜的分切口焊接成型，最后分切焊接成型的薄膜通过卷取设备卷取，最终形成成品。
为了满足将管膜分切成多个薄膜，所述的分切刀11至少为一个。
在所述分切装置上设置有滑板12，滑板12安装在机架10上，滑板12中间开有与分切刀11相适应的开口。滑板12上的开口是为了在分切薄膜时，分切刀11刀体伸入滑板12用的，开口的大小以分切刀11刚好能够伸入为准。薄膜滑过滑板12，由于滑板12与薄膜之间的摩擦阻力抑制了薄膜在纵向分切后产生的横向收缩和卷边，使得薄膜在分切后的两侧边与分切刀11保持良好的接触，这样能更好的达到分切焊接效果。
在所述机架10上安装有套向轴20，套向轴20上设置有滑板调整滑块21，滑板12与滑板调整滑块21之间设置有滑板支架14，滑板支架14上开有U型槽16，滑板支架14通过U型槽16安装在滑板调整滑块21上。通过滑板调整滑块21在套向轴20上的移动，可以调整滑板12与薄膜之间的位置关系；由于过轮26安装在机架10上固定不动，通过U型槽16可以调整滑板12与过轮26的位置关系，这种设置可以调整薄膜的摩擦阻力，适应不同的工作需要。
所述的分切刀11安装在分切刀架22上，相应的，套向轴20上设置有刀架调整滑块23，分切刀架22套装于刀架调整滑块23内，分切刀架22上设置有位置调整装置27。在刀架调整滑块23上设置有内孔，分切刀架22套装于刀架调整滑块23的内孔，并可以通过位置调整装置27调整分切刀架22和分切刀11与滑板12的相对位置关系，调整后，通过固定键28固定分切刀架22的位置，从而控制分切刀11分切薄膜的切入深度；刀架调整滑块23可以沿套向轴20移动，可以控制分切刀11分切薄膜的分切位置。
所述的套向轴20至少设置有一个方形轴。这种设置可以使滑板调整滑块21和刀架调整滑块23既可以顺利地在套向轴20上移动，又能通过固定装置方便的固定在套向轴20上。
为了防止加热设备15加热后的分切刀11的热量传导至分切刀架22，在分切刀11和分切刀架22之间设置有隔热装置13。
分切刀11的刃口的厚度应为3～5mm，防止薄膜离开刃口之后出现粘结现象。
为了防止分切时产生锯齿形切边，应使用硬一点的工业用刀具材料，如可采用高速工具钢，刀口应保持锋利。
如图1、图2和图3所示，通过牵引装置的薄膜在到达卷取设备卷取之前，要经过分切装置的分切，薄膜通过分切装置的滑板12时，由于过轮26和滑板的作用，滑板12与薄膜之间形成一定的摩擦阻力，因而薄膜将形成一定的张力，通过调整滑板12的位置可以调节滑板12与薄膜之间的摩擦阻力，进而调整薄膜的张力。分切刀11在工作的时候深入到滑板12上面的开口中，分切刀11应与滑板刃口应与滑板12的工作平面保持平行。为了获得好的焊接效果，保证焊接刀11与薄膜运动方向相互平行是非常重要的，通过滑板支架14上面的U型槽16与机架10位置关系的调整，可以确保分切刀11刃口与与薄膜运动方向的平行，滑板12与薄膜之间的摩擦阻力基本保持恒定。在分切刀11上设置有加热设备15，加热设备15可以为通过刀体的加热管，也可以是其它方式对刀体加热，加热的温度一般为250-300℃。薄膜通过滑板12时，分切刀11将薄膜分切开，由于分切刀11本身具有一定的温度(一般为250-300℃)，分切刀11也会同时将分切开的薄膜焊接成型。由于滑板12与薄膜之间的摩擦阻力抑制了薄膜在纵向分切后产生的横向收缩和卷边，使得薄膜在分切后的两侧边与分切刀11保持良好的接触。这样能够达到较好的焊接成型效果。分切刀11的长度应该在200-250mm之间，这样的长度能可以使分切后焊接效果更好。
这种分切刀可以在分切装置上布置多个，从而达到将一个吹膜机出多个筒料卷膜的目的。如：改进前，生产310*0.02(折径为210mm，厚度为0.02mm)的袋用薄膜，口膜直径选为φ60，螺杆转速为70n/min，牵引速度为700rpm，单面收卷，日产量为450kg/天；增加带有一个分切刀的分切装置后，生产310*0.02(折径为210mm，厚度为0.02mm)同样规格的袋用薄膜，口膜直径选为φ100，螺杆转速为70n/min，牵引速度为700rpm，双面收卷一出二，日产量为690kg/天。通过对比，分切装置大大提高了生产效率。

Claims (8)

1、塑料吹膜生产线，包括由挤出机、吹膜机头、定型装置、展平装置、牵引装置、卷取设备顺序设置形成的流水线，在所述塑料吹膜生产线的牵引装置和卷取装置之间设置有分切装置，分切装置包括机架(10)和安装在机架(10)上的分切刀(11)，分切刀(11)上设置有加热设备(15)，其特征是：所述分切装置的机架(10)上安装有滑板(12)，滑板(12)上开有与分切刀(11)相适应的开口。
2、如权利要求1所述的塑料吹膜生产线，其特征是：所述分切刀(11)至少为一个。
3、如权利要求1所述的塑料吹膜生产线，其特征是：在所述机架上安装有套向轴(20)，套向轴(20)上设置有滑板调整滑块(21)，滑板(12)与滑板调整滑块(21)之间设置有滑板支架(14)，滑板支架(14)上开有U型槽(16)，滑板支架(14)通过U型槽(16)安装在滑板调整滑块(21)上。
4、如权利要求3所述的塑料吹膜生产线，其特征是：分切刀(11)安装在分切刀架(22)上，套向轴(20)上设置有刀架调整滑块(23)，分切刀架(22)套装于刀架调整滑块(23)内，分切刀架22上设置有位置调整装置(27)。
5、如权利要求3或4所述的塑料吹膜生产线，其特征是：所述的套向轴(20)至少设置有一个方形轴。
6、如权利要求1所述的塑料吹膜生产线，其特征是：在所述分切刀(11)和机架(10)之间设置有隔热装置(13)。
7、如权利要求1或2所述的塑料吹膜生产线，其特征是：所述分切刀(11)的刃口的厚度为3～5mm。
8、如权利要求1或2所述的塑料吹膜生产线，其特征是：所述分切刀(11)采用高速工具钢。
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