CN111086045B - 一种建筑用膜带的切割系统及切割方法 - Google Patents

一种建筑用膜带的切割系统及切割方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种建筑用膜带的切割系统及切割方法。所述建筑用膜带的切割系统包括输送底板、旋转预热组件与多个切割件，所述输送底板上开设有镂空槽，所述镂空槽内设置有输送组件，所述输送组件用于输送建筑用膜带，所述输送底板的相对两侧分别凸设有安装板，所述旋转预热组件包括旋转笼、驱动件与多个预热辊，所述旋转笼的相对两端分别转动地安装于所述两个安装板的顶端，所述驱动件安装于其中一个所述安装板上并与所述旋转笼连接，所述多个预热辊设置于所述旋转笼的周面上。所述建筑用膜带的切割系统不易造成切割机构的磨损。

Description

一种建筑用膜带的切割系统及切割方法
技术领域
本发明涉及一种建筑用膜带的切割系统及切割方法。
背景技术
在建筑行业中，经常需要利用到各种各样的膜带。为了使得这些膜带形成预设的长度，以方便捆成卷。在实践生产中，经常需要利用切割机构进行切割。然而，对于有的材质而言，切割机构长久的切割，容易使得切割机构磨损。
发明内容
基于此，有必要提供一种不易造成切割机构磨损的建筑用膜带的切割系统及切割方法。
一种建筑用膜带的切割系统，包括输送底板、旋转预热组件与多个切割件，所述输送底板上开设有镂空槽，所述镂空槽内设置有输送组件，所述输送组件用于输送建筑用膜带，所述输送底板的相对两侧分别凸设有安装板，所述旋转预热组件包括旋转笼、驱动件与多个预热辊，所述旋转笼的相对两端分别转动地安装于所述两个安装板的顶端，所述驱动件安装于其中一个所述安装板上并与所述旋转笼连接，所述多个预热辊设置于所述旋转笼的周面上，所述多个切割件安装于所述旋转笼的周面上并分别邻近所述多个预热辊，所述驱动件用于驱动所述旋转笼旋转，以带动所述多个预热辊依次对所述输送底板上的建筑用膜带预热，所述旋转笼还带动所述多个切割件对所述建筑用膜带的预热区域进行切割。
在其中一个实施方式中，所述旋转笼包括主动轴与两个环形圈，所述主动轴连接于所述驱动件的输出轴上，所述两个环形圈分别固定于所述主动轴的相对两端。
在其中一个实施方式中，所述两个环形圈的外径相等，每个所述环形圈通过多个辐条固定于所述主动轴上。
在其中一个实施方式中，所述旋转笼还包括多个连接柱，所述多个连接柱均匀间隔地设置于所述旋转笼的周缘。
在其中一个实施方式中，所述多个连接柱均与所述旋转笼的轴向平行，每个所述连接柱的相对两端分别连接于所述两个环形圈上。
在其中一个实施方式中，所述多个预热辊分别安装于所述多个连接柱上，每个所述预热辊的端面为椭圆端面。
在其中一个实施方式中，每个所述安装板为L形板体，所述安装板由不锈钢材制成。
在其中一个实施方式中，所述预热辊上形成有相对设置的预热凸缘与拨动凸缘，所述预热凸缘与所述拨动凸缘相互平行且均沿所述预热辊的轴向延伸。
在其中一个实施方式中，所述预热凸缘与所述拨动凸缘分别处于所述预热辊的椭圆端面的长轴的两个端点处，所述拨动凸缘处设置有摩擦条，所述摩擦条为柔性条。
一种采用如上所述的建筑用膜带的切割系统的切割方法，包括以下步骤：
利用所述输送组件输送建筑用膜带；
所述驱动件驱动所述旋转笼旋转，以带动所述多个预热辊的拨动凸缘拨动所述输送底板上的建筑用膜带，并利用所述预热凸缘对所述建筑用膜带预热；以及
所述旋转笼带动所述多个切割件对所述建筑用膜带的预热区域进行切割。
所述建筑用膜带的切割系统在使用时，利用所述输送组件输送所述建筑用膜带，然后所述驱动件驱动所述旋转笼旋转，以带动所述多个预热辊依次对所述输送底板上的建筑用膜带预热，在所述多个预热辊预热之后，所述旋转笼上的切割件对所述建筑用膜带的预热区域进行切割，从而将所述建筑用膜带切断。由于所述建筑用膜带在预热之后会变软，进而在所述切割件切割时，其不易造成所述切割件的磨损，提高切割的顺畅度。
附图说明
图1为一实施例的建筑用膜带的切割系统立体示意图。
图2为图1所示建筑用膜带的切割系统的另一视角的立体示意图。
图3为一实施例的旋转预热组件的立体示意图。
图4为图3所述旋转预热组件的另一视角的立体示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明涉及一种建筑用膜带的切割系统。例如，所述建筑用膜带的切割系统包括输送底板、旋转预热组件与多个切割件，所述输送底板上开设有镂空槽，所述镂空槽内设置有输送组件。例如，所述输送组件用于输送建筑用膜带，所述输送底板的相对两侧分别凸设有安装板，所述旋转预热组件包括旋转笼、驱动件与多个预热辊。例如，所述旋转笼的相对两端分别转动地安装于所述两个安装板的顶端，所述驱动件安装于其中一个所述安装板上并与所述旋转笼连接。例如，所述多个预热辊设置于所述旋转笼的周面上，所述多个切割件安装于所述旋转笼的周面上并分别邻近所述多个预热辊。例如，所述驱动件用于驱动所述旋转笼旋转，以带动所述多个预热辊依次对所述输送底板上的建筑用膜带预热。例如，所述旋转笼还带动所述多个切割件对所述建筑用膜带的预热区域进行切割。
请参阅图1至图4，一种建筑用膜带的切割系统，包括输送底板、旋转预热组件30与多个切割件40，所述输送底板上开设有镂空槽，所述镂空槽内设置有输送组件，所述输送组件用于输送建筑用膜带100，所述输送底板的相对两侧分别凸设有安装板15，所述旋转预热组件30包括旋转笼31、驱动件32与多个预热辊33，所述旋转笼31的相对两端分别转动地安装于所述两个安装板15的顶端，所述驱动件32安装于其中一个所述安装板15上并与所述旋转笼31连接，所述多个预热辊33设置于所述旋转笼31的周面上，所述多个切割件40安装于所述旋转笼31的周面上并分别邻近所述多个预热辊33，所述驱动件32用于驱动所述旋转笼31旋转，以带动所述多个预热辊33依次对所述输送底板上的建筑用膜带100预热，所述旋转笼31还带动所述多个切割件40对所述建筑用膜带100的预热区域进行切割。
例如，所述建筑用膜带的切割系统在使用时，利用所述输送组件输送所述建筑用膜带100，然后所述驱动件32驱动所述旋转笼31旋转，以带动所述多个预热辊33依次对所述输送底板上的建筑用膜带100预热，在所述多个预热辊33预热之后，所述旋转笼31上的切割件40对所述建筑用膜带100的预热区域进行切割，从而将所述建筑用膜带100切断。由于所述建筑用膜带100在预热之后会变软，进而在所述切割件40切割时，其不易造成所述切割件40的磨损，提高切割的顺畅度。
例如，为了便于带动所述多个预热辊33旋转，所述旋转笼31包括主动轴311与两个环形圈312，所述主动轴311连接于所述驱动件32的输出轴上，所述两个环形圈312分别固定于所述主动轴311的相对两端。所述两个环形圈312的外径相等，每个所述环形圈312通过多个辐条固定于所述主动轴311上。所述旋转笼31还包括多个连接柱313，所述多个连接柱313均匀间隔地设置于所述旋转笼31的周缘。所述多个连接柱313均与所述旋转笼31的轴向平行，每个所述连接柱313的相对两端分别连接于所述两个环形圈312上。所述多个预热辊33分别安装于所述多个连接柱313上。通过设置所述多个连接柱313，进而方便利用所述多个连接柱313来安装所述预热辊33，从而方便利用所述旋转笼31带动所述多个预热辊33旋转。
例如，为了便于在预热之前给所述建筑用膜带100予以引导力，每个所述预热辊33的端面为椭圆端面。每个所述安装板15为L形板体，所述安装板15由不锈钢材制成。所述预热辊33上形成有相对设置的预热凸缘331与拨动凸缘332，所述预热凸缘331与所述拨动凸缘332相互平行且均沿所述预热辊33的轴向延伸。所述预热凸缘331与所述拨动凸缘332于所述椭圆端面上的投影分别处于所述椭圆端面的长轴的两个端点处，所述拨动凸缘332处设置有摩擦条，所述摩擦条为柔性条。通过设置所述拨动凸缘332及所述摩擦条，进而方便拨动所述建筑用膜带100，以引导所述建筑用膜带100前移。
例如，本发明还提供一种采用如上所述的建筑用膜带的切割系统的切割方法。所述切割方法包括以下步骤：
步骤一、利用所述输送组件输送建筑用膜带100；
步骤二、所述驱动件32驱动所述旋转笼31旋转，以带动所述多个预热辊33的拨动凸缘332拨动所述输送底板上的建筑用膜带100，并利用所述预热凸缘331对所述建筑用膜带100预热；以及
步骤三、所述旋转笼31带动所述多个切割件40对所述建筑用膜带100的预热区域进行切割。
例如，尤其重要的是，为了便于实施拨动及预热，每个所述连接柱313上套设有扭簧315，所述扭簧315的相对两端固定于所述连接柱313上，并分别邻近所述连接柱313的相对两端，所述扭簧315的中部与所述连接柱313相互间隔。所述预热辊33的预热凸缘331的边缘形成有安装区域，所述安装区域连接于所述扭簧315的中部，所述连接柱313与所述旋转笼31的中心的连线为径向线，所述预热辊33的椭圆端面的长轴方向与对应的径向线之间形成有3-15度的夹角。所述扭簧315用于使所述预热凸缘331邻近所述连接柱313并使所述拨动凸缘远离所述连接柱313。所述预热凸缘331的表面开设有多个预热孔，所述多个预热孔的延伸方向朝向所述旋转笼31的中心。所述连接柱313上设置有连接杆316，所述连接杆316与所述扭簧315相互间隔设置，所述连接杆316的相对两端分别凸设有竖立杆部，所述两个竖立杆部固定于所述连接柱313上。所述切割件40为L形，其包括垂直连接的切割刃部43与驱动板部45，所述切割刃部43与所述驱动板部45的连接处转动地套设于所述连接杆316上，所述切割刃部43邻近所述预热凸缘331处，所述驱动板部45抵持于所述预热辊33的表面上。在拨动及预热时，所述预热辊33在所述旋转笼31的带动下，所述拨动凸缘抵持所述建筑用膜带100并拨动所述建筑用膜带100，所述拨动凸缘受力并带动所述预热辊33克服所述扭簧315的作用力而绕所述连接柱313旋转大致90度，以使得所述预热凸缘331对所述建筑用膜带100进行预热，在此过程中，所述预热辊33驱动所述驱动板部45绕所述连接杆316旋转，从而使得所述切割刃部43朝所述预热凸缘331处移动，以切割所述建筑用膜带100的预热区域。通过设置所述连接杆316及所述弹簧，从而可以达到一举多得之功效。
例如，为了防止所述驱动板部45脱离所述预热辊33，所述预热辊33朝向所述驱动板部45的一侧表面开设凹槽451，所述凹槽451沿所述预热辊33的轴向延伸，所述凹槽451的相对两端分别凸设有两个拱形护持条452，所述拱形护持条452与所述预热辊33之间形成有拱形滑动槽453，所述驱动板部45的相对两端分别凸设有两个驱动条457，所述切割件40还包括滑动辊48，所述滑动辊48的相对两端分别垂直连接于所述两个驱动条457的端部，所述滑动辊48的相对两端分别安装有滚轮，所述两个滚轮分别滑动地插设于所述两个拱形滑动槽453内。通过设置所述两个拱形滑动槽453与所述滑动辊48，从而使得所述驱动板部45不会脱离所述预热辊33，提高其安装稳定性。
例如，在所述切割方法中，步骤二具体为：所述驱动件32驱动所述旋转笼31旋转，以带动所述多个预热辊33的拨动凸缘332依次抵持所述建筑用膜带100并拨动所述建筑用膜带100，所述拨动凸缘受力并带动所述预热辊33克服所述扭簧315的作用力而绕所述连接柱313旋转90度，使得所述预热凸缘331逐渐朝向所述建筑用膜带100，以对所述建筑用膜带100进行预热，在此过程中所述滑动辊48于所述两个拱形滑动槽453内滑动。
步骤三具体为：所述预热辊33在旋转过程中，所述预热辊33通过所述两个驱动条457驱动所述驱动板部45绕所述连接杆316旋转，以带动所述切割刃部43朝所述预热凸缘331处移动，进而利用所述切割刃部43切割所述建筑用膜带100的预热区域。
通过设置所述扭簧315与所述连接杆316，一方面便于所述预热辊33的旋转，使得其拨动作用逐渐变为预热作用，而且所述预热辊33的旋转又能够驱动所述切割刃部43朝所述预热凸缘331处移动，以实施切割作业。在切割完毕后，所述旋转笼31带动所述预热辊33脱离所述板材，所述预热辊33在所述扭簧315的作用下重新恢复原位。例如，在一实施例中，所述驱动板部45与所述切割刃部43之间的夹角为60-80度。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种建筑用膜带的切割系统，包括输送底板，其特征在于，还包括旋转预热组件与多个切割件，输送底板上开设有镂空槽，镂空槽内设置有输送组件，输送组件用于输送建筑用膜带，输送底板的相对两侧分别凸设有安装板，旋转预热组件包括旋转笼、驱动件与多个预热辊，旋转笼的相对两端分别转动地安装于两个安装板的顶端，驱动件安装于其中一个安装板上并与旋转笼连接，多个预热辊设置于旋转笼的周面上，多个切割件安装于旋转笼的周面上并分别邻近多个预热辊，驱动件用于驱动旋转笼旋转，以带动多个预热辊依次对输送底板上的建筑用膜带预热，旋转笼还带动多个切割件对建筑用膜带的预热区域进行切割。
2.根据权利要求1所述的建筑用膜带的切割系统，其特征在于，旋转笼包括主动轴与两个环形圈，主动轴连接于驱动件的输出轴上，两个环形圈分别固定于主动轴的相对两端。
3.根据权利要求2所述的建筑用膜带的切割系统，其特征在于，两个环形圈的外径相等，每个环形圈通过多个辐条固定于主动轴上。
4.根据权利要求3所述的建筑用膜带的切割系统，其特征在于，旋转笼还包括多个连接柱，多个连接柱均匀间隔地设置于旋转笼的周缘。
5.根据权利要求4所述的建筑用膜带的切割系统，其特征在于，多个连接柱均与旋转笼的轴向平行，每个连接柱的相对两端分别连接于两个环形圈上。
6.根据权利要求5所述的建筑用膜带的切割系统，其特征在于，多个预热辊分别安装于多个连接柱上，每个预热辊的端面为椭圆端面。
7.根据权利要求6所述的建筑用膜带的切割系统，其特征在于，每个安装板为L形板体，安装板由不锈钢材制成。
8.根据权利要求7所述的建筑用膜带的切割系统，其特征在于，预热辊上形成有相对设置的预热凸缘与拨动凸缘，预热凸缘与拨动凸缘相互平行且均沿预热辊的轴向延伸。
9.根据权利要求8所述的建筑用膜带的切割系统，其特征在于，预热凸缘与拨动凸缘分别处于预热辊的椭圆端面的长轴的两个端点处，拨动凸缘处设置有摩擦条，摩擦条为柔性条。
10.一种采用如权利要求9所述的建筑用膜带的切割系统的切割方法，其特征在于，包括以下步骤：
利用输送组件输送建筑用膜带；
驱动件驱动旋转笼旋转，以带动多个预热辊的拨动凸缘拨动输送底板上的建筑用膜带，并利用预热凸缘对建筑用膜带预热；以及
旋转笼带动多个切割件对建筑用膜带的预热区域进行切割。
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