CN117446569A - 用于生产ptfe带的储片系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产PTFE带的储片系统及其使用方法，包括：机架，在机架上设置有进料辊组及出料辊组，在机架中上下滑动设置有上滑动架及下滑动架，在上滑动架中间隔设置有若干上滚动辊，在下滑动架中间隔设置有若干下滚动辊，在机架顶部转动设置有上转轴，在上转轴上设置有上单排链轮，在机架底部的设置有下转轴，在下转轴上设置有下单排链轮及双排链轮，在上单排链轮、下单排链轮及双排链轮上均绕设有一根平衡链条，平衡链条的两端分别固定在上滑动架及下滑动架上，在两个双排链轮之间绕设有传动链条，下滑动架与升降机构相连。本发明将挤出机中挤出的片状PTFE进行存储并直接输送到压延机进行压延，提高了自动化程度及工作效率。

Description

用于生产PTFE带的储片系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及塑料生产领域，尤其涉及用于生产PTFE带的储片系统及其使用方法。

背景技术

在生产PTFE带时，需要用挤出机将PTFE散料挤出成片状PTFE，然后用压延机将片状的PTFE压延加工成符合厚度要求的PTFE带，但是挤出机的挤出速度快且挤出工作是断续的，即：挤出机每次挤出一腔片状PTFE后就需要过段时间才能再挤出一腔片状PTFE，而压延机的压延速度比挤出速度慢，但是压延机的压延工作是连续的，所以无法将挤出机中挤出的片状PTFE直接送入到压延机中进行压延，目前市面上通常的做法是在挤出机的出料端处设置一个收卷机，收卷机的收卷速度与挤出速度相匹配，在收卷机上设置收卷盘，在压延机的进料端处设置一个放卷机，放卷机的放卷速度与压延速度相匹配，挤出机挤出一腔片状PTFE后将其盘绕在收卷盘上，当一腔片状PTFE都被盘绕在收卷盘上后，收卷盘被转移到放卷机上，然后放卷送入到压延机中进行压延，而在收卷机上设置新的收卷盘准备盘绕新一腔的片状PTFE，工作效率低下，而且还增加了人工成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于生产PTFE带的储片系统及其使用方法，挤出机通过储片系统能够将挤出的片状PTFE进行存储并直接输送到压延机中进行压延，提高了自动化程度及工作效率。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：用于生产PTFE带的储片系统，包括：机架，在机架的左右两端分别设置有进料辊组及出料辊组，在进料辊组与出料辊组中分别设置有进料张力传感器及出料张力传感器，在出料辊组中设置有纠偏导正机构，在机架中上下滑动设置有上滑动架及下滑动架，上滑动架与下滑动架等重，在上滑动架中间隔设置有若干上滚动辊，在下滑动架中间隔设置有若干下滚动辊，上滚动辊与下滚动辊交错设置，在机架顶部的左右两侧分别转动设置有一根上转轴，在上转轴的前后两端分别设置有一个上单排链轮，在机架底部的左右两侧分别转动设置有一个下转轴，在下转轴的前后两端分别设置有一个下单排链轮及双排链轮，在上单排链轮、下单排链轮及双排链轮上均绕设有一根平衡链条，平衡链条的两端分别固定在上滑动架及下滑动架上，在两个双排链轮之间绕设有传动链条，下滑动架与升降机构相连。

进一步的，前述的用于生产PTFE带的储片系统，其中，所述升降机构包括：伺服减速电机、中空直角换向器及梯形丝杆，伺服减速电机与中空直角换向器均固定在机架上，伺服减速电机的输出轴与中空直角换向器相连，在机架上设置有轴承座，梯形丝杆竖直设置在轴承座与中空直角换向器之间，在梯形丝杆上螺纹连接有丝杆法兰，在丝杆法兰上设置有连接板，连接板与下滑动架相连。

进一步的，前述的用于生产PTFE带的储片系统，其中，在机架的前后两侧分别设置有一根导轴，在上滑动架与下滑动架的前后两侧壁上分别设置有一个直线轴承，同一侧的两个直线轴承分别滑动卡设在同侧的导轴上，在机架的左右两侧分别设置有两根导轨，在上滑动架与下滑动架左右两端分别设置有两个导轮，导轮滚动卡设在对应侧的导轨上。

进一步的，前述的用于生产PTFE带的储片系统，其中，在上滑动架的前后两侧壁上间隔向下延伸设置有若干上延伸板，上滚动辊转动设置在前后对齐的上延伸板之间，在每相邻的两块上延伸板之间留有上容纳槽，在下滑动架的前后两侧壁上间隔向上延伸设置有若干下延伸板，下延伸板与上容纳槽一一对齐，下滚动辊转动设置在前后对齐的下延伸板之间，在每相邻的两块下延伸板之间留有下容纳槽，下容纳槽与上延伸板一一对齐。

进一步的，前述的用于生产PTFE带的储片系统，其中，所述进料辊组包括：进料安装板、进料辊，两块进料安装板分别安装在机架的右端，在两块进料安装板上均设置有一个进料张力传感器，在两个进料张力传感器上均设置有进料安装块，在两块进料安装块之间转动设置有一根进料张紧辊，在位于进料张紧辊左右两侧的进料安装板之间转动设置有若干进料辊。

进一步的，前述的用于生产PTFE带的储片系统，其中，所述出料辊组包括：出料安装板、出料辊，两块出料安装板分别安装在机架的左端，在出料安装板与机架之间设置有斜撑板，纠偏导正机构设置在两块出料安装板之间，在位于纠偏导正机构左右两侧的出料安装板上均设置有若干出料辊，在位于纠偏导正机构右侧的出料安装板上设置有出料张力传感器，在两个出料张力传感器上均设置有出料安装块，在两块出料安装块之间转动设置有一根出料张紧辊。

进一步的，前述的用于生产PTFE带的储片系统，其中，在上滑动架的前后两侧壁上分别设置有一个平衡张力传感器，两个平衡张力传感器通过张力吊板与任意一根上滚动辊相连。

进一步的，前述的用于生产PTFE带的储片系统，其中，在机架的前后两侧分别设置有一个可视防护门。

进一步的，前述的用于生产PTFE带的储片系统，其中，在两个双排链轮之间转动设置有张紧链轮，传动链条绕设在张紧链轮上。

用于生产PTFE带的储片系统的使用方法，具体步骤如下：

S1、将所述的用于生产PTFE带的储片系统放置在挤出机与压延机之间，进料辊组与挤出机的出料端相对齐，出料辊组与压延机的进料端相对齐；

S2、设定进料辊组中的进料张力传感器的张紧压力值P1，设定出料辊组中出料张力传感器的张紧压力值P3，P1和P3均不超过片状PTFE能够承受的最大拉力且P3＞P1；

S3、挤出机在出料后，片状PTFE先绕设在进料辊组中，再从进料辊组中向上绕设平铺在上滚动辊上，然后绕设在出料辊组中，最后送入到压延机中，压延机开始进料压延；

S4、当进料张力传感器实际受到的张紧压力P2＜P1时，升降机构驱动上滑动架及下滑动架背向打开，上滚动辊与下滚动辊相配合将片状PTFE撑开，当P2=P1时，上滑动架与上滑动架停止运动；

S5、当挤出机暂停送料、且出料张力传感器实际受到的张紧压力P4＞P3，升降机构驱动上滑动架及下滑动架缓慢对向合拢，使上滑动架与下滑动架之间的片状PTFE松弛，压延机对绕设储存在上滚动辊与下滚动辊之间的片状PTFE进行消耗；

S6、当挤出机中有新一腔的片状PTFE被挤出后，该片状PTFE与前一腔停留在挤出机上的片状PTFE相粘连形成一个新的片状PTFE，然后重新往上滑动架与下滑动架中输送，此时，出料张力传感器实际受到的张紧压力P4＜P3，而进料张力传感器实际受到的张紧压力P2＜P1，此时，上滑动架与下滑动架逐渐背向打开。

本发明的优点在于：通过控制上滑动架与下滑动架之间的开合程度可以调节片状PTFE的存储容量，当挤出机出料时，上滑动架和下滑动架背向打开，通过提高片状PTFE在上滑动架与下滑动架之间的运动行程来提高片状PTFE在上滑动架与下滑动架之间的储量，当挤出机暂停出料时，上滑动架和下滑动架对向合拢，压延机只对上滑动架与下滑动架之间的片状PTFE进行消耗，而不会对挤出机造成影响，当挤出机重新进行挤出时，上滑动架与下滑动架又开始背向打开提高片状PTFE的储量，如此重复动作就能使挤出机的挤出速度与压延机的压延速度相配合，提高了生产效率；利用平衡链条对上滑动架及下滑动架进行连接时，可以使上滑动架的重量与下滑动架的重量相抵消，升降机构只需较小的力就能驱动上滑动架及下滑动架同步运动，这样就能利用较小的驱动力来精准控制上滑动架与下滑动架之间的开合度。

附图说明

图1是本发明所述的用于生产PTFE带的储片系统的立体结构示意图。

图2是图1中去掉一侧可视防护门后的立体结构示意图。

图3是图2中进料辊组的立体结构示意图。

图4是图2中出料辊组的立体结构示意图。

图5是上滑动架与下滑动架相配合的立体结构示意图。

图6是图5的剖视结构示意图。

图7是上滑动架与下滑动架对向合拢时片状PTFE的绕设状态。

图8是上滑动架与下滑动架背向打开时片状PTFE的绕设状态。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步说明。

如图1～图6所示，本发明所述的用于生产PTFE带的储片系统，包括：机架1，在机架1的前后两侧分别设置有一个可视防护门11，在机架1的左右两端分别设置有进料辊组2及出料辊组3，所述进料辊组2包括：进料安装板21、进料辊22，两块进料安装板21分别安装在机架1的右端，在两块进料安装板21上均设置有一个进料张力传感器23，在两个进料张力传感器23上均设置有进料安装块24，在两块进料安装块24之间转动设置有一根进料张紧辊25，在位于进料张力传感器23左右两侧的进料安装板21之间转动设置有三根进料辊22，其中两根进料辊22位于进料张紧辊25的右侧，一根进料辊22位于进料张紧辊25的左侧，所述出料辊组3包括：出料安装板31、出料辊32，两块出料安装板31分别安装在机架1的左端，在出料安装板31与机架1之间设置有斜撑板12对出料安装板31起到支撑作用，在两块出料安装板31之间设置有纠偏导正机构33，本实施例中的纠偏导正机构33为现有技术，具体结构不再赘述，在位于纠偏导正机构33左右两侧的出料安装板31上均设置有两根出料辊32，在位于纠偏导正机构33右侧的出料安装板31上设置有出料张力传感器34，在两个出料张力传感器34上均设置有出料安装块35，在两块出料安装块35之间转动设置有一根出料张紧辊36。

在机架1中上下滑动设置有上滑动架4及下滑动架5，在机架1的左右两侧分别设置有两根导轨13，在上滑动架4与下滑动架5左右两端分别设置有两个导轮14，导轮14滚动卡设在对应侧的导轨13上，在机架1的前后两侧分别设置有一根导轴15，导轴15位于可视防护门11内，在上滑动架4与下滑动架5的前后两侧壁上分别设置有一个直线轴承16，同一侧的两个直线轴承16分别滑动卡设在同侧的导轴15上。在上滑动架4的前后两侧壁上间隔向下延伸设置有若干上延伸板41，在前后对齐的上延伸板41之间转动设置有上滚动辊42，在每相邻的两块上延伸板41之间留有上容纳槽43，在下滑动架5的前后两侧壁上间隔向上延伸设置有若干下延伸板51，下延伸板51与上容纳槽43一一对齐，在前后对齐的下延伸板51之间转动设置有下滚动辊52，在每相邻的两块下延伸板51之间留有下容纳槽53，下容纳槽53与上延伸板41一一对齐，上滚动辊42与下滚动辊52交错设置，当上滑动架4与下滑动架5合拢时，上滚动辊42位于下滚动辊52的下方，在上滑动架4的前后两侧壁上分别设置有一个平衡张力传感器44，两个平衡张力传感器44通过张力吊板45与任意一根上滚动辊42相连。

在机架1顶部的左右两侧分别转动设置有一根上转轴6，在上转轴6的前后两端分别设置有一个上单排链轮61，在机架1底部的左右两侧分别转动设置有一个下转轴7，在下转轴7的前后两端分别设置有一个下单排链轮71及双排链轮72，在上单排链轮61、下单排链轮71及双排链轮72上均绕设有一根平衡链条17，平衡链条17的两端分别固定在上滑动架4及下滑动架5上，上滑动架4和下滑动架5在重力作用下会向下运动，上滑动架4在向下运动时会通过平衡链条17对下滑动架5起到一个向上拉扯的力，而下滑动架5在向下运动时会通过平衡链条17对上滑动架4起到一个向上拉扯的力，为了能够使上滑动架4的重力与下滑动架5的重力相抵消，需要将上滑动架4与下滑动架5进行等重设计，并保证上滑动架4上的上滚动辊42、平衡张力传感器44及张力吊板45的总重力与下滑动架5上的下滚动辊52的总重量相接近，本实施例中，上滑动架4的上滚动辊42为八个，下滑动架5的下滚动辊52为九个，上滑动架4上的八个上滚动辊42与平衡张力传感器44及张力吊板45的总重力与下滑动架5上的九个下滚动辊52的总重量相接近。

在两个双排链轮72之间绕设有传动链条73，在两个双排链轮72之间转动设置有张紧链轮74，传动链条73绕设在张紧链轮74上，下滑动架5与升降机构8相连，所述升降机构8包括：伺服减速电机81、中空直角换向器82及梯形丝杆83，伺服减速电机81与中空直角换向器82均固定在机架1上，伺服减速电机81的输出轴与中空直角换向器82相连，在机架1上设置有轴承座18，梯形丝杆83竖直设置在轴承座18与中空直角换向器82之间，在梯形丝杆83上螺纹连接有丝杆法兰84，在丝杆法兰84上设置有连接板85，连接板85与下滑动架5相连。伺服减速电机81通过中空直角换向器82驱动梯形丝杆83转动就能带动下滑动架5沿着导轴15及导轨13上下运动，下滑动架5在向下运动时能够通过平衡链条17控制上滑动架4同步、同速上升，下滑动架5在向上运动时能够通过平衡链条17控制上滑动架4同步、同速下降。

本发明所述的用于生产PTFE带的储片系统的使用方法，具体步骤如下：

S1、将本发明所述的用于生产PTFE带的储片系统放置在挤出机与压延机之间，进料辊组2与挤出机的出料端相对齐，出料辊组3与压延机的进料端相对齐；

S2、设定进料辊组2中的进料张力传感器23的张紧压力值P1，设定出料辊组3中出料张力传感器34的张紧压力值P3，P1和P3不超过片状PTFE能够承受的最大拉力且P3＞P1；

S3、挤出机在出料后，片状PTFE先绕设在进料辊组2中并抵靠在进料张紧辊25上，再从进料辊组2中向上绕设平铺在上滚动辊42上，然后绕设在出料辊组3中并抵靠在出料张紧辊36及纠偏导正机构33上，最后送入到压延机中，如图7所示，压延机开始进料压延，下滚动辊52不与片状PTFE接触，所以下滚动辊52不转动，而上滚动辊42在片状PTFE的带动下进行转动，转动速度与压延机的压延速度相同；

S4、当进料张力传感器23实际受到的张紧压力P2＜P1时，说明在该压延速度下，上滑动架4与下滑动架5对片状PTFE的储存量不如挤出机每一腔的挤出量，即：上滑动架4与下滑动架5无法将挤出机挤出的大部分片状PTFE进行存储，这样就会有大量的片状PTFE散落在挤出机与机架1之间，此时，升降机构8驱动上滑动架4及下滑动架5背向打开，上滚动辊42与下滚动辊52相配合将片状PTFE撑开，通过提高片状PTFE在上滑动架4与下滑动架5之间的运动行程来提高片状PTFE在上滑动架4与下滑动架5之间的储量，当P2=P1时，说明在该压延速度下，上滑动架4与下滑动架5之间的片状PTFE的储存量与挤出机每一腔的挤出量相匹配，即：挤出机所挤出的片状PTFE大多都进入到上滑动架4与下滑动架5之间，只有部分需要与后一腔片状PTFE进行粘连的片状PTFE停留在挤出机上，挤出机与机架1之间的片状PTFE处于张紧状态，上滑动架4与上滑动架5停止运动，如图8所示；

S5、当出料张力传感器34实际受到的张紧压力P4＞P3时，说明挤出机中的片状PTFE停留在挤出机上不再往上滑动架4与下滑动架5中输送，这就会对上滑动架4与下滑动架5之间的片状PTFE造成拉扯，此时，升降机构8驱动上滑动架4及下滑动架5缓慢对向合拢，使上滑动架4与下滑动架5之间的片状PTFE松弛，压延机对绕设储存在上滚动辊42与下滚动辊52之间的片状PTFE进行消耗；

S6、当挤出机中有新一腔的片状PTFE被挤出后，该片状PTFE与前一腔停留在挤出机上的片状PTFE相粘连形成一个新的片状PTFE，然后继续往用于生产PTFE带的储片系统中输送，此时，出料张力传感器34实际受到的张紧压力P4＜P3，而进料张力传感器23实际受到的张紧压力P2＜P1，上滑动架4与下滑动架5逐渐背向打开。

在S3～S6中，平衡张力传感器44对片状PTFE的张力进行实时监测，若平衡张力传感器44检测不到片状PTFE的张力时，说明片状PTFE断裂了，需要停机，若进料张力传感器23和出料张力传感器34所受到的张紧压力P1、P3均超过片状PTFE能够承受的最大拉力时，上滑动架4和下滑动架5会对向合拢。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.用于生产PTFE带的储片系统，包括：机架，其特征在于：在机架的左右两端分别设置有进料辊组及出料辊组，在进料辊组与出料辊组中分别设置有进料张力传感器及出料张力传感器，在出料辊组中设置有纠偏导正机构，在机架中上下滑动设置有上滑动架及下滑动架，上滑动架与下滑动架等重，在上滑动架中间隔设置有若干上滚动辊，在下滑动架中间隔设置有若干下滚动辊，上滚动辊与下滚动辊交错设置，在机架顶部的左右两侧分别转动设置有一根上转轴，在上转轴的前后两端分别设置有一个上单排链轮，在机架底部的左右两侧分别转动设置有一个下转轴，在下转轴的前后两端分别设置有一个下单排链轮及双排链轮，在上单排链轮、下单排链轮及双排链轮上均绕设有一根平衡链条，平衡链条的两端分别固定在上滑动架及下滑动架上，在两个双排链轮之间绕设有传动链条，下滑动架与升降机构相连。

2.根据权利要求1所述的用于生产PTFE带的储片系统，其特征在于：所述升降机构包括：伺服减速电机、中空直角换向器及梯形丝杆，伺服减速电机与中空直角换向器均固定在机架上，伺服减速电机的输出轴与中空直角换向器相连，在机架上设置有轴承座，梯形丝杆竖直设置在轴承座与中空直角换向器之间，在梯形丝杆上螺纹连接有丝杆法兰，在丝杆法兰上设置有连接板，连接板与下滑动架相连。

3.根据权利要求1所述的用于生产PTFE带的储片系统，其特征在于：在机架的前后两侧分别设置有一根导轴，在上滑动架与下滑动架的前后两侧壁上分别设置有一个直线轴承，同一侧的两个直线轴承分别滑动卡设在同侧的导轴上，在机架的左右两侧分别设置有两根导轨，在上滑动架与下滑动架左右两端分别设置有两个导轮，导轮滚动卡设在对应侧的导轨上。

4.根据权利要求1所述的用于生产PTFE带的储片系统，其特征在于：在上滑动架的前后两侧壁上间隔向下延伸设置有若干上延伸板，上滚动辊转动设置在前后对齐的上延伸板之间，在每相邻的两块上延伸板之间留有上容纳槽，在下滑动架的前后两侧壁上间隔向上延伸设置有若干下延伸板，下延伸板与上容纳槽一一对齐，下滚动辊转动设置在前后对齐的下延伸板之间，在每相邻的两块下延伸板之间留有下容纳槽，下容纳槽与上延伸板一一对齐。

5.根据权利要求1所述的用于生产PTFE带的储片系统，其特征在于：所述进料辊组包括：进料安装板、进料辊，两块进料安装板分别安装在机架的右端，在两块进料安装板上均设置有一个进料张力传感器，在两个进料张力传感器上均设置有进料安装块，在两块进料安装块之间转动设置有一根进料张紧辊，在位于进料张紧辊左右两侧的进料安装板之间转动设置有若干进料辊。

6.根据权利要求1所述的用于生产PTFE带的储片系统，其特征在于：所述出料辊组包括：出料安装板、出料辊，两块出料安装板分别安装在机架的左端，在出料安装板与机架之间设置有斜撑板，纠偏导正机构设置在两块出料安装板之间，在位于纠偏导正机构左右两侧的出料安装板上均设置有若干出料辊，在位于纠偏导正机构右侧的出料安装板上设置有出料张力传感器，在两个出料张力传感器上均设置有出料安装块，在两块出料安装块之间转动设置有一根出料张紧辊。

7.根据权利要求1所述的用于生产PTFE带的储片系统，其特征在于：在上滑动架的前后两侧壁上分别设置有一个平衡张力传感器，两个平衡张力传感器通过张力吊板与任意一根上滚动辊相连。

8.根据权利要求1所述的用于生产PTFE带的储片系统，其特征在于：在机架的前后两侧分别设置有一个可视防护门。

9.根据权利要求1所述的用于生产PTFE带的储片系统，其特征在于：在两个双排链轮之间转动设置有张紧链轮，传动链条绕设在张紧链轮上。

10.采用权利要求1～9任意一项所述的用于生产PTFE带的储片系统的使用方法，具体步骤如下：

S1、将所述的用于生产PTFE带的储片系统放置在挤出机与压延机之间，进料辊组与挤出机的出料端相对齐，出料辊组与压延机的进料端相对齐；

S2、设定进料辊组中的进料张力传感器的张紧压力值P1，设定出料辊组中出料张力传感器的张紧压力值P3，P1和P3均不超过片状PTFE能够承受的最大拉力且P3＞P1；

S3、挤出机在出料后，片状PTFE先绕设在进料辊组中，再从进料辊组中向上绕设平铺在上滚动辊上，然后绕设在出料辊组中，最后送入到压延机中，压延机开始进料压延；

S4、当进料张力传感器实际受到的张紧压力P2＜P1时，升降机构驱动上滑动架及下滑动架背向打开，上滚动辊与下滚动辊相配合将片状PTFE撑开，当P2=P1时，上滑动架与上滑动架停止运动；

S5、当挤出机暂停送料、且出料张力传感器实际受到的张紧压力P4＞P3，升降机构驱动上滑动架及下滑动架缓慢对向合拢，使上滑动架与下滑动架之间的片状PTFE松弛，压延机对绕设储存在上滚动辊与下滚动辊之间的片状PTFE进行消耗；

S6、当挤出机中有新一腔的片状PTFE被挤出后，该片状PTFE与前一腔停留在挤出机上的片状PTFE相粘连形成一个新的片状PTFE，然后重新往上滑动架与下滑动架中输送，此时，出料张力传感器实际受到的张紧压力P4＜P3，而进料张力传感器实际受到的张紧压力P2＜P1，此时，上滑动架与下滑动架逐渐背向打开。