CN212769131U - 一种电镀生产线用料盘输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电镀生产线用料盘输送装置，其特征在于：包括机架及人行踏板，所述人行踏板下方的机架上还设有一料盘输送机构及控制器；所述人行踏板下方的机架上设有两组横向导轨，所述料盘输送机构包括支撑板、电机、同步带、左侧皮带齿轮及右侧皮带齿轮，所述电机的输出轴经减速机与右侧皮带齿轮相连，所述同步带绕设于所述左侧皮带齿轮及右侧皮带齿轮上；所述支撑板的底部前侧及后侧分别转动设有两组导向轮，两组所述导向轮的底部外缘面抵于一组所述横向导轨上，另外两组所述导向轮的底部外缘面抵于另外一组所述横向导轨上，所述支撑板的底面中部经一连接板与所述同步带的中部相连。本实用新型降低了成本，降低了操作人员劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电镀领域，尤其涉及一种电镀生产线用料盘输送装置。
背景技术
电镀生产线在生产过程中，需要将空料盘在收料区和放料区来回运送，一般电镀生产线收料区和放料区距离约40-60米，人工运送费时费工，操作人员劳动强度大。如果说单独设置输送机构的话，空间占用比较大，成本比较高。
发明内容
本实用新型目的是提供一种电镀生产线用料盘输送装置，通过使用该结构，有效减小空间的占用，降低成本，降低了操作人员劳动强度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电镀生产线用料盘输送装置，包括机架、设置于机架顶部的人行踏板，所述机架上还设有一料盘输送机构及控制器，所述料盘输送机构及控制器设置于所述人行踏板的下方；
所述人行踏板下方的机架上设有两组相互平行的横向导轨，所述横向导轨平行于所述人行踏板设置，所述料盘输送机构包括支撑板、电机及同步带，所述机架下方的左侧及右侧分别转动安装有左侧皮带齿轮及右侧皮带齿轮，所述电机安装于所述机架的下方右侧，所述电机的输出轴经减速机与所述右侧皮带齿轮相连，所述同步带绕设于所述左侧皮带齿轮及右侧皮带齿轮上，且所述同步带与所述左侧皮带齿轮及右侧皮带齿轮啮合，所述同步带设置于两组所述横向导轨之间；
所述支撑板的底部前侧及后侧分别转动设有两组导向轮，两组所述导向轮的底部外缘面抵于一组所述横向导轨上，另外两组所述导向轮的底部外缘面抵于另外一组所述横向导轨上，所述支撑板的底面中部经一连接板与所述同步带的中部相连。
上述技术方案中，每组所述导向轮的外缘面上设有一环形槽，所述环形槽的底部外缘面抵于所述横向导轨的顶面上。
上述技术方案中，所述支撑板的顶面四周设有围栏，所述围栏与所述支撑板之间构成放料空间。
上述技术方案中，每组所述导向轮经一转轴与一立板转动相连，所述立板的顶部垂直安装于所述支撑板的底面上。
上述技术方案中，所述连接板的侧壁上设有一横向缺口，所述同步带的中部卡设于所述横向缺口内；所述连接板的底部螺接有一螺栓，所述螺栓的顶部抵于所述横向缺口内的同步带上，所述螺栓将所述同步带的中部卡紧于所述横向缺口内。
上述技术方案中，每组所述横向导轨的两端外侧分别设有一光电传感器，所述光电传感器及所述电机与所述控制器电控连接。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中在人行踏板的下方设置料盘输送机构，利用同步带带动支撑板在人行踏板下面左右移动，通过支撑板对空置料盘进行支撑输送，这样能够减少空间的占用，降低成本，也降低操作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中的结构示意图(人行踏板隐藏状态下)；
图3是本实用新型实施例一中支撑板处的安装结构示意图。
其中：1、机架；2、人行踏板；3、横向导轨；4、支撑板；5、电机；6、同步带；7、左侧皮带齿轮；8、右侧皮带齿轮；9、减速机；10、导向轮；11、连接板；12、环形槽；13、围栏；14、转轴；15、立板；16、横向缺口；17、螺栓；18、光电传感器。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～3所示，一种电镀生产线用料盘输送装置，包括机架1、设置于机架顶部的人行踏板2，所述机架上还设有一料盘输送机构及控制器(控制器图中未画出)，所述料盘输送机构及控制器设置于所述人行踏板的下方；
所述人行踏板下方的机架上设有两组相互平行的横向导轨3，所述横向导轨平行于所述人行踏板设置，所述料盘输送机构包括支撑板4、电机5及同步带6，所述机架下方的左侧及右侧分别转动安装有左侧皮带齿轮7及右侧皮带齿轮8，所述电机安装于所述机架的下方右侧，所述电机的输出轴经减速机9与所述右侧皮带齿轮相连，所述同步带绕设于所述左侧皮带齿轮及右侧皮带齿轮上，且所述同步带与所述左侧皮带齿轮及右侧皮带齿轮啮合，所述同步带设置于两组所述横向导轨之间；
所述支撑板的底部前侧及后侧分别转动设有两组导向轮10，两组所述导向轮的底部外缘面抵于一组所述横向导轨上，另外两组所述导向轮的底部外缘面抵于另外一组所述横向导轨上，所述支撑板的底面中部经一连接板11与所述同步带的中部相连。
在本实施例中，在实际使用时，机架及人行踏板会设置在电镀生产线的旁侧，长度达到40米～60米，操作人员会在电镀生产线旁侧走的时候，是从人行踏板上面走的，其中，在收料区的空置料盘需要回送到放料区的时候。以往结构是堆放到一起之后，利用拖车将堆好的料盘堆再拉回到放料区，在这个过程中，需要多个人，几个人在收料区堆料，几个人将物料拖回放料区，另外几个人在放料区将料盘整理，这样操作人员劳动强度大，效率低。而在本实施例中，通过在人行踏板下面设置支撑板，利用电机及同步带带动支撑板在横向导轨上面来回移动，通过在支撑板底部设置导向轮，导向轮在横向导轨上面来回滚动，这样能够保证支撑板来回移动的顺畅性。这样在实际使用时，直接将空置料盘放在支撑板上面，然后电机工作，带动同步带转动，同步带的转动会带动支撑板沿着横向导轨移动，将支撑板移动到放料区，也就是将支撑板上面空置的料盘输送到放料区，这样无需操作人员手动拖料，自动回料，效率高，质量好，操作人员劳动强度低。而且，无需单独设置回流输送线，不占用多余的空间，成本更加低廉。
参见图3所示，每组所述导向轮的外缘面上设有一环形槽12，所述环形槽的底部外缘面抵于所述横向导轨的顶面上。通过环形槽的设置，既起到了支撑滚动作用，又起到了限位作用，这样在支撑板在横向滑轨上面左右移动的时候，环形槽的前侧及后侧能够卡住横向导轨，防止导向轮脱离横向导轨，保证支撑板移动轨迹及稳定性。
参见图1～3所示，所述支撑板的顶面四周设有围栏13，所述围栏与所述支撑板之间构成放料空间。通过围栏的设置，这样空置料盘放在支撑板的放料空间内，利用围栏进行限位，防止支撑板在移动的时候料盘从支撑板上面掉落，这样料盘不会从支撑板上面掉落，料盘也不会卡住支撑板，保证送料的顺畅性及稳定性。
参见图3所示，每组所述导向轮经一转轴14与一立板15转动相连，所述立板的顶部垂直安装于所述支撑板的底面上。
参见图3所示，所述连接板的侧壁上设有一横向缺口16，所述同步带的中部卡设于所述横向缺口内；所述连接板的底部螺接有一螺栓17，所述螺栓的顶部抵于所述横向缺口内的同步带上，所述螺栓将所述同步带的中部卡紧于所述横向缺口内。通过横向缺口及螺栓的设置，同步带直接卡入到横向缺口内，并利用螺栓将同步带锁紧在横向缺口内，这样能够实现同步带与支撑板的连接锁紧，保证同步带在回转的时候，能够带动支撑板移动。
其中，每组所述横向导轨的两端外侧分别设有一光电传感器18，所述光电传感器及所述电机与所述控制器电控连接。当支撑板移动到横向导轨的左侧或者右侧的时候，也就是移动到收料区或者放料区的时候，会被光电传感器检测到，这样电机停止工作，支撑板就会暂时停留或者停留在收料区或者放料区，这样就有一个放料及取料的过程，然后控制器控制电机工作，后续电机在反向转动，带动支撑板移动到另外一个方向。
Claims (6)
1.一种电镀生产线用料盘输送装置，其特征在于：包括机架、设置于机架顶部的人行踏板，所述机架上还设有一料盘输送机构及控制器，所述料盘输送机构及控制器设置于所述人行踏板的下方；
所述人行踏板下方的机架上设有两组相互平行的横向导轨，所述横向导轨平行于所述人行踏板设置，所述料盘输送机构包括支撑板、电机及同步带，所述机架下方的左侧及右侧分别转动安装有左侧皮带齿轮及右侧皮带齿轮，所述电机安装于所述机架的下方右侧，所述电机的输出轴经减速机与所述右侧皮带齿轮相连，所述同步带绕设于所述左侧皮带齿轮及右侧皮带齿轮上，且所述同步带与所述左侧皮带齿轮及右侧皮带齿轮啮合，所述同步带设置于两组所述横向导轨之间；
所述支撑板的底部前侧及后侧分别转动设有两组导向轮，两组所述导向轮的底部外缘面抵于一组所述横向导轨上，另外两组所述导向轮的底部外缘面抵于另外一组所述横向导轨上，所述支撑板的底面中部经一连接板与所述同步带的中部相连。
2.根据权利要求1所述的电镀生产线用料盘输送装置，其特征在于：每组所述导向轮的外缘面上设有一环形槽，所述环形槽的底部外缘面抵于所述横向导轨的顶面上。
3.根据权利要求1所述的电镀生产线用料盘输送装置，其特征在于：所述支撑板的顶面四周设有围栏，所述围栏与所述支撑板之间构成放料空间。
4.根据权利要求1所述的电镀生产线用料盘输送装置，其特征在于：每组所述导向轮经一转轴与一立板转动相连，所述立板的顶部垂直安装于所述支撑板的底面上。
5.根据权利要求1所述的电镀生产线用料盘输送装置，其特征在于：所述连接板的侧壁上设有一横向缺口，所述同步带的中部卡设于所述横向缺口内；所述连接板的底部螺接有一螺栓，所述螺栓的顶部抵于所述横向缺口内的同步带上，所述螺栓将所述同步带的中部卡紧于所述横向缺口内。
6.根据权利要求1所述的电镀生产线用料盘输送装置，其特征在于：每组所述横向导轨的两端外侧分别设有一光电传感器，所述光电传感器及所述电机与所述控制器电控连接。
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