CN204264890U - 一种废旧家用或办公电器综合拆解线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧家用或办公电器综合拆解线，包括加宽辊筒输送机、移载车装置、旋转可升降工作台、双层皮带输送机、收尘引风管道以及半自动电气控制系统六大部分，移载车装置有若干台，均沿纵向等间隔架设在加宽辊筒输送机上方，旋转可升降工作台有若干台，分别设置在加宽辊筒输送机一侧边并与每台移载车装置对应，双层皮带输送机沿纵向设置在旋转可升降工作台外侧附近，收尘引风管道分别与旋转可升降工作台下部连通，半自动电气控制系统分别与包括加宽辊筒输送机、移载车装置、双层皮带输送机连接。本实用新型有益效果：采用半自动模块化设计，节省投资，满足不同大小厂房安装，提高了拆解效率，设备维护难度小。

Description

一种废旧家用或办公电器综合拆解线

技术领域

本实用新型涉及电子电器废弃物回收拆解技术领域，特别是一种废旧家用或办公电器综合拆解线。

背景技术

随着电子技术的飞快发展，加速了电子设备的更新换代，作为电子垃圾的电子废弃物在与日骤增，而且电子废弃物的种类繁多。目前市面上都是针对单一种类电子废弃物的拆解设备，要处理所有的电子废弃物就需要投入很高的成本才能实现。这对于各回收拆解厂来说，既要增加厂房建设投资，又要增加购买设备的投资，同时还要增加了人力资源成本，经济负担很重。

为了能有效控制投资成本，寻求一种可拆解多种电子电器废弃物的生产线，对很多拆解企业来说是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种废旧家用或办公电器综合拆解线，半自动模块化，成本较低，能拆解多种电子电器废弃物。

本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种废旧家用或办公电器综合拆解线，包括加宽辊筒输送机、移载车装置、旋转可升降工作台、双层皮带输送机、收尘引风管道以及半自动电气控制系统六大部分，所述移载车装置有若干台，均沿纵向等间隔架设在加宽辊筒输送机上方，所述旋转可升降工作台有若干台，分别设置在加宽辊筒输送机一侧边并与每台移载车装置对应，所述双层皮带输送机沿纵向设置在旋转可升降工作台外侧附近，所述收尘引风管道分别与旋转可升降工作台下部连通，所述半自动电气控制系统分别与包括加宽辊筒输送机、移载车装置、双层皮带输送机连接。

作为优选，所述加宽辊筒输送机包括辊筒输送机机架、辊筒输送机左挡板、辊筒输送机右挡板、加宽辊筒和红外感应装置，所述加宽辊筒由若干相互平行的辊筒组成并设置于辊筒输送机机架顶部并用电机驱动，所述滚筒输送机左挡板设置在加宽辊筒左侧，所述辊筒输送机右挡板设置在加宽辊筒右侧，所述红外感应装置设置于加宽辊筒旁并与电机连接。

所述加宽辊筒输送机用以输送待拆解的电子电器废弃物产品。加宽辊筒输送机的加宽辊筒从前到后设置了几个预处理工位，比如前端扫码、碳粉收集、抽冷媒等。前端扫码工位用以记录拆解废弃物的数量、种类等信息；碳粉收集、抽冷媒工位用以回收碳粉、冷媒等有害物质，防止其产生二次污染，保证后续拆解工位的人身安全。所述辊筒输送机左挡板高于加宽辊筒，遮挡住辊筒的链条，防止杂物掉入链条影响设备正常运行；所述辊筒输送机右挡板低于加宽辊筒并与后面所述旋转可降升降工作台的物料固定板同高，利于物料的推放；所有辊筒采用无缝管制作，耐磨性及使用寿命好。

作为对上述优选方案的进一步优选，所述加宽辊筒的后部用1.5kW电机带动，加宽辊筒的前部用0.55kW电机带动，红外感应装置分别与0.55kW电机和1.5kW电机连接。

所述红外感应装置用以感应加宽辊筒上相应的工作区域是否有备料，从而判断是否需要启动电机带动加宽辊筒及时送料，提高拆解效率。

作为优选，包括移载车装置包括龙门架立柱、龙门架、上下限位导轨装置、钢丝牵引机构、物料推板以及一台0.55kW电机，所述龙门架立柱架设在加宽辊筒输送机上方，龙门架立柱顶部为龙门架，所述钢丝牵引机构通过上下限位导轨设置在龙门架上并由0.55kW驱动，所述物料推板竖直设置，其顶部与钢丝牵引机构的钢丝连接并可卡在上下限位导轨中左右来回运动，其下部延伸到加宽辊筒输送机顶部上方。

作为对上述方案进行进一步的优选，所述上下限位导轨装置分成上限位导轨和下限位导轨，上限位导轨和下限位导轨之间设置上导轨支撑，所述钢丝牵引机构的钢丝上行线在上限位导轨上表面，下行线在下限位导轨下表面，所述龙门架立柱还用龙门架斜支撑加固。

所述移载车装置采用半自动化设计，利用物料推板来回运动以推动辊筒输送机上的待拆解物料，减少人工搬运重型物料的时间，保障了工人的安全。所述龙门架立柱、龙门架斜支撑以及龙门架共同为移载车的正常运行提供了可靠的固定支撑作用；所述上下限位导轨装置为物料推板的来回运行提供了限位和导向的作用；所述上导轨支撑为上导轨提供支撑作用；所述钢丝牵引机构在0.55KW电机的带动下，牵引、引导物料推板来回动作，把物料推放到物料固定板上；所述物料推板由上推板和下翻板通过翻板轴连接组成，防止物料被返推回辊筒输送机上。

作为优选，所述旋转可升降工作台包括物料固定板、升降工作台机架和圆形旋转可升降工作台，所述升降工作台机架为密封形式，且其顶部设置带若干孔的圆形旋转可升降工作台，所述物料固定板设置在升降工作台机架与加宽辊筒输送机之间的部分前端。

所述旋转可升降工作台是工人的主要工作区域。物料固定板与辊筒输送机右挡板同高，方便暂存推送过来的物料；所述升降工作台机架采用密封形式，便于收尘吸风管道进行吸尘；所述圆形旋转可升降工作台采用气动装置控制，由工人自由调节升降高度，最高可升离地面750mm高，满足不同身高工人的操作，符合人体工程学设计，增加人的工作舒适度；所述圆形旋转可升降工作台的顶部为圆形工作台面，面上有很多小孔，便于收尘吸风管道吸收台面上的灰尘，减少粉尘对操作者面部的污染，并使工作空间上层更显整洁美观。

作为优选，所述双层皮带输送机包括双层输送机立柱、双层输送机左侧板、双层输送机厚皮带、双层输送机右侧板、双层输送机挡料板和4kW大功率电机，所述双层输送机立柱上设置上下两层双层输送机厚皮带并在前后端各用一台4kW大功率电机驱动，每层设置若干辊筒，所有辊筒左端连接双层输送机左侧板，右端连接双层输送机右侧板，所述双层输送机挡料板对应每层双层输送机厚皮带右侧各设一块。

所述双层皮带输送机为拆解后的产物提供了及时输送功能，防止因拆解产物堆放过多而影响拆解效率，同时也保证了拆解线的清洁美观。双层皮带输送机可将拆卸物料进行初分类，并输送到汇总区域。双层输送机立柱采用地脚螺丝固定在地面上，增加了输送机的稳定性；输送机的左、右侧板用以固定普通辊筒；双层输送机挡料板有利于挡住工人甩料过高或力量过大的问题，防止物料被扔到地上；双层输送机厚皮带采用10mm厚的黑皮带，既防止因拆解物中的杂物轻易划破皮带，也增加了皮带的使用寿命；两个4KW大功率电机为双层皮带输送机的两层皮带提供动力，保证正常运转。

作为优选，所述收尘引风管道包括主收尘管以及与其连通的若干收尘管支管，各收尘管支管分别对应连通到每台旋转可升降工作台的升降工作台机架内部。

所述收尘引风管道采用下吸式，即灰尘从旋转可升降工作台顶部的圆形工作台面的小孔下方被收尘管支管吸走，可减少能源消耗，抽取效果更佳。主收尘管设置在各加宽辊筒输送机的下部空间，节省了空间，使拆解线更显美观

作为优选，所述半自动电气控制系统包括PLC主控制柜、各工位控制箱装置、物料请求感应装置以及照明装置，所述PLC主控制柜分别与加宽辊筒输送机、双层皮带输送机连接，所述各工位控制箱装置分别单独与对应工位的各移载车装置连接、物料请求感应装置、照明装置连接，所述物料请求感应装置设置在旋转可升降工作台附近，所述照明装置有若干，分别设置在每台旋转可升降工作台上方。

所述半自动电气控制系统为整条拆解线提供动力控制。所述PLC主控制柜主要控制加宽辊筒输送机和双层皮带输送机；所述各工位控制箱装置可以实现对移载车装置、照明装置、物料请求感应装置的控制；移载车装置的控制主要是通过控制移载车上的电机运转，从而控制物料推板的运行；照明装置的控制用以控制龙门架上固定的照明灯光，给工人提供照明，便于拆解；物料请求控制即光电感应器，工作台没料时只需手挡一下光电感应器，加宽辊筒输送机便会自动送料到指定工作台旁，节省了人工搬运物料时间。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：集成了现有的多种废旧家用、办公电器拆解线的特点，采用半自动模块化的设计，既节省了拆解企业的投资，满足不同大小的厂房的安装，也提高了拆解多种废旧家用、办公电器的效率，还减轻了对设备的维护难度。

附图说明

图1是本实用新型左视图。

图2是本实用新型主视图。

图3是本实用新型俯视图。

图中标记：

1是加宽辊筒输送机，2是移载车装置，3是旋转可升降工作台，4是双层皮带输送机，5是收尘引风管道；

10是辊筒输送机机架，11是辊筒输送机左侧板，12是辊筒输送机右侧板，13是特制加宽辊筒，14是红外感应装置，15是0.55KW电机，16是1.5KW电机；

20是龙门架立柱，21是龙门架斜支撑，22是龙门架，23是上、下限位导轨，24是上导轨支撑，25是钢丝绳牵引机构，26是物料推板，27是翻板轴；

30是物料固定板，31是升降工作台机架，32是圆形旋转可升降工作台；

40是双层输送机立柱，41是双层输送机左侧板，42是双层输送机厚皮带，43是双层输送机右侧板，44是双层输送机挡料板，45是4KW大功率电机；

50主收尘管，51是收尘管支管；

60是PLC主控制柜，61是控制箱装置，62是物料请求感应装置，63是照明装置。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

最佳实施例：

如图1、2、3所示，一种废旧家用或办公电器综合拆解线，包括加宽辊筒输送机1、移载车装置2、旋转可升降工作台3、双层皮带输送机4、收尘引风管道5以及半自动电气控制系统6六大部分，所述移载车装置2有若干台，均沿纵向等间隔架设在加宽辊筒输送机1上方，所述旋转可升降工作台3有若干台，分别设置在加宽辊筒输送机1一侧边并与每台移载车装置2对应，所述双层皮带输送机4沿纵向设置在旋转可升降工作台3外侧附近，所述收尘引风管道5分别与旋转可升降工作台3下部连通，所述半自动电气控制系统6分别与包括加宽辊筒输送机1、移载车装置2、双层皮带输送机4连接。

所述加宽辊筒输送机1包括辊筒输送机机架10、辊筒输送机左挡板11、辊筒输送机右挡板12、加宽辊筒13和红外感应装置14，所述加宽辊筒13由若干相互平行的辊筒组成并设置于辊筒输送机机架10顶部并用电机驱动，所述滚筒输送机左挡板11设置在加宽辊筒13左侧，所述辊筒输送机右挡板12设置在加宽辊筒13右侧，所述红外感应装置14设置于加宽辊筒13旁并与电机连接。

所述加宽辊筒13的后部用1.5kW电机16带动，加宽辊筒13的前部用0.55kW电机15带动，红外感应装置14分别与0.55kW电机15和1.5kW电机16连接。

包括移载车装置2包括龙门架立柱20、龙门架22、上下限位导轨装置23、钢丝牵引机构25、物料推板26以及一台0.55kW电机15，所述龙门架立柱20架设在加宽辊筒输送机1上方，龙门架立柱20顶部为龙门架22，所述钢丝牵引机构25通过上下限位导轨23设置在龙门架22上并由0.55kW15驱动，所述物料推板26竖直设置，其顶部与钢丝牵引机构25的钢丝连接并可卡在上下限位导轨23中左右来回运动，其下部延伸到加宽辊筒输送机1顶部上方。所述物料推板26由上推板和下翻板通过翻板轴27连接组成。

所述上下限位导轨装置23分成上限位导轨和下限位导轨，上限位导轨和下限位导轨之间设置上导轨支撑24，所述钢丝牵引机构25的钢丝上行线在上限位导轨上表面，下行线在下限位导轨下表面，所述龙门架立柱20还用龙门架斜支撑21加固。

所述旋转可升降工作台3包括物料固定板30、升降工作台机架31和圆形旋转可升降工作台32，所述升降工作台机架31为密封形式，且其顶部设置带若干孔的圆形旋转可升降工作台32，所述物料固定板30设置在升降工作台机架31与加宽辊筒输送机1之间的部分前端。

所述双层皮带输送机4包括双层输送机立柱40、双层输送机左侧板41、双层输送机厚皮带42、双层输送机右侧板43、双层输送机挡料板44和4kW大功率电机45，所述双层输送机立柱40上设置上下两层双层输送机厚皮带42并在前后端各用一台4kW大功率电机45驱动，每层设置若干辊筒，所有辊筒左端连接双层输送机左侧板41，右端连接双层输送机右侧板43，所述双层输送机挡料板44对应每层双层输送机厚皮带42右侧各设一块。

所述收尘引风管道5包括主收尘管50以及与其连通的若干收尘管支管51，各收尘管支管51分别对应连通到每台旋转可降升降工作台3的升降工作台机架31内部。

所述半自动电气控制系统6包括PLC主控制柜60、各工位控制箱装置61、物料请求感应装置62以及照明装置63，所述PLC主控制柜60分别与加宽辊筒输送机1、双层皮带输送机4连接，所述各工位控制箱装置61分别单独与对应工位的各移载车装置2连接、物料请求感应装置62、照明装置63连接，所述物料请求感应装置62设置在旋转可升降工作台3附近，所述照明装置63有若干，分别设置在每台旋转可升降工作台3上方。

本实用新型的运行过程：

1、开机阶段。在保证一切正常后，启动PLC主控制柜的控制面板上的“启动”按钮，“电源指示灯”亮，加宽辊筒输送机1和双层皮带输送机4正常运行。

2、送料阶段。工人先在扫码工位对物料进行扫码记录，然后送到加宽辊筒输送机1上；当物料进入加宽辊筒输送机1的前端处理工位时，红外感应装置14便会感应到物料从而依次停止，工人便对物料进行碳粉收集、抽冷媒等有害物质回收处理，防止有害物质的二次污染。

3、当有害物质回收完成，工人用手遮挡下物料请求感应装置62，即本实施例中的光电感应开关，加宽辊筒输送机1便输送物料进入各个拆解工位，由于各拆解工位都有光电感应开关，物料将从最后拆解工位到第一个拆解工位依次停止。

4、当某一工位的工人将物料通过移载车装置2推送到旋转可升降工作台3时，此工位对应的加宽辊筒输送机1上便没有了物料；当工人拆解完成一个物料后，启动移载车装置2自动运行，将物料推放到物料固定板30上，然后自动复位等待下一次指令，工人便可进行第二次拆解操作。在移载车装置2进行推放的过程中，工人即使用手挡光电感应开关也没有反应，以保证移载车装置2顺利推放物料，当移载车装置2复位后，又恢复正常运转。然后工人只需用手挡一下旁边的光电感应开关，加宽辊筒输送机1前端的物料便会自动送到此工作台旁，同时，当中间有多人已拆解完成手中的物料时，只需各自挡下旁边的光电感应开关，加宽辊筒输送机1上的物料根据就近原则，依次送料。

5、工作台拆解阶段。工人根据自身需要，自由调节圆形旋转可升降工作台32的高度，使拆解时身体得到最大舒适度，符合人体工程学。

6、双层皮带输送机4初分类输送阶段。工人把拆解后的废弃物产物按大类分别放到双层皮带输送机4的上下层，双层皮带输送机4自动输送拆解物到汇总区域再进行细分类存储。

7、关机阶段，先确定各旋转可升降工作台3均已结束拆解工作，然后各工位工人关闭各工位控制箱装置61，之后关闭PLC主控制柜60上的总电源。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种废旧家用或办公电器综合拆解线，其特征在于：包括加宽辊筒输送机（1）、移载车装置（2）、旋转可升降工作台（3）、双层皮带输送机（4）、收尘引风管道（5）以及半自动电气控制系统（6）六大部分，所述移载车装置（2）有若干台，均沿纵向等间隔架设在加宽辊筒输送机（1）上方，所述旋转可升降工作台（3）有若干台，分别设置在加宽辊筒输送机（1）一侧边并与每台移载车装置（2）对应，所述双层皮带输送机（4）沿纵向设置在旋转可升降工作台（3）外侧附近，所述收尘引风管道（5）分别与旋转可升降工作台（3）下部连通，所述半自动电气控制系统（6）分别与包括加宽辊筒输送机（1）、移载车装置（2）、双层皮带输送机（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种废旧家用或办公电器综合拆解线，其特征在于：所述加宽辊筒输送机（1）包括辊筒输送机机架（10）、辊筒输送机左挡板（11）、辊筒输送机右挡板（12）、加宽辊筒（13）和红外感应装置（14），所述加宽辊筒（13）由若干相互平行的辊筒组成并设置于辊筒输送机机架（10）顶部并用电机驱动，所述辊筒输送机左挡板（11）设置在加宽辊筒（13）左侧，所述辊筒输送机右挡板（12）设置在加宽辊筒（13）右侧，所述红外感应装置（14）设置于加宽辊筒（13）旁并与电机连接。

3.根据权利要求2所述的一种废旧家用或办公电器综合拆解线，其特征在于：所述加宽辊筒（13）的后部用1.5kW电机（16）带动，加宽辊筒（13）的前部用0.55kW电机（15）带动，红外感应装置（14）分别与0.55kW电机（15）和1.5kW电机（16）连接。

4.根据权利要求1所述的一种废旧家用或办公电器综合拆解线，其特征在于：包括移载车装置（2）包括龙门架立柱（20）、龙门架（22）、上下限位导轨装置（23）、钢丝牵引机构（25）、物料推板（26）以及一台0.55kW电机（15），所述龙门架立柱（20）架设在加宽辊筒输送机（1）上方，龙门架立柱（20）顶部为龙门架（22），所述钢丝牵引机构（25）通过上下限位导轨（23）设置在龙门架（22）上并由0.55kW（15）驱动，所述物料推板（26）竖直设置，其顶部与钢丝牵引机构（25）的钢丝连接并可卡在上下限位导轨（23）中左右来回运动，其下部延伸到加宽辊筒输送机（1）顶部上方。

5.根据权利要求4所述的一种废旧家用或办公电器综合拆解线，其特征在于：所述上下限位导轨装置（23）分成上限位导轨和下限位导轨，上限位导轨和下限位导轨之间设置上导轨支撑（24），所述钢丝牵引机构（25）的钢丝上行线在上限位导轨上表面，下行线在下限位导轨下表面，所述龙门架立柱（20）还用龙门架斜支撑（21）加固。

6.根据权利要求1所述的一种废旧家用或办公电器综合拆解线，其特征在于：所述旋转可升降工作台（3）包括物料固定板（30）、升降工作台机架（31）和圆形旋转可升降工作台（32），所述升降工作台机架（31）为密封形式，且其顶部设置带若干孔的圆形旋转可升降工作台（32），所述物料固定板（30）设置在升降工作台机架（31）与加宽辊筒输送机（1）之间的部分前端。

7.根据权利要求1所述的一种废旧家用或办公电器综合拆解线，其特征在于：所述双层皮带输送机（4）包括双层输送机立柱（40）、双层输送机左侧板（41）、双层输送机厚皮带（42）、双层输送机右侧板（43）、双层输送机挡料板（44）和4kW大功率电机（45），所述双层输送机立柱（40）上设置上下两层双层输送机厚皮带（42）并在前后端各用一台4kW大功率电机（45）驱动，每层设置若干辊筒，所有辊筒左端连接双层输送机左侧板（41），右端连接双层输送机右侧板（43），所述双层输送机挡料板（44）对应每层双层输送机厚皮带（42）右侧各设一块。

8.根据权利要求6所述的一种废旧家用或办公电器综合拆解线，其特征在于：所述收尘引风管道（5）包括主收尘管（50）以及与其连通的若干收尘管支管（51），各收尘管支管（51）分别对应连通到每台旋转可降升降工作台（3）的升降工作台机架（31）内部。

9.根据权利要求1所述的一种废旧家用或办公电器综合拆解线，其特征在于：所述半自动电气控制系统（6）包括PLC主控制柜（60）、各工位控制箱装置（61）、物料请求感应装置（62）以及照明装置（63），所述PLC主控制柜（60）分别与加宽辊筒输送机（1）、双层皮带输送机（4）连接，所述各工位控制箱装置（61）分别单独与对应工位的各移载车装置（2）连接、物料请求感应装置（62）、照明装置（63）连接，所述物料请求感应装置（62）设置在旋转可升降工作台（3）附近，所述照明装置（63）有若干，分别设置在每台旋转可升降工作台（3）上方。