CN220841670U - 一种用于制袋机的储料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制袋机的储料装置，包括储料架、设置于储料架内的导入辊、储料辊筒组和导出辊，所述储料辊筒组包括若干滚动设置于储料架内顶端的第一辊筒组、滑动于储料架内的升降架和转动设置于升降架内的第二辊筒组，所述储料架包括两竖直设置的侧板，所述侧板的内壁分别设置有升降气缸和导向杆，所述升降架包括两平行设置的升降板，所述升降板的外侧分别固定于升降气缸的滑块和导向杆的导套，所述升降板的外壁与对应侧板的内壁之间设置有同步机构。本实用新型结构简单，实现制袋机不停机换料，提高工作效率，升降架的两侧同步升降，避免卡死。

Description

一种用于制袋机的储料装置

技术领域

本实用新型涉及制袋机技术领域，尤其涉及一种用于制袋机的储料装置。

背景技术

制袋机是一种制作各种塑料包装袋的设备，随着社会的发展，塑料包装袋已经成为人们生活中必不可少的一种用品，塑料包装袋通过塑料薄膜制成；为避免换料停机，放料装置后多设置有储料装置，储料装置中设置两个固定的滚筒组件，两个滚筒组件上下设置，换料过程中，膜材收紧，导致张力增大，容易损坏膜材。故此，需要提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制袋机的储料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于制袋机的储料装置，包括储料架、设置于储料架内的导入辊、储料辊筒组和导出辊，所述储料辊筒组包括若干滚动设置于储料架内顶端的第一辊筒组、滑动于储料架内的升降架和转动设置于升降架内的第二辊筒组，所述储料架包括两竖直设置的侧板，所述侧板的内壁分别设置有升降气缸和导向杆，所述升降架包括两平行设置的升降板，所述升降板的外侧分别固定于升降气缸的滑块和导向杆的导套，所述升降板的外壁与对应侧板的内壁之间分别设置有同步机构。

进一步地，在上述用于制袋机的储料装置，所述同步机构包括转动设置于储料架内顶端的链轮轴、分别设置于链轮轴正下方的回转链轮和分别连接于链轮轴与回转链轮之间的同步链条，所述同步链条连接于对应升降板的外壁。

进一步地，在上述用于制袋机的储料装置，所述链轮轴的两端分别通过轴承座转动设置于对应的侧板，并分别套设有同步链轮，所述同步链条回转于对应的同步链轮和回转链轮之间。

进一步地，在上述用于制袋机的储料装置，所述升降板的外壁通过安装块设置有双头螺柱，所述双头螺柱的两端分别铰接于对应的同步链条。

进一步地，在上述用于制袋机的储料装置，所述链轮轴的表面转动设置有胶辊，若干所述第一辊筒组对称设置于链轮轴的两侧，且顶端与所述胶辊的顶端齐平。

进一步地，在上述用于制袋机的储料装置，所述导向杆竖直设置于链轮轴和对应的回转链轮之间，若干所述第二辊筒组对称设置于导向杆的两侧。

进一步地，在上述用于制袋机的储料装置，所述导向杆的两端分别通过安装座固定于对应侧板的内壁，靠近侧板底部的所述安装座与导套之间设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与导套之间设置有均力环，所述缓冲弹簧和均力环均套设于导向杆。

进一步地，在上述用于制袋机的储料装置，一所述侧板内设置有驱动连接于所述导出辊的驱动电机，所述导出辊靠近导入辊一侧的下方设置有转向辊，所述导出辊的正上方设置防退装置。

进一步地，在上述用于制袋机的储料装置，所述防退装置包括设置于侧板之间的横梁和若干滑动于横梁的防退滚轮，所述防退滚轮通过滑座滑动连接于横梁，所述防退滚轮通过防退气缸连接于所述滑座。

进一步地，在上述用于制袋机的储料装置，所述侧板内铰接有检修门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，实现制袋机不停机换料，提高工作效率，设置于升降架的第二辊筒组，调节膜材张力，保证换料期间，膜材的张力平衡，升降架的两侧同步升降，避免卡死。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中用于制袋机的储料装置的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例中用于制袋机的储料装置的侧视图。

图3为本实用新型一具体实施例中膜材走向示意图。

图4为本实用新型一具体实施例中储料装置的内部示意图。

图5为本实用新型一具体实施例中同步装置的结构示意图。

图6为本实用新型一具体实施例中防退装置的结构示意图。

图7为本实用新型一具体实施例中防退装置的分解示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图7所示，一种用于制袋机的储料装置，包括储料架1、设置于储料架1内的导入辊2、储料辊筒组3和导出辊4，储料辊筒组3包括若干滚动设置于储料架1内顶端的第一辊筒组31、滑动于储料架1内的升降架32和转动设置于升降架32内的第二辊筒组33，储料架1包括两竖直设置的侧板，侧板的内壁分别设置有升降气缸5和导向杆6，升降架32包括两平行设置的升降板，升降板的外侧分别固定于升降气缸5的滑块和导向杆6的导套，升降板的外壁与对应侧板的内壁之间分别设置有同步机构7。

该技术方案中，储料架通过地脚等固定于水平面或通过螺栓等固定于制袋机的机架，为保证储料架的强度，两侧板之间连接有常规的加强板等，膜材有导入辊从放料装置等引入，进入储料辊筒组之间，并绕设于第一辊筒组和第二辊筒组之间，而后由导出辊引出至制袋机的后续工位；升降气缸选用常规的无杆气缸，亦可通过直线电机等替代，带动升降架和设置于升降架内的第二辊筒组沿竖直方向升降，升降气缸和导向杆均为竖直设置，保证升降架沿竖直方向滑动，调节膜材张力，保证换料期间，膜材的张力平衡；换料时，升降架带动第二辊筒组上升，储备至储料辊筒组之间的膜材继续提供后续工位生产，无需停机，换料结束后，升降架带动第二辊筒组复位；升降架的两侧分别通过同步机构连接于对应侧板的内壁，保证升降架同步升降，避免在升降气缸和导向杆处卡死；每一组第一辊筒组均包括第一大径辊筒和第一小径辊筒，其中，第一大径辊筒设置于第一小径辊筒的正上方，每一组第二辊筒组均包括第二大径辊筒和第二小径辊筒，其中，第二大径辊筒设置于第二小径辊筒的正下方，膜材由导入辊引入后，依次经过第二大径辊筒、第一小径辊筒、第二小径辊筒和第一大径辊筒，而后以同样的方式绕设于相邻的下一组第一辊筒组和第二辊筒组，依次类推，反复绕设，储料量大，为换料预留足够时间。

示例性地，如图1至图5所示，同步机构7包括转动设置于储料架1内顶端的链轮轴71、分别设置于链轮轴71正下方的回转链轮72和分别连接于链轮轴71与回转链轮72之间的同步链条73，同步链条73连接于对应升降板的外壁。

该技术方案中，侧板内设置有与回转链轮对应的腰形孔，回转链轮选用现有的张紧链轮等结构，通过螺母等固定，并可通过腰形孔调节其安装位置，保证同步链条的涨紧度，升降架升降过程中，升降板带动对应的同步链条转动，两根同步链条同时啮合于链轮轴，保证两升降板升降的同步性，即升降架两侧的同步性，避免不同步造成的卡死等。

示例性地，如图1至图5所示，链轮轴71的两端分别通过轴承座711转动设置于对应的侧板，并分别套设有同步链轮712，同步链条73回转于对应的同步链轮712和回转链轮72之间。

该技术方案中，轴承座为常规结构，通过螺栓等固定于对应侧板的内壁，链轮轴的两端分别通过过盈配合和卡簧等常规结构连接于对应的轴承座，同步链轮套设于链轮轴后，通过常规的键和顶丝等固定于链轮轴，同步链条通过同步链轮带动链轮轴转动，两侧的同步链轮固定于同一根链轮轴，使得两同步链轮同步转动，从而保证升降架两侧同步升降，避免卡死。

示例性地，如图1至图5所示，升降板的外壁通过安装块74设置有双头螺柱75，双头螺柱75的两端分别铰接于对应的同步链条73。

该技术方案中，同步链条在双头螺柱处闭合，形成闭环结构，实现其往复回转功能，同步链条选用常规的传动链条，对应节的外链板卡设于双头螺柱对应端部的两侧，并通过销轴铰接于双头螺柱的端部，升降架升降过程中，为同步链条提供驱动力，带动同步链条转动，并通过设置于同一根链轮轴的同步链轮实现两根同步链条同步转动，即升降架两侧同步升降，避免卡死。

示例性地，如图1至图5所示，链轮轴71的表面转动设置有胶辊，若干第一辊筒组31对称设置于链轮轴71的两侧，且顶端与胶辊的顶端齐平。

该技术方案中，链轮轴结构与第一大径辊筒的结构类似，不同的是，其两端通过转轴座转动连接于对应的侧板，并套设有同步链轮，其表面设置有与第一大径辊筒相同的包胶，包胶的表面还可以设置花纹，减少膜材偏移和增加摩擦力，链轮轴和胶辊可分别转动，互不干涉，仅能用于膜材的上料，又不影响同步链轮的正常运转，胶辊与所有第一大径辊筒设置于同一水平面内。

示例性地，如图1至图5所示，导向杆6竖直设置于链轮轴71和对应的回转链轮72之间，若干第二辊筒组对称设置于导向杆6的两侧。

该技术方案中，第一辊筒组和第二辊筒组均设置八组，链轮轴的两侧分别对称设置四组第一辊筒组，导向杆的两侧分别对称设置四组第二辊筒组，导向杆设置于升降板长度方向的中心，同步链条回转于导向杆的两侧，既不相互干涉，又能节省空间，同时，同步链条和导向杆靠近升降板的中间作用于升降板，提升其受力的均匀性。

示例性地，如图4和图5所示，导向杆6的两端分别通过安装座固定于对应侧板的内壁，靠近侧板底部的安装座与导套之间设置有缓冲弹簧61，缓冲弹簧61与导套之间设置有均力环62，缓冲弹簧61和均力环62均套设于导向杆6。

该技术方案中，均力环为环状结构，滑动套设于导向杆，增加导套和缓冲弹簧之间的接触面积，提高导套受力的均匀性，通过压缩弹簧提升升降架启停的平稳性，侧板内壁通过感应支架设置常规的感应器(未图示)，配合常规的控制装置和升降气缸监测升降架升降的极限位置。

示例性地，如图1和图4所示，一侧板内设置有驱动连接于导出辊4的驱动电机，导出辊4靠近导入辊2一侧的下方设置有转向辊，导出辊4的正上方设置防退装置8。

该技术方案中，驱动电机通过同步带或链条等常规结构驱动连接于导出辊，储料辊筒组之间的膜材由转向辊引入导出辊，并在自身张力的作用下，贴合于导出辊的表面，随导出辊的转动完成膜材输送；换料时，防退装置将膜材压紧于导出辊的表面，保证膜材的正常输送。

示例性地，如图6和图7所示，防退装置8包括设置于侧板之间的横梁81和两个滑动于横梁的防退滚轮82，防退滚轮82通过滑座83滑动连接于横梁81，滑座包括滑动贴合于横杆的顶板和两侧滑板，顶板内设置有锁紧手柄，用于固定滑座的位置，防退滚轮82通过防退气缸84连接于滑座83，防退气缸的顶端固定于顶板，防退气缸连接于防退滚轮的滚轮架，滚轮架为常规的槽型结构，防退气缸底部设置有滑动贴合于滚轮架的导向架85，滚轮架内设置有与导向架对应的定位槽，提高防退滚轮移动的精度，保证防退滚轮始终平行于导出辊。

该技术方案中，横梁两端分别通过螺栓等固定于对应的侧板，两个滑动于横梁的防退滚轮，满足不同宽度膜材加工的需要；换料时，升降架带动第二辊筒组上升，膜材张力变小，防退气缸的活塞杆伸出，防退滚轮将膜材压紧于导出辊的表面，保证膜材的正常输送，换料完成后，升降架带动第二辊筒组下降，膜材张力变大，防退滚轮将膜材压紧于导出辊的表面，避免膜材被反向牵引，升降架复位后，防退气缸复位，膜材在自身张力的作用下，贴合于导出辊的表面，随导出辊的转动完成膜材输送。

示例性地，如图1所示，侧板内铰接有检修门9。

该技术方案中，侧板内加工有田字型操作窗口，并通过两扇检修门封堵，生产前，打开检修门，手动将膜材依次穿过对应的辊筒，正常生产过程中，关闭检修门，避免外部杂物等进入。

综上所述，本实用新型结构简单，实现制袋机不停机换料，提高工作效率，设置于升降架的第二辊筒组，调节膜材张力，保证换料期间，膜材的张力平衡，升降架的两侧同步升降，避免卡死。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于制袋机的储料装置，其特征在于：包括储料架、设置于储料架内的导入辊、储料辊筒组和导出辊，所述储料辊筒组包括若干滚动设置于储料架内顶端的第一辊筒组、滑动于储料架内的升降架和转动设置于升降架内的第二辊筒组，所述储料架包括两竖直设置的侧板，所述侧板的内壁分别设置有升降气缸和导向杆，所述升降架包括两平行设置的升降板，所述升降板的外侧分别固定于升降气缸的滑块和导向杆的导套，所述升降板的外壁与对应侧板的内壁之间分别设置有同步机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于制袋机的储料装置，其特征在于，所述同步机构包括转动设置于储料架内顶端的链轮轴、分别设置于链轮轴正下方的回转链轮和分别连接于链轮轴与回转链轮之间的同步链条，所述同步链条连接于对应升降板的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种用于制袋机的储料装置，其特征在于，所述链轮轴的两端分别通过轴承座转动设置于对应的侧板，并分别套设有同步链轮，所述同步链条回转于对应的同步链轮和回转链轮之间。

4.根据权利要求2所述的一种用于制袋机的储料装置，其特征在于，所述升降板的外壁通过安装块设置有双头螺柱，所述双头螺柱的两端分别铰接于对应的同步链条。

5.根据权利要求2所述的一种用于制袋机的储料装置，其特征在于，所述链轮轴的表面转动设置有胶辊，若干所述第一辊筒组对称设置于链轮轴的两侧，且顶端与所述胶辊的顶端齐平。

6.根据权利要求2所述的一种用于制袋机的储料装置，其特征在于，所述导向杆竖直设置于链轮轴和对应的回转链轮之间，若干所述第二辊筒组对称设置于导向杆的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于制袋机的储料装置，其特征在于，所述导向杆的两端分别通过安装座固定于对应侧板的内壁，靠近侧板底部的所述安装座与导套之间设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与导套之间设置有均力环，所述缓冲弹簧和均力环均套设于导向杆。

8.根据权利要求1所述的一种用于制袋机的储料装置，其特征在于，一所述侧板内设置有驱动连接于所述导出辊的驱动电机，所述导出辊靠近导入辊一侧的下方设置有转向辊，所述导出辊的正上方设置防退装置。

9.根据权利要求8所述的一种用于制袋机的储料装置，其特征在于，所述防退装置包括设置于侧板之间的横梁和若干滑动于横梁的防退滚轮，所述防退滚轮通过滑座滑动连接于横梁，所述防退滚轮通过防退气缸连接于所述滑座。

10.根据权利要求1所述的一种用于制袋机的储料装置，其特征在于，所述侧板内铰接有检修门。