CN1788980A - 聚乙烯板生产线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑料包装板生产技术领域，特别是一种聚乙烯塑料板生产线及其生产工艺，生产线的特征在于传动装置设有润滑油冷却装置，变宽口模衣架式机头设侧盖板和设在此盖板内侧口模出口端出的调宽器，限位器为设在剪切机前的设有与塑料板宽规格相对应的切口的管件和插入该管件切口中的剪切片。工艺特征在于按照板宽规格利用调宽器调节好衣架式口模的出口宽度－按照成品板宽度规格调节好限位器的剪切片的位置－调节好三辊压光机的辊缝－在开始塑化和挤出操作时，启动润滑油冷却装置开始工作－进行塑化与挤出及其后续工序；口模成型、三辊压光、冷却运送、定尺剪切成为成品。本发明不仅可用于生产聚乙烯塑料板即PE板，也可以生产其他种类的塑料薄板，所生产的板厚为1.4－2.0mm。

Description

聚乙烯板生产线及其生产工艺

技术领域

本发明属于塑料包装板生产技术领域，特别是一种聚乙烯板生产线及其生产工艺，适用于生产聚乙烯塑料包装板和其他塑料包装板。

背景技术

冷轧厂生产的冷轧板有两种包装方式：盒包装和卷包装。以前的包装材料都采用冷轧板，这种包装材料强度高，但耐腐蚀性差，生产成本高，包装不美观，现在改用塑料包装板，其优点是耐腐蚀性能好，缓冲性好，生产成本可降低一半左右，还可生产出具有美感的塑料板。现在已有生产塑料板的成熟技术，现有的塑料板生产线包括用电动机带动变速传动装置，驱动挤塑机(如150/25A型)，通过五区加热，使原料塑化通过模头形成热塑板，再经三辊压光机压光后经缓冷导辊组引导到剪切机切成定尺。在实际生产过程中发现下列问题：

1、由于变速传动装置直接和挤塑机相连接，而挤塑机始终处于高温状态，使传动装置也承受高温，这就使传动装置箱体内的润滑油因高温而变质，严重影响其润滑性能从而影响传动性能，甚至使机器无法继续运行。

2、口模机头出口宽度调节方法不甚合理，调节效果不理想。

3、成品宽度定尺装置较复杂，操作不方便。

4、压光机将塑料板两面都压得很光，这对改善包装板性能并无好处。

因此需要对现有的塑料板生产线和生产工艺作出改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产工艺合理、设备运行稳定可靠、操作简单易行的聚乙烯板生产线及其生产工艺。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

按照本发明的聚乙烯板生产线，包括电动机、传动装置、挤塑机、变宽口模衣架式机头、三辊压光机组、缓冷导辊组、牵引装置、限位器、剪切机，其特征在于：

1)所述的传动装置设有润滑油冷却装置，

2)所述的变宽口模衣架式机头设侧盖板和设在此侧盖板内侧口模机头出口端出口的调宽器，

3)所述的限位器为设在剪切机前的设有与塑料板宽规格相对应的一组切口的管件和插入该管件一对切口中的剪切片。

所述的润滑油冷却装置由与传动装置箱体相连接的润滑油循环管路、冷却水箱、和冷却水箱相连接的进水管、出水管所组成，所述的润滑油循环管路通过冷却水箱。

所述的润滑油循环管路由与传动装置箱体相连接的进油管、出油管，进入冷却水箱内的U型管、螺旋管或蛇形管，设在管路中的循环泵所组成。

所述的限位器的带有一组切口的管件为依次排列的两根管件，一根为工作管件，另一根为备用管件。

所述的调宽器由调宽板、此调宽板的滑道、设在口模机头上的调宽板固定螺丝所组成。

采用本发明的聚乙烯板生产线生产聚乙烯塑料板的工艺包括原料准备、装料、塑化与挤出、口模成型、三辊压光、冷却运送、定尺剪切成为成品板材，其特征在于：

1)按照所需要生产的聚乙烯板的宽度，利用调宽器调节好变宽口模衣架式机头的出口宽度，

2)按照成品板宽度规格调节好限位器的剪切片的位置，

3)调节好三辊压光机的辊缝，使上辊与中间辊之间的辊缝等于所要生产的塑料板厚度，即在塑料板通过此辊缝时不承受压力，

4)在开始塑化和挤出操作时，启动润滑油冷却装置开始工作，

5)进行塑化与挤出及其后续工序：口模成型、三辊压光、冷却运送、定尺剪切成为成品。

本发明相对于现有生产线和生产工艺具有下列优点：

1、由于设置了润滑油冷却装置，使传动装置中的润滑油得到了有效的冷却，从而确保了传动装置的正常、稳定、可靠地工作，显著提高了设备利用率，降低了润滑油的消耗量。

2、口模机头出口宽度调节简单易行可靠，卸下侧盖板，调动调宽器到位后再盖上侧盖板拧紧固定螺丝即可。

3、限位装置调节简单易行，只要将剪切刀片插入与要求的板宽相对应的切口中即可。设置两根管件是为了提高设备利用率，即使一根管件发生故障，可用另一根管件继续工作。

4、按照本发明的生产工艺，最显著的特点是只将塑料板的一面压光，另一面为毛面，这不仅显著降低了设备的能耗及辊子的消耗，而且显著地改善了产品的性能，产品的使用厚度相当于其最大厚度，即从光面到毛面突起顶端的厚度，而不是平均厚度。使用时光面作为外表面，保持全光塑料板的外观效果。

附图说明

图1为本发明的生产线示意图。

图2为润滑油冷却装置的结构示意图。

图3为口模机头调宽装置结构示意图。

图4为限位器结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明的聚乙烯塑料板生产线，包括电动机1、传动装置、挤塑机3、变宽口模衣架式机头4、三辊压光机组5、缓冷导辊组6、7、牵引装置8、限位器9、剪切机10，其特征在于：

1)所述的传动装置设有润滑油冷却装置2，

2)所述的变宽口模衣架式机头4设侧盖板41和设在此侧盖板41内侧口模机头出口端出口的调宽器42，

3)所述的限位器9为设在剪切机前的设有与塑料板宽规格相对应的一组切口的管件91和插入该管件91一对切口中的剪切片92。

如图2所示，所述的润滑油冷却装置2由与传动装置箱体相连接的润滑油循环管路23、冷却水箱22、和冷却水箱相连接的进水管24、出水管21所组成，所述的润滑油循环管路23通过冷却水箱22。所述的润滑油循环管路23由与传动装置箱体相连接的进油管、出油管、进入冷却水箱内的U型管或蛇形管、设在管路中的循环泵所组成。

如图1、4所示，所述的限位器9的带有一组切口的管件91为依次排列的两根管件，一根为工作管件，另一根为备用管件。

如图3所示，所述的调宽器4由调宽板、此调宽板的滑道、设在口模上的调宽板固定螺丝所组成。

采用本发明的聚乙烯塑料板生产线生产聚乙烯塑料板的工艺包括原料准备、装料、塑化与挤出、口模成型、三辊压光、冷却运送、定尺剪油循环管路23由与传动装置2箱体相连接的进油管、出油管、进入冷却水箱内的U型管或蛇形管、设在管路中的循环泵所组成。

如图1、4所示，所述的限位器9的带有一组切口的管件91为依次排列的两根管件，一根为工作管件，另一根为备用管件。

如图3所示，所述的调宽器4由调宽板、此调宽板的滑道、设在口模上的调宽板固定螺丝所组成。

采用本发明的聚乙烯塑料板生产线生产聚乙烯塑料板的工艺包括原料准备、装料、塑化与挤出、口模成型、三辊压光、冷却运送、定尺剪切成为成品板材，其特征在于：

1)按照所需要生产的聚乙烯塑料板的宽度，利用调宽器调节好变宽口模衣架式机头出口宽度，

2)按照成品板宽度规格调节好限位器的剪切片的位置，

3)调节好三辊压光机的辊缝，使上辊与中间辊之间的辊缝等于所要生产的塑料板厚度，即在塑料板通过此辊缝时不承受压力，

4)在开始塑化和挤出操作时，启动润滑油冷却装置开始工作，

5)进行塑化与挤出及其后续工序：口模成型、三辊压光、冷却运送、定尺剪切成为成品。

本发明的生产线和生产工艺不仅可以生产聚乙烯塑料板，也可以生产其他种类的塑料薄板，所生产的板厚为1.4-2.0mm。

Claims (6)

1、一种聚乙烯板生产线，包括电动机、传动装置、挤塑机、变宽口模衣架式机头、三辊压光机组、缓冷导辊组、牵引装置、限位器、剪切机，其特征在于：

1)所述的传动装置设有润滑油冷却装置，

2)所述的变宽口模衣架式机头设侧盖板和设在此侧盖板内侧口模机头出口端出口的调宽器，

3)所述的限位器为设在剪切机前的设有与塑料板宽规格相对应的一组切口的管件和插入该管件一对切口中的剪切片。

2、根据权利要求1所述的聚乙烯板生产线，其特征在于所述的润滑油冷却装置由与传动装置箱体相连接的润滑油循环管路、冷却水箱、和冷却水箱相连接的进水管、出水管所组成，所述的润滑油循环管路通过冷却水箱。

3、根据权利要求2所述的聚乙烯板生产线，其特征在于所述的润滑油循环管路由与传动装置箱体相连接的进油管、出油管，进入冷却水箱内的U型管、螺旋管或蛇形管。设在管路中的循环泵所组成。。

4、根据权利要求1所述的聚乙烯板生产线，其特征在于所述的限位器的带有一组切口的管件为依次排列的两根管件，一根为工作管件，另一根为备用管件。

5、根据权利要求1所述的聚乙烯板生产线，其特征在于所述的调宽器由调宽板、此调宽板的滑道、设在口模上的调宽板固定螺丝所组成。

6、一种利用权利要求1所述的聚乙烯板生产线的生产工艺，包括原料准备、装料、塑化与挤出、口模成型、三辊压光、冷却运送、定尺剪切成为成品板材，其特征在于：

1)按照所需要生产的聚乙烯板的宽度，利用调宽器调节好变宽口模衣架式机头出口宽度，

2)按照成品板宽度规格调节好限位器的剪切片的位置，

3)调节好三辊压光机的辊缝，使上辊与中间辊之间的辊缝等于所要生产的塑料板厚度，即在塑料板通过此辊缝时不承受压力，

4)在开始塑化和挤出操作时，启动润滑油冷却装置开始工作，

5)进行塑化与挤出及其后续工序：口模成型、三辊压光、冷却运送、定尺剪切成为成品。

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