CN102390110A - 一种用于塑料型材生产中的调弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑料型材的生产技术领域，具体涉及一种用于塑料型材生产中的调弯装置。本调弯装置包括基座，所述基座上设有对型材弯曲方向的反向进行挤压以使型材得以矫直的调弯部件。本发明的调弯效果好，当塑料型材连续挤出并通过时，本发明通过辊轮的外滚筒壁对塑料型材弯曲的部分进行强制挤压，以对塑料型材进行反向矫正，从而保证了塑料型材的平直度。本发明中的辊轮可对不同形状和尺寸的型材以及相应型材的不同弯曲程度进行调节，调节范围较为宽广；同时本发明可以根据弯曲型材断面的大小进行分类，再对每一类的调弯装置进行标准化设计，以后同类型的型材即可直接应用相对应的调弯装置，易于实现标准化生产。

Description

一种用于塑料型材生产中的调弯装置

技术领域

本发明属于塑料型材的生产技术领域，具体涉及一种用于塑料型材生产中的调弯装置。

背景技术

对于塑料型材在连续挤出过程中产生的弯曲现象，通常都是通过调整循环水和真空负压的方法来解决。但是由于调整循环水和真空负压的方法完全是一种人工调节手段，而且这种方法需要操作人员在线进行持续的微调观察，所以对操作人员的技术能力要求较高，一般操作人员根本无法完成调弯的目标；同时采用此种调弯方法时每次生产都要进行再次在线调整，耗时较长且生产效率低。其它的调弯方法如采用热风烘烤的方法，不但装置复杂，而且耗电量大，不环保，同时在热风烘烤的过程中，型材的局部功能尺寸会发生变化，再者二次加热也会降低型材的理化性能，所以采用热风烘烤的方法仅对截面较大的型材发生弯曲时才采用。综上所述，现有技术中尚无解决塑料型材在连续挤出过程中所产生的弯曲现象的有效手段。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于塑料型材生产中的调弯装置，本调弯装置具有调弯效果好、结构简单、便于调整以及生产成本低等优点，有效地解决了塑料型材在连续挤出过程中所产生的弯曲现象这一技术难题。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于塑料型材生产中的调弯装置，本调弯装置包括基座，所述基座上设有对型材弯曲方向的反向进行挤压以使型材得以矫直的调弯部件。

同时，本发明还可以通过以下技术措施得以进一步实现：

所述调弯部件为辊轮，辊轮套设在辊轴上并与辊轴构成滚动配合，辊轴的至少一端与导向杆固接，所述导向杆固设在基座上。

所述辊轮沿其轴向的两端部均嵌设固定有回转轴承，且回转轴承的回转中心线与辊轮的回转中心线相重合；所述辊轴穿设固定在回转轴承中并与辊轮构成滚动配合。

所述导向杆上套设固定有筒状的压块，所述辊轴的端部插入压块并固定在压块中。

所述基座上设有平直的滑槽，所述导向杆固设在基座上的滑槽中，且导向杆在滑槽中的位置可调。

所述辊轮的回转中心线处于水平状态以对型材的上下端面进行调弯；或者辊轮的回转中心线处于竖直状态以对型材的左右端面进行调弯。

所述滑槽的槽长方向与所述辊轮的回转轴线相垂直。

所述调弯装置设置在空气冷却装置上，所述空气冷却装置设置在对型材进行成型的定型模和对成型后的型材进行定型的冷却水箱之间；所述空气冷却装置为供型材穿设于其中的框架状，且空气冷却装置上设有供冷却空气流通的空部；所述空气冷却装置上设有用于放置基座的插槽，所述基座呈板块状，基座上设有供型材穿过的型腔，所述辊轮设置在型腔处以对型材进行调弯。

所述基座在插槽中的位置可调；所述空气冷却装置在型材移动方向上的长度为1000mm。

所述基座的板面垂直于型材的移动方向，且所述基座插设固定在空气冷却装置的沿型材移动方向的中部位置。

本发明的有益效果在于：

1、调弯效果好，当塑料型材连续挤出并通过时，本发明通过辊轮的外滚筒壁对塑料型材弯曲的部分进行强制挤压，以对塑料型材进行反向矫正，从而保证了塑料型材的平直度。

2、结构简单，本发明中的关键部件为辊轮，当基座安装就位后，辊轮即能在其固定位置处发挥相应的调弯功能。

3、便于调整，本发明中的辊轮在基座上的位置可调，因此辊轮可对不同形状和尺寸的型材以及相应型材的不同弯曲程度进行调节，调节范围较为宽广；同时本发明可以根据弯曲型材断面的大小进行分类，再对每一类的调弯装置进行标准化设计，以后同类型的型材即可直接应用相对应的调弯装置，易于实现标准化生产。

4、生产成本低，当本发明工作时，不需要操作人员的参与，因此大大提高了生产效率。

附图说明

图1是辊轮的回转中心线处于水平状态的本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是是辊轮的回转中心线处于竖直状态的本发明的结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是本发明的工作状态示意图。

图中标记的含义如下：

1—第一螺母    2—辊轮    3—辊轴    4—回转轴承

5—第二螺母    6—导向杆    7—压块    8—滑槽

9—基座    10—定型模    11—冷却水箱    12—调弯装置

13—隔水板    14—插槽    15—型材    16—空气冷却装置

17—型腔。

具体实施方式

如图1～4所示，一种用于塑料型材生产中的调弯装置，本调弯装置包括基座9，所述基座9上设有对型材15弯曲方向的反向进行挤压以使型材15得以矫直的调弯部件。

调弯部件有多种实现方式，比如采用固定的侧板，并使连续挤出的塑料型材的侧壁沿着侧板的板面滑动，依靠固定侧板的挤压力使塑料型材的弯曲部分得以矫正。

作为本发明的优选方案，所述调弯部件为辊轮2，辊轮2套设在辊轴3上并与辊轴3构成滚动配合，辊轴3的至少一端与导向杆6固接，所述导向杆6固设在基座9上。

辊轮2的设置使得当辊轮2与型材15发生接触并对型材15进行矫正时，辊轮2的外滚筒壁与型材15的表面产生滚动摩擦，由于滚动摩擦力较小，因此本发明在确保调弯效果的前提下，还有效地降低了生产制造成本。

辊轮2可以直接套设在辊轴3的外侧并与辊轴3构成滚动配合，优选的，如图1～4所示，所述辊轮2沿其轴向的两端部均嵌设固定有回转轴承4，且回转轴承4的回转中心线与辊轮2的回转中心线相重合；所述辊轴3穿设固定在回转轴承4中并与辊轮2构成滚动配合。

所述导向杆6上套设固定有筒状的压块7，所述辊轴3的端部插入压块7并固定在压块7中。

如图1、3所示，所述基座9上设有平直的滑槽8，所述导向杆6固设在基座9上的滑槽8中，且导向杆6在滑槽8中的位置可调。

所述滑槽8的槽长方向与所述辊轮2的回转轴线相垂直。

滑槽6的设置便于导向杆6移动其在基座9上的位置，当导向杆6移动时，导向杆6随即带动固设在导向杆6上的辊轮2移动，由此使辊轮2的位置得以调整，从而使得辊轮2可对不同形状和尺寸的型材以及相应型材的不同弯曲程度进行调节。

所述辊轮2的回转中心线处于水平状态以对型材15的上下端面进行调弯，如图1、2所示；或者辊轮2的回转中心线处于竖直状态以对型材15的左右端面进行调弯，如图3、4所示。

如图5所示，塑料型材是通过挤出模具挤压成型的，目前常用的挤出模具主要由挤出模模头、定型模10和冷却水箱11组成，所述冷却水箱11通常由多节水箱组合而成，原料首先在挤出机的料筒内熔融塑化后经过挤出模模头获得一定形状的熔坯，随即进入定型模10中进一步成型，成型后的型材15再通过设置在定型台上的冷却水箱11冷却固化。

本发明中的所述调弯装置设置在空气冷却装置16上，所述空气冷却装置16设置在对型材15进行成型的定型模10和对成型后的型材15进行定型的冷却水箱11之间；所述空气冷却装置16为供型材穿设于其中的框架状，且空气冷却装置16上设有供冷却空气流通的空部；所述空气冷却装置16上设有用于放置基座9的插槽14，所述基座9呈板块状，基座9上设有供型材穿过的型腔17，所述辊轮2设置在型腔17处以对型材进行调弯。

如图5所示，所述基座9在插槽14中的位置可调；所述空气冷却装置16在型材移动方向上的长度L为1000mm。

所述基座9在插槽14中的位置可调，也即基座9在插槽14的位置可以前后移动，从而有利于基座9根据塑料型材的现场的实际生产状况调整其位置。

优选的，所述基座9的板面垂直于型材15的移动方向，且所述基座9插设固定在空气冷却装置16的沿型材移动方向的中部位置。

下面结合附图1～5对本发明的工作过程做进一步说明。

所述辊轮2通过第一螺母1、辊轴3和回转轴承4与压块7螺旋固接，压块7通过第二螺母5和导向杆6连接在基座9上，基座9上设置有平直状的滑槽8，这样辊轮2就可以在基座9上自由调整其位置并在合适的位置固定下来。整个调弯装置12放置在定型模10和第一节冷却水箱11之间的空气冷却装置16上，所述空气冷却装置16通过隔水板13与冷却水箱11分隔开来。调弯装置12中的基座9插设在空气冷却装置16上的插槽14中，调节导向杆6在滑槽8中的位置以使辊轮2处于恰当的位置，则当塑料型材15自基座9上的型腔17中通过时，辊轮2即对型材15进行弯曲校正。

Claims (10)

1.一种用于塑料型材生产中的调弯装置，其特征在于：本调弯装置包括基座（9），所述基座（9）上设有对型材（15）弯曲方向的反向进行挤压以使型材（15）得以矫直的调弯部件。

2.根据权利要求1所述的用于塑料型材生产中的调弯装置，其特征在于：所述调弯部件为辊轮（2），辊轮（2）套设在辊轴（3）上并与辊轴（3）构成滚动配合，辊轴（3）的至少一端与导向杆（6）固接，所述导向杆（6）固设在基座（9）上。

3.根据权利要求2所述的用于塑料型材生产中的调弯装置，其特征在于：所述辊轮（2）沿其轴向的两端部均嵌设固定有回转轴承（4），且回转轴承（4）的回转中心线与辊轮（2）的回转中心线相重合；所述辊轴（3）穿设固定在回转轴承（4）中并与辊轮（2）构成滚动配合。

4.根据权利要求2所述的用于塑料型材生产中的调弯装置，其特征在于：所述导向杆（6）上套设固定有筒状的压块（7），所述辊轴（3）的端部插入压块（7）并固定在压块（7）中。

5.根据权利要求2所述的用于塑料型材生产中的调弯装置，其特征在于：所述基座（9）上设有平直的滑槽（8），所述导向杆（6）固设在基座（9）上的滑槽（8）中，且导向杆（6）在滑槽（8）中的位置可调。

6.根据权利要求2所述的用于塑料型材生产中的调弯装置，其特征在于：所述辊轮（2）的回转中心线处于水平状态以对型材（15）的上下端面进行调弯；或者辊轮（2）的回转中心线处于竖直状态以对型材（15）的左右端面进行调弯。

7.根据权利要求5所述的用于塑料型材生产中的调弯装置，其特征在于：所述滑槽（8）的槽长方向与所述辊轮（2）的回转轴线相垂直。

8.根据权利要求2～7任一项所述的用于塑料型材生产中的调弯装置，其特征在于：所述调弯装置设置在空气冷却装置（16）上，所述空气冷却装置（16）设置在对型材（15）进行成型的定型模（10）和对成型后的型材（15）进行定型的冷却水箱（11）之间；所述空气冷却装置（16）为供型材穿设于其中的框架状，且空气冷却装置（16）上设有供冷却空气流通的空部；所述空气冷却装置（16）上设有用于放置基座（9）的插槽（14），所述基座（9）呈板块状，基座（9）上设有供型材穿过的型腔（17），所述辊轮（2）设置在型腔（17）处以对型材进行调弯。

9.根据权利要求8所述的用于塑料型材生产中的调弯装置，其特征在于：所述基座（9）在插槽（14）中的位置可调；所述空气冷却装置（16）在型材移动方向上的长度为1000mm。

10.根据权利要求9所述的用于塑料型材生产中的调弯装置，其特征在于：所述基座（9）的板面垂直于型材（15）的移动方向，且所述基座（9）插设固定在空气冷却装置（16）的沿型材移动方向的中部位置。

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