CN207669775U - 一种工程塑料结构板成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种工程塑料结构板成型装置。包含有，上成型机构，其具有上左压轮滑动座、处于所述上左压轮滑动座上的上左压轮、上右压轮滑动座及处于所述上右压轮滑动座上的上右压轮；以及，下成型机构，其具有下左压轮滑动座、处于所述下左压轮滑动座上的下左压轮、下右压轮滑动座及处于所述下右压轮滑动座上的下右压轮；其中，所述上左压轮与所述下左压轮相上下相对，所述上左压轮与所述下左压轮共同用于挤压成型所述左折弯部，所述上右压轮与所述下右压轮相上下相对，所述上右压轮与所述下右压轮共同用于成型所述右折弯部。本实用新型的有益效果在于：大大提高结构板的生产效率，带来可观的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工程塑料结构板成型装置。
背景技术
目前，工程塑料结构板的异形结构的制作方法是二步法：第一步，利用三辊压光机加工好平板，如图1所示。第二步，经加热，由折板机折弯，如图2所示。不难看出，上述制作方法加工工序多、生产效率低、能耗高，整个加工成本高，故带来的经济效益低微，无法面对激烈的市场竞争。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种工序仅为一步的工程塑料结构板成型装置。
为了实现这一目的，本实用新型的技术方案如下：一种工程塑料结构板成型装置，用于成型结构板，所述结构板具有左折弯部及右折弯部，包含有，
上成型机构，其具有上左压轮滑动座、处于所述上左压轮滑动座上的上左压轮、上右压轮滑动座及处于所述上右压轮滑动座上的上右压轮；以及，
下成型机构，其具有下左压轮滑动座、处于所述下左压轮滑动座上的下左压轮、下右压轮滑动座及处于所述下右压轮滑动座上的下右压轮；
其中，所述上左压轮与所述下左压轮相上下相对，所述上左压轮与所述下左压轮共同用于挤压成型所述左折弯部，所述上右压轮与所述下右压轮相上下相对，所述上右压轮与所述下右压轮共同用于成型所述右折弯部。
作为一种工程塑料结构板成型装置的优选方案，所述上左压轮的工作面与所述左折弯部的顶面相对应，所述上右压轮的工作面与所述右折弯部的顶面相对应，所述下左压轮的工作面与所述左折弯部的底面相对应，所述下左压轮的工作面与所述右折弯部的底面相对应。
作为一种工程塑料结构板成型装置的优选方案，所述上成型机构还具有上横梁、固定地结合于所述上横梁上的上水平导轨、活动地结合于所述上水平导轨上的上左横移底板及上右横移底板，所述上水平导轨沿左右方向延伸，所述上左压轮滑动座处于所述上左横移底板上，所述上右压轮滑动座处于所述上右横移底板上；所述下成型机构还具有下横梁、固定地结合于所述下横梁上的下水平导轨、活动地结合于所述下水平导轨上的下左横移底板及下右横移底板，所述下水平导轨沿左右方向延伸，所述下左压轮滑动座处于所述下左横移底板上，所述下右压轮滑动座处于所述下右横移底板上。
作为一种工程塑料结构板成型装置的优选方案，所述上成型机构还具有固定地结合于所述上横梁上的上左横移组件和上右横移组件，所述上左横移组件具有沿左右方向延伸的上左横移丝杆及活动地结合于所述上左横移丝杆上的上左横移螺母，所述上左横移螺母与所述上左横移底板相固定地结合，所述上右横移组件具有沿左右方向延伸的上右横移丝杆及活动地结合于所述上右横移丝杆上的上右横移螺母，所述上右横移螺母与所述上右横移底板相固定地结合；所述下成型机构还具有固定地结合于所述下横梁上的下左横移组件和下右横移组件，所述下左横移组件具有沿左右方向延伸的下左横移丝杆及活动地结合于所述下左横移丝杆上的下左横移螺母，所述下左横移螺母与所述下左横移底板相固定地结合，所述下右横移组件具有沿左右方向延伸的下右横移丝杆及活动地结合于所述下右横移丝杆上的下右横移螺母，所述下右横移螺母与所述下右横移底板相固定地结合。
作为一种工程塑料结构板成型装置的优选方案，所述上成型机构上还具有固定地结合于所述上左横移底板上的上左丝杆升降机及固定地结合于所述上右横移底板上的上右丝杆升降机，所述上左丝杆升降机具有上左竖移丝杆，所述上左竖移丝杆与所述上左压轮滑动座相固定地结合，所述上右丝杆升降机具有上右竖移丝杆，所述上右竖移丝杆与所述上右压轮滑动座相固定地结合；所述下成型机构上还具有固定地结合于所述下左横移底板上的下左丝杆升降机及固定地结合于所述下右横移底板上的下右丝杆升降机，所述下左丝杆升降机具有下左竖移丝杆，所述下左竖移丝杆与所述下左压轮滑动座相固定地结合，所述下右丝杆升降机具有下右竖移丝杆，所述下右竖移丝杆与所述下右压轮滑动座相固定地结合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少在于：在传统制作平板的三辊压光机后加装本成型装置，当出辊筒后的板材(此时板材温度约是190°C~200°C)经此成型装置压合后下，就能连续不断地生产出结构板。经实践证明，此方法是简易的、可行的，大大提高了结构板的生产效率，带来可观的经济效益。
除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果之外，本实用新型所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将结合附图作出进一步详细的说明。
附图说明
图1为工程塑料平板的断面图。
图2为工程塑料结构板的断面图。
图3为三辊压光机的结构示意图。
图4为本实用新型一实施例的结构主视图。
图5为本实用新型一实施例的结构侧视图。
图6为本实用新型一实施例的结构立体示意图。
图7为本实用新型一实施例的使用状态图。
具体实施方式
下面通过具体的实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
请参见图3，图中示出的是现有技术中的三辊压光机。用于生产工程塑料平板。其具体结构、工作原理等均为现有技术，在此不多赘述。
请参见图4至6，图中示出的是一种工程塑料结构板成型装置，用于成型结构板。所述结构板具有左折弯部及右折弯部（如图2所示）。所述成型装置主要由上成型机构1及下成型机构等部件组成。
所述上成型机构1具有上左压轮滑动座111、处于所述上左压轮滑动座111上的上左压轮121、上右压轮滑动座112及处于所述上右压轮滑动座112上的上右压轮122。
所述下成型机构具有下左压轮滑动座211、处于所述下左压轮滑动座211上的下左压轮221、下右压轮滑动座212及处于所述下右压轮滑动座212上的下右压轮222。
其中，所述上左压轮121与所述下左压轮221相上下相对，所述上左压轮121与所述下左压轮221共同用于挤压成型所述左折弯部，所述上右压轮122与所述下右压轮222相上下相对，所述上右压轮122与所述下右压轮222共同用于成型所述右折弯部。
所述上左压轮121的工作面与所述左折弯部的顶面相对应（或相同）。所述上右压轮122的工作面与所述右折弯部的顶面相对应（或相同）。所述下左压轮221的工作面与所述左折弯部的底面相对应（或相同）。所述下左压轮221的工作面与所述右折弯部的底面相对应（或相同）。所谓的相对应，指的是形状必须形状相似并略作角度、高度上的调整（考虑板材在冷却过程中的收缩变形量）。
为了满足不同宽度的结构板的加工要求，实现所述上左压轮121、所述上右压轮122、所述下左压轮221及所述下右压轮222的左右移位调整，所述上成型机构1还具有上横梁13、固定地结合于所述上横梁13上的上水平导轨14、活动地结合于所述上水平导轨14上的上左横移底板161及上右横移底板162、固定地结合于所述上横梁13上的上左横移组件151和上右横移组件152。所述上水平导轨14沿左右方向延伸。所述上左压轮滑动座111处于所述上左横移底板161上。所述上右压轮滑动座112处于所述上右横移底板162上。所述上左横移组件151具有沿左右方向延伸的上左横移丝杆及活动地结合于所述上左横移丝杆上的上左横移螺母。所述上左横移螺母与所述上左横移底板161相固定地结合。所述上右横移组件152具有沿左右方向延伸的上右横移丝杆及活动地结合于所述上右横移丝杆上的上右横移螺母。所述上右横移螺母与所述上右横移底板162相固定地结合。所述下成型机构还具有下横梁23、固定地结合于所述下横梁23上的下水平导轨24、活动地结合于所述下水平导轨24上的下左横移底板261及下右横移底板262、固定地结合于所述下横梁23上的下左横移组件251和下右横移组件252。所述下水平导轨24沿左右方向延伸。所述下左压轮滑动座211处于所述下左横移底板261上。所述下右压轮滑动座212处于所述下右横移底板262上。所述下左横移组件251具有沿左右方向延伸的下左横移丝杆及活动地结合于所述下左横移丝杆上的下左横移螺母。所述下左横移螺母与所述下左横移底板261相固定地结合。所述下右横移组件252具有沿左右方向延伸的下右横移丝杆及活动地结合于所述下右横移丝杆上的下右横移螺母。所述下右横移螺母与所述下右横移底板262相固定地结合。
为了满足不同厚度的结构板的加工要求，实现所述上左压轮121、所述上右压轮122、所述下左压轮221及所述下右压轮222的上下移位调整。所述上成型机构1还具有固定地结合于所述上左横移底板161上的上左丝杆升降机171及固定地结合于所述上右横移底板162上的上右丝杆升降机172。所述上左丝杆升降机171具有上左竖移丝杆。所述上左竖移丝杆与所述上左压轮滑动座111相固定地结合。所述上右丝杆升降机172具有上右竖移丝杆。所述上右竖移丝杆与所述上右压轮滑动座112相固定地结合。所述下成型机构上还具有固定地结合于所述下左横移底板261上的下左丝杆升降机271及固定地结合于所述下右横移底板262上的下右丝杆升降机272。所述下左丝杆升降机271具有下左竖移丝杆。所述下左竖移丝杆与所述下左压轮滑动座211相固定地结合。所述下右丝杆升降机272具有下右竖移丝杆。所述下右竖移丝杆与所述下右压轮滑动座212相固定地结合。
安装过程：请参见图7，将成型装置与三辊压光机组合。所述上横梁13固定地结合于三辊压光机的两侧板上，而所述下横梁23安装于三辊压光机的横撑上。
工作过程：先调整所述上左压轮121、所述上右压轮122、所述下左压轮221及所述下右压轮222的左右间的距离，使其与制作结构板的宽度一致。当出上辊的塑料平板制品到达后道机牵引机时，立刻启动所述上左丝杆升降机171、所述上右丝杆升降机172，使得所述上左压轮121及所述上右压轮122往下慢慢移动，直止把所述上左压轮121及所述上右压轮122移动至与塑料板材上表面相切时为止。然后，启动所述下左丝杆升降机271及所述下右丝杆升降机272，使得所述下左压轮221及所述下右压轮222往上快速移动，直到压出的结构板制品厚度与设定值一致为止。
在传统制作平板的三辊压光机后加装本成型装置，当出辊筒后的板材(此时板材温度约是190°C~200°C)经此成型装置压合后下，就能连续不断地生产出结构板。经实践证明，此方法是简易的、可行的，大大提高了结构板的生产效率，带来可观的经济效益。
以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述 较为具体和详细，但且不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种工程塑料结构板成型装置，用于成型结构板，所述结构板具有左折弯部及右折弯部，其特征在于，包含有，
上成型机构，其具有上左压轮滑动座、处于所述上左压轮滑动座上的上左压轮、上右压轮滑动座及处于所述上右压轮滑动座上的上右压轮；以及，
下成型机构，其具有下左压轮滑动座、处于所述下左压轮滑动座上的下左压轮、下右压轮滑动座及处于所述下右压轮滑动座上的下右压轮；
其中，所述上左压轮与所述下左压轮相上下相对，所述上左压轮与所述下左压轮共同用于挤压成型所述左折弯部，所述上右压轮与所述下右压轮相上下相对，所述上右压轮与所述下右压轮共同用于成型所述右折弯部。
2.根据权利要求1所述的一种工程塑料结构板成型装置，其特征在于，所述上左压轮的工作面与所述左折弯部的顶面相对应，所述上右压轮的工作面与所述右折弯部的顶面相对应，所述下左压轮的工作面与所述左折弯部的底面相对应，所述下左压轮的工作面与所述右折弯部的底面相对应。
3.根据权利要求1或2所述的一种工程塑料结构板成型装置，其特征在于，所述上成型机构还具有上横梁、固定地结合于所述上横梁上的上水平导轨、活动地结合于所述上水平导轨上的上左横移底板及上右横移底板，所述上水平导轨沿左右方向延伸，所述上左压轮滑动座处于所述上左横移底板上，所述上右压轮滑动座处于所述上右横移底板上；所述下成型机构还具有下横梁、固定地结合于所述下横梁上的下水平导轨、活动地结合于所述下水平导轨上的下左横移底板及下右横移底板，所述下水平导轨沿左右方向延伸，所述下左压轮滑动座处于所述下左横移底板上，所述下右压轮滑动座处于所述下右横移底板上。
4.根据权利要求3所述的一种工程塑料结构板成型装置，其特征在于，所述上成型机构还具有固定地结合于所述上横梁上的上左横移组件和上右横移组件，所述上左横移组件具有沿左右方向延伸的上左横移丝杆及活动地结合于所述上左横移丝杆上的上左横移螺母，所述上左横移螺母与所述上左横移底板相固定地结合，所述上右横移组件具有沿左右方向延伸的上右横移丝杆及活动地结合于所述上右横移丝杆上的上右横移螺母，所述上右横移螺母与所述上右横移底板相固定地结合；所述下成型机构还具有固定地结合于所述下横梁上的下左横移组件和下右横移组件，所述下左横移组件具有沿左右方向延伸的下左横移丝杆及活动地结合于所述下左横移丝杆上的下左横移螺母，所述下左横移螺母与所述下左横移底板相固定地结合，所述下右横移组件具有沿左右方向延伸的下右横移丝杆及活动地结合于所述下右横移丝杆上的下右横移螺母，所述下右横移螺母与所述下右横移底板相固定地结合。
5.根据权利要求1或2所述的一种工程塑料结构板成型装置，其特征在于，所述上成型机构上还具有固定地结合于所述上左横移底板上的上左丝杆升降机及固定地结合于所述上右横移底板上的上右丝杆升降机，所述上左丝杆升降机具有上左竖移丝杆，所述上左竖移丝杆与所述上左压轮滑动座相固定地结合，所述上右丝杆升降机具有上右竖移丝杆，所述上右竖移丝杆与所述上右压轮滑动座相固定地结合；所述下成型机构上还具有固定地结合于所述下左横移底板上的下左丝杆升降机及固定地结合于所述下右横移底板上的下右丝杆升降机，所述下左丝杆升降机具有下左竖移丝杆，所述下左竖移丝杆与所述下左压轮滑动座相固定地结合，所述下右丝杆升降机具有下右竖移丝杆，所述下右竖移丝杆与所述下右压轮滑动座相固定地结合。
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| CN109228098A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-18 | 扬中市华龙橡塑电器有限公司 | 一种聚四氟乙烯制品结构成型装置 |
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