CN205380160U - 一种防止冷弯成型产生纵向波浪形弧面装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止冷弯成型产生纵向波浪形弧面装置，包括：成型矫直机架、上辊组件和下辊组件；上辊组件中的上辊通过升降机调整高度，下辊组件整体固定在下横梁上，其中下辊为两个平行装配，且保证上辊位于两个下辊中间位置对位装配，下横梁与成型矫直机架两侧纵向支架可拆卸固定，且高度可调整；结构调整完毕后，由于上辊位于两个下辊之间，可以通过调整上辊和下辊配合的高度差起到对被加工板坯矫直的作用。

Description

一种防止冷弯成型产生纵向波浪形弧面装置

技术领域

本实用新型属于冷弯成型设备，特别涉及一种新型防止冷弯成型产生纵向波浪形弧面的装置。

背景技术

当前，伴随着经济的飞速发展，大型的机械产品也应运而生，如大型货车、重型卡车和汽车列车的车箱尺寸规格也越来越大，其长×宽×高达到20M×2.5M×4M，就需要用大的箱板尺寸来制造。为了加强箱板的刚度，人们就在箱板上设计横截面外凸或下凹的纵沟槽。目前，不得不通过冲压机之类的压力机对箱板进行冲压成外凸或下凹的纵沟槽；上述冲压方式既费工费力，又生产效率低；近年来，随着科技的向前发展和不断进步，人们广泛地采用了由轧机组的冷弯成型生产线，虽然在生产效率上取得了显著进步，但在冷弯成型中，经常在纵沟槽顶面产生纵向波浪形弧面的缺陷，这是由于在成型这种断面过程中边腿部分和腹板部分的纵向薄膜应变不平衡造成的，特别是在大尺寸规格的箱板冷弯成型过程中，由于成型段设有多台轧机，每当被轧制的板坯通过毗邻两轧机之间过渡段时，由于被轧制的板坯重，势必导致被轧制板坯往下蹋头，从而会加重产生纵向波浪形弧面缺陷，这种纵向波浪形弧面缺陷既不利于箱板刚度和强度的提高，又影响产品的外形美观。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提出一种用于防止纵向波浪形弧面缺陷的防止冷弯成型产生纵向波浪形弧面装置。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

一种防止冷弯成型产生纵向波浪形弧面装置，包括：成型矫直机架、上辊组件和下辊组件；

成型矫直机架为矩形框架结构；

上辊组件包括：上辊座，转动装配于上辊座下端的上辊和升降机；

升降机固定于成型矫直机架的上横梁上，且升降机的提升端部与上辊座上端固定；

下辊组件包括：下辊座，转动装配于下辊座上端的下辊和下横梁；

下辊数量为两个，且两个下辊平行装配；

下横梁通过螺栓与螺母配合装配固定于成型矫直机架两侧的纵向支座上；

下辊座固定于下横梁上端，且保证上辊位于两个下辊之间实现配合对位装配；

作为优选结构，升降机为双丝杆升降机，上辊座数量为两个，且分别固定于升降机的两个丝杆的提升端部，即上辊转动装配于两个上辊座之间，且上横梁上设置有用于驱动升降机的电机；

作为优选结构，其中，成型矫直机架两侧纵向支座上用于螺栓与螺母配合的装配孔为纵向延伸的条孔；

下横梁底端与成型矫直机架底部上端面之间设置有由调整螺栓和调整螺栓座组成的调整机构；

调整螺栓座固定于成型矫直机架底部上端面，调整螺栓与调整螺栓座螺纹配合，且调整螺栓顶部顶于下横梁底端；

采用上述技术方案的本实用新型原理和特点分述于下：

本实用新型是在设置在成型机架成型段内的轧机的轧辊出口端位置，上辊的高度由升降机实现调整，下辊的高度通过调整机构调整，再通过螺栓和螺母配合装配紧固；结构调整完毕后，由于上辊位于两个下辊之间，可以通过调整上辊和下辊配合的高度差起到对被加工板坯矫直的作用。

本发明具体有点在于：设计合理，结构紧凑，既防止了纵向波浪形弧面缺陷的产生，又提高了箱板的刚度和强度，而且具有外形美观，生产效率高和操作使用十分方便。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

本实用新型共4幅附图,其中：

图1为本实用新型的安装位置主视结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中A-A剖面图。

图4为图3中B-B剖面图。

图中：1、被加工板坯，2、成型机架，3、成型矫直机架，4、上横梁，5、升降机，6、上辊，7、电机，8、纵向支座，9、下辊，10、下横梁、11、调整螺栓，12、调整螺栓座，13、下辊座，14、压板，15、螺栓，16螺母，17、上辊座。

其中，图1中S代表成型机架的成型段。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示的一种防止冷弯成型产生纵向波浪形弧面装置，包括：成型矫直机架3、上辊组件和下辊组件；

成型矫直机架3为矩形框架结构；

上辊组件包括：上辊座17，转动装配于上辊座17下端的上辊6和升降机5；

升降机5固定于成型矫直机架3的上横梁4上，且升降机5的提升端部与上辊座17上端固定；

下辊组件包括：下辊座13，转动装配于下辊座13上端的下辊9和下横梁10；

下辊9数量为两个，且两个下辊9平行装配；

下横梁10通过螺栓与螺母配合装配固定于成型矫直机架3两侧的纵向支座8上；

下辊座13固定于通过压板14和螺栓组件固定于下横梁10上端，且保证上辊6位于两个下辊9之间实现配合对位装配；

作为优选结构，升降机5为双丝杆升降机，上辊座17数量为两个，且分别固定于升降机5的两个丝杆的提升端部，即上辊6转动装配于两个上辊座17之间，且上横梁4上设置有用于驱动升降机5的电机7；

作为优选结构，其中，成型矫直机架3两侧纵向支座8上用于螺栓与螺母配合的装配孔为纵向延伸的条孔；

下横梁10底端与成型矫直机架3底部上端面之间设置有由调整螺栓11和调整螺栓座12组成的调整机构；

调整螺栓座12固定于成型矫直机架3底部上端面，调整螺栓11与调整螺栓座12螺纹配合，且调整螺栓11顶部顶于下横梁10底端；

采用上述技术方案的本实用新型原理和特点分述于下：

本实用新型是在设置在成型机架2成型段S内的轧机的轧辊出口端位置，上辊6的高度由升降机5实现调整，下辊9的高度通过调整机构调整，再通过螺栓15和螺母16配合装配紧固；结构调整完毕后，由于上辊6位于两个下辊之间，可以通过调整上辊6和下辊9配合的高度差起到对被加工板坯1矫直的作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上诉揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种防止冷弯成型产生纵向波浪形弧面装置，其特征在于：包括，成型矫直机架(3)、上辊组件和下辊组件；

所述成型矫直机架(3)为矩形框架结构；

所述上辊组件包括：上辊座(17)，转动装配于上辊座(17)下端的上辊(6)和升降机(5)；

所述升降机(5)固定于成型矫直机架(3)的上横梁(4)上，且升降机(5)的提升端部与上辊座(17)上端固定；

所述下辊组件包括：下辊座(13)，转动装配于下辊座(13)上端的下辊(9)和下横梁(10)；

所述下辊(9)数量为两个，且两个下辊(9)平行装配；

所述下横梁(10)通过螺栓与螺母配合装配固定于成型矫直机架(3)两侧的纵向支座(8)上；

所述下辊座(13)固定于下横梁(10)上端，且保证上辊(6)位于两个下辊(9)之间实现配合对位装配。

2.根据权利要求1所述的一种防止冷弯成型产生纵向波浪形弧面装置，其特征在于：所述升降机(5)为双丝杆升降机，所述上辊座(17)数量为两个，且分别固定于升降机(5)的两个丝杆的提升端部，即上辊(6)转动装配于两个上辊座(17)之间。

3.根据权利要求1所述的一种防止冷弯成型产生纵向波浪形弧面装置，其特征在于：其中，成型矫直机架(3)两侧纵向支座(8)上用于螺栓与螺母配合的装配孔为纵向延伸的条孔；

所述下横梁(10)底端与成型矫直机架(3)底部上端面之间设置有由调整螺栓(11)和调整螺栓座(12)组成的调整机构；

所述调整螺栓座(12)固定于成型矫直机架(3)底部上端面，调整螺栓(11)与调整螺栓座(12)螺纹配合，且调整螺栓(11)顶部顶于下横梁(10)底端。