CN104608361A - 一种橡胶预成型机的喂料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种橡胶预成型机的喂料装置，包括一机筒、一螺杆、一旁压辊以及一刮胶刀，所述螺杆位于所述机筒内部，所述螺杆的一侧设置有一驱动齿轮，所述旁压辊的一侧设置有一传动齿轮，所述驱动齿轮配合所述传动齿轮，所述刮胶刀位于所述螺杆和所述旁压辊中间，所述刮胶刀固定于刀座上，所述刀座包括至少一个调节螺杆，所述调节螺杆穿过所述刀座与所述机筒连接，所述调节螺杆可在所述刀座内上下移动；所述刀座固定位于调整座上，所述调整座与所述机筒固定连接。所述调节螺杆的使用，可以根据不同的条件调整所述刮胶刀于所述旁压辊的垂直距离，有利于在保护所述刮胶刀的情况下保证对所述旁压辊的清洁强度。

Description

一种橡胶预成型机的喂料装置

技术领域

本发明橡胶加工设备技术领域，特别涉及一种橡胶预成型机的喂料装置。

技术背景

橡胶预成型机是橡胶加工成型最基本的成型设备之一，其被广泛的应用在橡胶工业的轮胎制造、胶管制造、密封条制造、防水片材制造以及电线电缆制造中。在橡胶件制作时，混炼胶料需要先塑化预成型制成胶坯，然后放入成型模型制成橡胶件，这种方法较为复杂，目前已有研究涉及一种预成型胶坯的形状或者重量能够按照要求随时调整且预成型后的胶坯不需要切割和加特就能够放入成型机进行注压硫化成型的橡胶预成型机。针对这种预成型机，保持喂料能力的高效性是非常重要的。但是目前的喂料技术和装置仍然停留在特喂料挤出机的旁压辊喂料技术和装置的状态之中，导致目前冷喂料挤出机存在着旁压辊在对喂进的胶料进行挤压时，橡胶极易粘连在旁压辊上，如何快速高效的对旁压辊进行清洁仍存在一定困难。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种橡胶预成型机的喂料装置，用以解决上述技术缺陷。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案在于，提供一种橡胶预成型机的喂料装置，包括一机筒、一螺杆、一旁压辊以及一刮胶刀，所述螺杆位于所述机筒内部，所述螺杆的一侧设置有一驱动齿轮，所述旁压辊的一侧设置有一传动齿轮，所述驱动齿轮配合所述传动齿轮，所述刮胶刀位于所述螺杆和所述旁压辊中间，所述刮胶刀固定于刀座上，所述刀座包括至少一个调节螺杆，所述调节螺杆穿过所述刀座与所述机筒连接，所述调节螺杆可在所述刀座内上下移动；所述刀座固定位于调整座上，所述调整座与所述机筒固定连接。

较佳的，所述旁压辊呈圆柱形结构，其内部中空。

较佳的，所述旁压辊内部设置有一中空金属杆。

较佳的，所述刮胶刀靠近所述旁压辊。

较佳的，所述旁压辊的两侧分别固定设置有齿轮方向相反的一第一棘齿和一第二棘齿，所述第一棘齿绕所述旁压辊的旋转方向依次向内旋进。

较佳的，所述喂料装置还包括一旁压辊盖，所述旁压辊盖与所述机筒连接，所述旁压辊固定于所述旁压辊盖内部。

较佳的，所述喂料装置还包括一丝杠，所述丝杠一端通过前摆动座与所述旁压辊盖连接，一端通过后摆动座与所述机筒连接。

较佳的，所述喂料装置还包括一摆动轴，所述摆动轴位于所述旁压辊盖的下侧，且与所述旁压辊盖相接，所述旁压辊盖可绕所述摆动轴运动。

较佳的，所述刮胶刀与所述旁压辊的垂直距离为

$H=\frac{955\mathrm{\π\αld}}{3\mathrm{ST}}\mathrm{PR}$

其中，H为所述刮胶刀与所述旁压辊的垂直距离，P为电机的功率，T为额定转矩，R为所述旁压辊的半径，l表示橡胶材料的宽度，d表示橡胶材料的厚度，S表示所述旁压辊的表面积，α表示橡胶材料的粘连系数。

较佳的，所述粘连系数的取值范围为：α∈[0.2,0.6]。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：调节螺杆的使用，可以根据不同的条件调整刮胶刀距离旁压辊的垂直距离，有利于在保护刮胶刀的情况下保证对旁压辊的清洁强度；旁压辊的中空设计以及中空金属杆的设计，有利于冷却液在旁压辊内部的流通，实现了对旁压辊的降温。

附图说明

图1为本发明一种橡胶预成型机的喂料装置的总体结构示意图；

图2为本发明一种橡胶预成型机的喂料装置的半剖视图；

图3为本发明一种橡胶预成型机的喂料装置的侧面结构示意图；

图4为本发明一种橡胶预成型机的喂料装置的侧面剖视图；

图5为旁压辊两侧棘齿的结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员对本发明的技术方案和有益效果进行理解，特结合附图对具体实施方式进行如下描述。

实施例一

参照图1至图4，一种橡胶预成型机的喂料装置，包括运输单元、喂料单元、清洁单元和冷却单元，其中：

所述运输单元位于预成型的机筒内部，用于带动橡胶向前运动；

所述喂料单元位于所述运输单元的侧面，用于带动橡胶进入所述运输单元；

所述清洁单元位于所述运输单元和所述喂料单元的中间，用于清洁所述喂料单元上残留的橡胶，使得橡胶能够完全进入所述运输单元；

所述冷却单元位于所述喂料单元内部，用于对所述喂料单元进行冷却，防止其温度过高。

所述运输单元包括一机筒11和一螺杆12，所述螺杆12位于所述机筒11内部，用于对橡胶材料进行搅拌处理。所述螺杆12靠近所述旁压辊22的一端固定连接一驱动齿轮，所述螺杆12的运动带动所述驱动齿轮的运动。

所述喂料单元包括一旁压辊盖21、旁压辊22、一摆动轴23、一丝杠24以及一手拉轴25，其中：

所述旁压辊盖21与所述机筒11连接，所述旁压辊22位于所述旁压辊盖21的内部。

所述旁压辊22与所述机筒11固定连接，所述旁压辊22呈圆柱形结构，其表面光滑。所述旁压辊22的一端固定连接一传动齿轮，所述传动齿轮与所述驱动齿轮相接，所述驱动齿轮的运动带动所述传动齿轮运动，从而实现了所述螺杆12和所述旁压辊22同时向相反的方向运动。橡胶材料从喂料口进入所述螺杆12和所述旁压辊22之间，由于两者的反向运动，使得橡胶材料通过两者之间的间隙被挤压进入所述机筒11内部，实现了喂料。

所述摆动轴23位于所述旁压辊盖21的下侧，且与所述旁压辊盖21相接，所述旁压辊盖21可以绕所述摆动轴23运动，实现了所述喂料单元从所述机筒11上打开，便于所述喂料装置的维修以及清理。所述摆动轴23的两端分别通过左固定装置231和右固定装置232固定在所述机筒11上。

所述丝杠24一端通过前摆动座241与所述旁压辊盖21连接，一端通过后摆动座242与所述机筒11连接。调整所述丝杠24，使得所述旁压辊盖21在所述摆动轴23上进行翻转，从而将所述旁压辊盖21和所述机筒11分离开。

所述手拉轴25固定连接于所述旁压辊盖21的上端，用于打开所述旁压辊盖21。

所述清洁单元包括一刮胶刀31、一刀座32以及一调整座33，其中：

所述刮胶刀31固定位于所述刀座32上，且所述刮胶刀31置于所述螺杆12和所述旁压辊22之间，所述旁压辊22的旋转运动，使得所述刮胶刀31能够刮下残留在所述旁压辊22上的橡胶材料，实现了对所述旁压辊22的清洁；

所述刀座32位于所述调整座33上，用于承载所述刮胶刀31。所述刀座32包括至少一个调节螺杆，所述调节螺杆穿过所述刀座32与所述机筒11连接，且所述调节螺杆可以在所述刀座32内上下移动。通过对所述刀座32中调节螺杆的高度的调节，从而实现了对所述刀座32的高度调节，也实现了对刮胶刀31的高度调节。所述刮胶刀31的高度不同，其相对于所述旁压辊22的垂直距离也不同，对所述旁压辊22的清洁力度也不同，即所述刮胶刀31于所述旁压辊22的垂直距离越近，其对所述旁压辊22的清洁力度越大。所述调节螺杆可以通过螺栓等固定在所述机筒上。通过调节所述调节螺杆的高度，从而改变所述刮胶刀31的高度。

所述调整座33固定在所述机筒11上，且与所述刀座32固定连接，用于支撑所述刮胶刀31。

所述冷却单元包括一金属杆41，所述金属杆41位于所述旁压辊22内部，呈圆柱形结构且中空，其两端开口。冷却液不间断的从金属杆41的一端进入，从另一端输出，实现了对所述旁压辊22的冷却。

结合图5，所述旁压辊22的两侧分别固定连接一第一棘齿221和一第二棘齿222，所述第一棘齿221和所述第二棘齿222的齿轮方向相反，两者均随所述旁压辊22同向运动，且所述第一棘齿221绕所述旁压辊22的旋转方向依次向内旋进。所述第一棘齿221将旁压辊22上的橡胶材料向右推，所述第二棘齿222将旁压辊22上的橡胶材料向左推，即两者共同作用将橡胶材料向所述旁压辊22的中间推，有效的防止了橡胶材料在高压下进入旁压辊22的两端。

实施例二

如上所述的实施例一中的所述橡胶预成型机的喂料装置，本实施例基于所述喂料装置对其所述清洁单元进行改进。所述调整座33固定在所述机筒11上，通过对所述刀座32中调节螺杆的高度的调节，从而实现了对所述刀座32的高度调节，也实现了对刮胶刀31的高度调节。所述刮胶刀31的高度不同，其相对于所述旁压辊22的垂直距离也不同，对所述旁压辊22的清洁力度也不同，即所述刮胶刀31于所述旁压辊22的垂直距离越近，其对所述旁压辊22的清洁力度越大。但是如果所述刮胶刀31距离所述旁压辊22过近，会造成所述刮胶刀31的过度使用，影响其使用寿命；如果所述刮胶刀31距离所述旁压辊22过远，会造成清洁力度不足，造成所述旁压辊22上粘连的橡胶材料过多。当所述刮胶刀31距离所述旁压辊的垂直高度与粘连在所述旁压辊22上的橡胶厚度相同时，清洁效率最好，既不过度使用所述刮胶刀31，也能够及时清洁所述旁压辊22上粘连上的橡胶材料。所述刮胶刀31与所述旁压辊22的垂直高度为H，H的计算公式为：

$H=\frac{\mathrm{\α}{v}_0\mathrm{ld}}{S}$

其中，v₀表示所述旁压辊22的线速度，l表示橡胶材料的宽度，d表示橡胶材料的厚度，S表示所述旁压辊22的表面积，α表示橡胶的粘连系数，且α∈[0.2,0.6]。橡胶材料经所述旁压辊22进入所述机筒11时，由于其与所述旁压辊22的粘连会造成一部分橡胶材料留在所述旁压辊22的表面，通过计算一定时间内橡胶材料残留在所述旁压辊22上的厚度，从而得知所述刮胶刀31与所述旁压辊22的最佳垂直距离。

旁压辊22的线速度v₀的计算公式为：

$v_0=\frac{955\mathrm{\πP}}{3T}R$

其中，P为电机的功率，T为额定转矩，R为所述旁压辊22的半径。由于所述螺杆12通过所述传动齿轮和所述驱动齿轮带动所述旁压辊22进行运动，所以两者的线速度相同。

将上述两个公式进行合并，可知，所述刮胶刀31与所述旁压辊22的最佳垂直高度为：

$H=\frac{955\mathrm{\π\αld}}{3\mathrm{ST}}\mathrm{PR}$

当所述刮胶刀31距离所述旁压辊22的垂直高度为H时，清洁效率最好，既不过度使用所述刮胶刀31，也能够及时清洁所述旁压辊22上粘连上的橡胶材料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变和修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种橡胶预成型机的喂料装置，包括一机筒、一螺杆、一旁压辊以及一刮胶刀，所述螺杆位于所述机筒内部，所述螺杆的一侧设置有一驱动齿轮，所述旁压辊的一侧设置有一传动齿轮，所述驱动齿轮配合所述传动齿轮，所述刮胶刀位于所述螺杆和所述旁压辊中间，其特征在于，所述刮胶刀固定于刀座上，所述刀座包括至少一个调节螺杆，所述调节螺杆穿过所述刀座与所述机筒连接，所述调节螺杆可在所述刀座内上下移动；所述刀座固定位于调整座上，所述调整座与所述机筒固定连接。

2.根据权利要求1所述的橡胶预成型机的喂料装置，其特征在于，所述旁压辊呈圆柱形结构，其内部中空。

3.根据权利要求2所述的橡胶预成型机的喂料装置，其特征在于，所述旁压辊内部设置有一中空金属杆。

4.根据权利要求2或3所述的橡胶预成型机的喂料装置，其特征在于，所述刮胶刀靠近所述旁压辊。

5.根据权利要求4所述的橡胶预成型机的喂料装置，其特征在于，所述旁压辊的两侧分别固定设置有齿轮方向相反的一第一棘齿和一第二棘齿，所述第一棘齿绕所述旁压辊的旋转方向依次向内旋进。

6.根据权利要求1所述的橡胶预成型机的喂料装置，其特征在于，所述喂料装置还包括一旁压辊盖，所述旁压辊盖与所述机筒连接，所述旁压辊固定于所述旁压辊盖内部。

7.根据权利要求6所述的橡胶预成型机的喂料装置，其特征在于，所述喂料装置还包括一丝杠，所述丝杠一端通过前摆动座与所述旁压辊盖连接，一端通过后摆动座与所述机筒连接。

8.根据权利要求7所述的橡胶预成型机的喂料装置，其特征在于，所述喂料装置还包括一摆动轴，所述摆动轴位于所述旁压辊盖的下侧，且与所述旁压辊盖相接，所述旁压辊盖可绕所述摆动轴运动。

9.根据权利要求1所述的橡胶预成型机的喂料装置，其特征在于，所述刮胶刀与所述旁压辊的垂直距离为

$H=\frac{955\mathrm{\π\αld}}{3\mathrm{ST}}\mathrm{PR}$

其中，H为所述刮胶刀与所述旁压辊的垂直距离，P为电机的功率，T为额定转矩，R为所述旁压辊的半径，l表示橡胶材料的宽度，d表示橡胶材料的厚度，S表示所述旁压辊的表面积，α表示橡胶材料的粘连系数。

10.根据权利要求9所述的橡胶预成型机的喂料装置，其特征在于，所述粘连系数的取值范围为：α∈[0.2,0.6]。