CN206732728U - 一种纸筒毛边修整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸筒毛边修整装置，包括机架、压辊、两个驱动辊以及两个磨辊，两个驱动辊枢接于机架底端，压辊枢接于机架顶端；所述两个驱动辊与压辊之间共同围成用于安装纸筒的安装位，所述两个驱动辊用于与所述纸筒滚动配合并用于带动所述纸筒转动；所述压辊用于压设于所述纸筒表面并与纸筒滚动配合；所述两个驱动辊可向着相互靠近或者相互远离的方向运动；所述两个磨辊分别枢接于安装位的两侧；磨辊的表面设有多个毛刺，多个绕所述磨辊的中心轴线圆周阵列，且毛刺用于在所述纸筒转动时与所述纸筒接触。本实用新型的纸筒毛边修整装置，能够修整不同直径的纸筒毛边，修整全面；且避免修整残料残留。

Description

一种纸筒毛边修整装置

技术领域

本实用新型涉及纸筒加工设备技术领域，尤其涉及一种纸筒毛边修整装置。

背景技术

大型纸筒主要是用于钢卷，其生产用的纸筒复合机主要是将卷纸用辊输送，然后在辊的末端设置一可定向的辊棒上，一边卷动一边涂上胶水，复合卷动，成型后搬运到切割装置裁切，在纸筒裁切之后纸筒会产生毛边，故一般需要打磨边角。但现有的用于纸筒毛边修整的设备在修整过程中，被修整下来的残料容易残留在修整刀具或是纸筒表面内，影响后期的修整。而且不能对纸筒的周向毛边完全进行修整。此外，由于纸筒的直径不一样，不同直径的纸筒需要不同的设备来进行。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种纸筒毛边修整装置，能够修整不同直径的纸筒毛边，修整全面；且避免修整残料残留。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种纸筒毛边修整装置，包括机架、压辊、两个驱动辊以及两个磨辊，两个驱动辊枢接于机架底端，压辊枢接于机架顶端；所述两个驱动辊与压辊之间共同围成用于安装纸筒的安装位，所述两个驱动辊用于与所述纸筒滚动配合并带动所述纸筒转动；所述压辊用于压设于所述纸筒表面并与纸筒滚动配合；所述两个驱动辊可向着相互靠近或者相互远离的方向运动；所述两个磨辊分别枢接于安装位的两侧；磨辊可向着靠近或者远离安装位的方向运动；磨辊的表面设有多个毛刺，多个毛刺绕所述磨辊的中心轴线圆周阵列，且毛刺用于在所述纸筒转动时与所述纸筒接触。

优选的，所述机架的顶端设有吹气装置以及多个吹气管，所述各个吹气管的进气端均与所述吹气装置连通；所述各个吹气管的出气端连通至所述安装位内。

优选的，所述吹气装置为冷气机。

优选的，纸筒毛边修整装置还包括驱动机构，所述驱动机构用于底端所述两个驱动辊向着相互靠近或者相互远离的方向运动。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、丝杆、两个丝杆螺母以及导向机构，所述丝杆与驱动电机同步联接；所述两个丝杆螺母可在所述导向机构的引导下向着相互靠近或者相互远离的方向运动，所述两个驱动辊一一对应枢接于所述两个丝杆螺母上。

优选的，所述机架上设有集料槽，该集料槽连通于所述安装位的下方。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：1、其在纸筒在修整过程中，能够被两个驱动辊驱动滚动，因而两侧的磨辊能够对纸筒周向的毛边进行全面修整；而纸筒上方的压辊压设在纸筒上，纸筒被定位，修整过程稳定。2、磨辊表面的多个毛刺沿磨辊的中心轴线圆周阵列，出屑容易，避免出现“粘辊”的情况；且使纸筒加工之后表面平整度较好。3、两个驱动辊可向着相互靠近或者相互远离的方向运动，使两个驱动辊以及压辊形成的安装位的径向位置可调，因而能够加工不同直径大小的纸筒。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：10、机架；11、集尘槽；20、压辊；30、驱动辊；40、磨辊；41、毛刺；50、冷气机；51、吹气管；61、驱动电机；62、丝杆； 63、丝杆螺母；70、纸筒。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示的一种纸筒毛边修整装置，包括机架10、压辊20、两个驱动辊30以及两个磨辊40，具体两个驱动辊30枢接于机架10 底端，同时将压辊20枢接于机架10顶端。两个驱动辊30与压辊20 之间共同围成安装位，该安装位用于安装纸筒70的安装位。且在纸筒70安装在安装位时，两个驱动辊30用于与纸筒70滚动配合，并带动所述纸筒70转动。压辊20用于压设在纸筒70表面并与纸筒70 滚动配合。

另外，上述两个驱动辊30可向着相互靠近或者相互远离的方向运动，如此可以改变上述安装位大小。上述两个磨辊40分别枢接于上述安装位的两侧，且磨辊40也可向着靠近或者远离安装位的方向运动。在磨辊40的表面设有多个毛刺41，多个毛刺41绕磨辊40的中心轴线圆周阵列，且毛刺41用于在纸筒70转动时与纸筒70接触。

在上述结构基础上，使用本实用新型的纸筒毛边修整装置时，可将纸筒70放置在压辊20和两个驱动辊30形成的安装位内，并使安装位两侧的磨辊40向着靠近安装位的方向运动，同时启动压辊20、驱动辊30以及磨辊40，如此便可在纸筒70转动的过程中，通过磨辊40表面的多个毛刺41对纸筒70毛边进行磨削修整，能够对纸筒 70周向的毛边进行全面修整；而纸筒70上方的压辊20压设在纸筒 70上，纸筒70被定位，修整过程稳定。磨辊40表面的多个毛刺41 沿磨辊40的中心轴线圆周阵列，出屑容易，避免出现“粘辊”的情况；且使纸筒70加工之后表面平整度较好。此外，两个驱动辊30可向着相互靠近或者相互远离的方向运动，使两个驱动辊30以及压辊 20形成的安装位的径向位置可调，因而能够加工不同直径大小的纸筒70。

需要说明的是，在本实施例中，上述压辊20、驱动辊30以及磨辊40均可通过电机驱动。此外，磨辊40可以是通过安装座(图未示出)活动的安装在机架10上，具体磨辊40枢接在安装座上，然后通过气缸或是其他传动机构带动安装座向着靠近或者远离安装位运动即可，而用于带动磨辊40转动的电机可以安装在安装座上。

优选的，在机架10的顶端设有吹气装置以及多个吹气管51，使各个吹气管的进气端均与吹气装置连通，同时使各个吹气管51的出气端连通至安装位内，如此可通过吹气管51吹气，使磨辊40在对纸筒70毛边进行修整过程中产生的残屑吹离纸筒70表面或者磨辊40表面，进一步避免残料残留。

具体的是，吹气装置为冷气机50，如此吹气管51吹出的气体为冷气，即具有一定的湿度，能够避免灰尘飞扬。

优选的，在本实施例中，该纸筒毛边修整装置还包括驱动机构，具体驱动机构用于底端两个驱动辊30向着相互靠近或者相互远离的方向运动，如此便可控制两个驱动辊30的相对位置，使该修整装置能够适应更多尺寸的纸筒70。

具体的是，驱动机构包括驱动电机61、丝杆62、两个丝杆螺母 63以及导向机构(图未示出)，丝杆62与驱动电机61同步联接；两个丝杆螺母63可在导向机构的引导下向着相互靠近或者相互远离的方向运动，两个驱动辊30一一对应枢接于两个丝杆螺母63上。如此，在驱动电机61的带动下，丝杆62开始转动，从而带动两个丝杆螺母63相对运动，进而带动两个驱动辊30相对运动。当然，上述驱动机构可以为两个驱动气缸或是滑移装置。

优选的，在机架10上设有集料槽，该集料槽连通在安装位的下方，如此磨辊40磨削下来的残料可集中于集料槽内，便于后期清理。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纸筒毛边修整装置，其特征在于，包括机架、压辊、两个驱动辊以及两个磨辊，两个驱动辊枢接于机架底端，压辊枢接于机架顶端；所述两个驱动辊与压辊之间共同围成用于安装纸筒的安装位，所述两个驱动辊用于与所述纸筒滚动配合并带动所述纸筒转动；所述压辊用于压设于所述纸筒表面并与纸筒滚动配合；所述两个驱动辊可向着相互靠近或者相互远离的方向运动；所述两个磨辊分别枢接于安装位的两侧；磨辊可向着靠近或者远离安装位的方向运动；磨辊的表面设有多个毛刺，多个毛刺绕所述磨辊的中心轴线圆周阵列，且毛刺用于在所述纸筒转动时与所述纸筒接触。

2.如权利要求1所述的纸筒毛边修整装置，其特征在于，所述机架的顶端设有吹气装置以及多个吹气管，所述各个吹气 管的进气端均与所述吹气装置连通；所述各个吹气管的出气端连通至所述安装位内。

3.如权利要求2所述的纸筒毛边修整装置，其特征在于，所述吹气装置为冷气机。

4.如权利要求1所述的纸筒毛边修整装置，其特征在于，纸筒毛边修整装置还包括驱动机构，所述驱动机构用于底端所述两个驱动辊向着相互靠近或者相互远离的方向运动。

5.如权利要求4所述的纸筒毛边修整装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、丝杆、两个丝杆螺母以及导向机构，所述丝杆与驱动电机同步联接；所述两个丝杆螺母可在所述导向机构的引导下向着相互靠近或者相互远离的方向运动，所述两个驱动辊一一对应枢接于所述两个丝杆螺母上。

6.如权利要求1所述的纸筒毛边修整装置，其特征在于，所述机架上设有集料槽，该集料槽连通于所述安装位的下方。