CN214056418U - 一种印刷复合塑料片材热成型机用入片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷复合塑料片材热成型机用入片装置，包括底座，底座前面两端处设有固定座，固定座内转动连接设有入片导辊和入片压辊，固定座侧面设有与入片导辊连接的第一电机，入片压辊位于入片导辊上方，底座两侧顶端设有凸台，凸台中间设有通孔，通孔内插接设有调节螺栓，调节螺栓内侧转动连接设有预热炉，底座两侧固定连接设有支撑架，支撑架中间铰接设有摆动架，摆动架中间转动连接设有摆动压片辊，底座内对应摆动压片辊下方设有托片辊，底座内设有若干托片过渡轮，底座两侧设有挡板防护机构。本实用新型与现有技术相比的优点在于：对不同宽度的塑料片材，能够方便快捷地调节入片装置的片材适用宽度，有利于减少操作人员的工作量。

Description

一种印刷复合塑料片材热成型机用入片装置

技术领域

本实用新型涉及热成型机，具体是指一种印刷复合塑料片材热成型机用入片装置。

背景技术

塑料片材气压热成型机通常包括入片装置、链轨装置、加热装置和成型装置。塑料片材从入片装置进入塑料片材气压热成型机，然后由链轨装置进行输送；塑料片材在链轨装置输送下先经过加热装置加热软化，再由成型装置进行气压成型，得到塑料制品；入片装置是塑料片材进入塑料片材气压热成型机的第一个部分，其能否将塑料片材方便、快捷、完好地送入塑料片材气压热成型机，对能否提高生产效率、降低生产成本及提升制品质量起到很关键的作用。实际生产中，往往需要采用同一台塑料片材气压热成型机制造不同规格的塑料制品，因此所使用的塑料片材的宽度常常发生变化，此时，需要调节入片装置和链轨装置的片材适用宽度，即调节左预热炉与右预热炉之间的距离，并调节链轨装置中左侧进片机构与右侧进片机构之间的距离，由于传统的入片装置与链轨装置分离，因此入片装置和链轨装置的片材适用宽度是分开调节的，这增加了操作人员的工作量，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种能够由链轨装置联动实现片材适用宽度的调节的印刷复合塑料片材热成型机用入片装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种印刷复合塑料片材热成型机用入片装置，包括底座，所述底座前面靠近上侧边两端处设有固定座，所述固定座内转动连接设有入片导辊和入片压辊，所述入片导辊上端与底座上表面齐平，所述固定座侧面设有与入片导辊连接的第一电机，所述入片压辊位于入片导辊上方，所述底座两侧顶端设有凸台，所述凸台中间设有通孔，所述通孔内插接设有调节螺栓，所述调节螺栓内侧转动连接设有预热炉，所述底座两侧固定连接设有支撑架，所述支撑架中间铰接设有摆动架，所述摆动架中间转动连接设有摆动压片辊，所述底座内对应摆动压片辊下方设有托片辊，所述底座内设有若干托片过渡轮，所述底座两侧设有挡板防护机构。

作为改进，所述的挡板防护机构包括第二电机，挡板收纳桶，折叠挡板，转动螺杆，滑块，所述挡板收纳桶内设有转轴且顶面设有条形通孔，所述第二电机螺栓固定在挡板收纳桶前端且与转动螺杆连接，所述折叠挡板一端通过滑块连接转动螺杆，挡板防护机构可防止工人误触预热炉起到安全保护作用。

作为改进，所述的凸台，调节螺栓，预热炉为一对且对称分布在底座上部，可根据塑料片材宽度调整预热炉间距适用范围更广。

作为改进，所述的所述底座内转动安装有多个托片过渡轮，托片过渡轮的转轴与入片导辊相互平行，托片过渡轮顶部高于底座上表面，方便快捷的托运塑料片材。

作为改进，各所述托片过渡轮的直径一致，规格相同方便生产或者更换。

作为改进，所述的托片辊与入片导辊相互平行，托片辊顶部高于底座上表面。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：对不同宽度的塑料片材，能够方便快捷地调节入片装置的片材适用宽度，有利于减少操作人员的工作量，提高工作效率，也提高了整个塑料片材气压热成型机的自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型一种印刷复合塑料片材热成型机用入片装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种印刷复合塑料片材热成型机用入片装置俯视图。

图3是本实用新型一种印刷复合塑料片材热成型机用入片装置左视图。

如图所示：1、底座，2、固定座，3、入片导辊，4、入片压辊，5、第一电机，6、凸台，7、调节螺栓，8、预热炉，9、支撑架，10、摆动架，11、摆动压片辊，12、托片辊，13、托片过渡轮，14、挡板收纳桶，15、第二电机，16折叠挡板，17、转动螺杆，18、滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1-3，一种印刷复合塑料片材热成型机用入片装置，包括底座1，所述底座1前面靠近上侧边两端处设有固定座2，所述固定座2内转动连接设有入片导辊3和入片压辊4，所述入片导辊3上端与底座1上表面齐平，所述固定座2侧面设有与入片导辊3连接的第一电机5，所述入片压辊4位于入片导辊3上方，所述底座1两侧顶端设有凸台6，所述凸台6中间设有通孔，所述通孔内插接设有调节螺栓7，所述调节螺栓7内侧转动连接设有预热炉8，所述底座1两侧固定连接设有支撑架9，所述支撑架9中间铰接设有摆动架10，所述摆动架10中间转动连接设有摆动压片辊11，所述底座1内对应摆动压片辊11下方设有托片辊12，所述底座1内设有若干托片过渡轮13，所述底座1两侧设有挡板防护机构。

所述的挡板防护机构包括第二电机15，挡板收纳桶14，折叠挡板16，转动螺杆17，滑块18，所述挡板收纳桶14内设有转轴且顶面设有条形通孔，所述第二电机15螺栓固定在挡板收纳桶14前端且与转动螺杆17连接，所述折叠挡板16一端通过滑块18连接转动螺杆17。

所述的凸台6，调节螺栓7，预热炉8为一对且对称分布在底座1上部。

所述的所述底座1内转动安装有多个托片过渡轮13，托片过渡轮13的转轴与入片导辊3相互平行，托片过渡轮13顶部高于底座1上表面。

各所述托片过渡轮13的直径一致。

所述的托片辊12与入片导辊3相互平行，托片辊12顶部高于底座1上表面。

本实用新型在具体实施时，塑料片材从入片导辊2与入片压辊3之间插入，电机5输出轴转动带动入片导辊3转动从而把塑料片材往底座1上表面输送，根据塑料片材的宽度，调整调节螺栓7来控制左右预热炉8之间的宽度，预热炉8使塑料片材的左边部位和右边部位软化，以便链轨装置更好地夹住塑料片材，塑料片材在托片过渡轮13支撑下过渡至链轨装置前端，在塑料片材在从底座1上表面后端送出至链轨装置之前，摆动压片辊11在重力作用下压向塑料片材并将其压平，以便塑料片材更顺利进入链轨装置。当摆动压片辊11压向塑料片材时，托片辊12托住塑料片材，可防止塑料片材被摆动压片辊11压到底座1上而被托板刮伤，挡板防护机构的第二电机15工作带动转动螺杆17转动使滑块18前动移动，从而展开或者收缩折叠挡板16，起到安全防护作用。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种印刷复合塑料片材热成型机用入片装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)前面靠近上侧边两端处设有固定座(2)，所述固定座(2)内转动连接设有入片导辊(3)和入片压辊(4)，所述入片导辊(3)上端与底座(1)上表面齐平，所述固定座(2)侧面设有与入片导辊(3)连接的第一电机(5)，所述入片压辊(4)位于入片导辊(3)上方，所述底座(1)两侧顶端设有凸台(6)，所述凸台(6)中间设有通孔，所述通孔内插接设有调节螺栓(7)，所述调节螺栓(7)内侧转动连接设有预热炉(8)，所述底座(1)两侧固定连接设有支撑架(9)，所述支撑架(9)中间铰接设有摆动架(10)，所述摆动架(10)中间转动连接设有摆动压片辊(11)，所述底座(1)内对应摆动压片辊(11)下方设有托片辊(12)，所述底座(1)内设有若干托片过渡轮(13)，所述底座(1)两侧设有挡板防护机构。

2.根据权利要求1所述的一种印刷复合塑料片材热成型机用入片装置，其特征在于：所述的挡板防护机构包括第二电机(15)，挡板收纳桶(14)，折叠挡板(16)，转动螺杆(17)，滑块(18)，所述挡板收纳桶(14)内设有转轴且顶面设有条形通孔，所述第二电机(15)螺栓固定在挡板收纳桶(14)前端且与转动螺杆(17)连接，所述折叠挡板(16)一端通过滑块(18)螺纹连接转动螺杆(17)。

3.根据权利要求1所述的一种印刷复合塑料片材热成型机用入片装置，其特征在于：所述的凸台(6)，调节螺栓(7)，预热炉(8)为一对且对称分布在底座(1)上部。

4.根据权利要求1所述的一种印刷复合塑料片材热成型机用入片装置，其特征在于：所述的所述底座(1)内转动安装有多个托片过渡轮(13)，所述托片过渡轮(13)的转轴与入片导辊(3)相互平行，所述托片过渡轮(13)顶部高于底座(1)上表面。

5.根据权利要求1或4所述的一种印刷复合塑料片材热成型机用入片装置，其特征在于：各所述的托片过渡轮(13)的直径一致。

6.根据权利要求1所述的一种印刷复合塑料片材热成型机用入片装置，其特征在于：所述的托片辊(12)与入片导辊(3)相互平行，所述托片辊(12)顶部高于底座(1)上表面。

Images