CN215104271U - 一种造纸机用重载校正器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种造纸机用重载校正器,其中固定底座上表面设有滑槽a,调节底座滑动设于位于固定底座的上方,滑动调节器有两组,分别对称设置于调节底座的两侧,并通过滑动调节器实现调节底座在固定底座上端位置的调节;调节底座上表面的中心处设有卡槽,两端设有挡板,支撑块位于调节底座正上方,其下表面通过滚轮与卡槽的槽底面接触,且支撑块与两个挡板之间均设有调节气胎;辊轴支座位于支撑块的正上方;检测装置位于调节装置的侧端,其中控制阀下端的一侧通过支杆与造纸机机架连接,另一侧通过转动连接块与检测杆转动连接,且检测杆下端与支杆之间设有复位弹簧;本实用新型具有使用及调节操作便捷且调节范围大的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于造纸机械技术领域,具体涉及一种造纸机用重载校正器。
背景技术
造纸的过程中,纸的成形需要依靠多张网的支撑和传递,如湿部的成形网、压榨部的毛毯、烘干部的干网,而网的运行状态决定了纸页在传递过程中的连续性和平稳性,网在运行的过程中不可避免的会出现跑偏,所以,在生产的过程中,需及时通过校正器对网的跑偏进行调节纠正,然而,随着造纸机技术的提高,造纸机的幅宽在加大、车速在加快,造纸机整体的重量亦在不断的增加,其中,校正辊的重量也随着造纸机整体在不断攀升,从而导致现有的校正器对新的校正辊来说越来越力不从心,存在有承受能力弱、可调范围小以及操作维修麻烦等问题;因此,为解决上述问题,开发一种维修及操作使用便捷且调节范围大的造纸机用重载校正器很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种使用及调节操作便捷且调节范围大的造纸机用重载校正器。
本实用新型的目的是这样实现的:一种造纸机用重载校正器,包括调节装置、检测装置和辊轴支座,所述调节装置包括固定底座、调节底座、滑动调节器和支撑块,所述固定底座上表面的中间位置沿其长度方向设置有滑槽a,所述调节底座位于固定底座的上方,并通过其下端的滑块与滑槽a滑动连接,所述滑动调节器有两组,分别对称设置于调节底座的两侧,其包括固定板和滑动板,所述滑动板通过其下端的滑块与滑槽a滑动连接,且滑动板的内侧面与调节底座相接触,外侧面的中心处设置有半圆形的凹槽,所述固定板与固定底座的上表面垂直固定连接,并位于滑动板的外侧,且中心处螺纹穿设有调节丝杆,所述调节丝杆的螺头端位于固定板的外侧,另一端的中心处固定连接有与凹槽结构相配合的凸块,并通过凹槽与凸块之间的配合,实现其与滑动板之间的转动连接;所述调节底座上表面的中心处设置有卡槽,上表面的两端均垂直固定设置有挡板,所述支撑块位于调节底座的正上方,其下表面均匀固定设置有多个滚轮,并通过滚轮与卡槽的槽底面相接触,且支撑块与两个挡板之间均固定设置有调节气胎,所述调节气胎内部的中间位置横向设置有连接弹簧;所述辊轴支座位于支撑块的正上方,并通过固定螺丝与支撑块可拆卸连接;所述检测装置位于调节装置的侧端,其包括电子换气阀和检测杆,所述电子换气阀下端远离造纸机生产线的一侧垂直固定设置有支杆,并通过支杆与造纸机机架固定连接,另一侧固定设置有转动连接块,且电子换气阀一端与储气罐连接,另一端与调节气胎连接,所述检测杆转动套设于转动连接块的外部,且上端位于电子换气阀的内部,下端与支杆之间固定设置有复位弹簧。
所述固定底座的上表面沿滑槽a的长度方向设置有刻度。
所述支撑块和所述挡板之间固定设置有伸缩套杆,所述伸缩套杆有多个,分别位于调节气胎的两侧。
所述调节底座上表面的两侧均垂直固定设置有加固板,两个加固板均位于两个挡板之间,且加固板内侧面固定设置有多个电动伸缩杆。
所述固定板和所述滑动板之间设置有两组弹性连接件,且两组弹性连接件分别位于调节丝杆的两侧。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过设置调节底座、挡板、支撑块、调节气胎、电子换气阀、检测杆、转动连接块、支杆和复位弹簧,在使用时,通过将检测杆与网布的侧端接触,当检测杆在网布的挤压力作用以及复位弹簧的弹性推力作用下保持竖直状态时,则证明网布运行处于正常状态,此时,电子换气阀处于封闭状态,储气罐与两个调节气胎之间的连接切断,两个调节气胎内部的气压一致,支撑块保持静止;当网布在运行的过程中向靠近支杆的一侧跑偏时,检测杆会受网布的挤压力作用,其下端向靠近支杆的一侧倾斜,并使复位弹簧受力压缩,此时,随着检测杆的倾斜,电子换气阀控制储气罐向支撑块左侧的调节气胎内注气,并使支撑块右侧的调节气胎向外部排气,从而使支撑块左侧调节气胎内的气压大于右侧调节气胎内的气压,进而利用两个调节气胎之间的压差,推动支撑块通过其下端的滚轮带动辊轴支座由左向右移动,辊轴支座的移动,可对校正辊进行单侧的水平调节,从而实现对网布的跑偏进行调整;当网布在运行的过程中向远离支杆的一侧跑偏时,检测杆通过复位弹簧的弹性推力作用,其下端向远离支杆的一侧倾斜,此时,随着检测杆的倾斜,电子换气阀控制储气罐向支撑块右侧的调节气胎内注气,并使支撑块左侧的调节气胎向外部排气,从而使支撑块右侧的调节气胎内的气压大于左侧调节气胎内的气压,进而使支撑块通过下端的滚轮带动辊轴支座由右向左移动,实现对网布的跑偏进行调整,本实用新型通过自动检测调节的方式,对跑偏的网布进行校正,增加了校正操作的便捷性和及时性;同时,通过设置固定底座和滑动调节器,利用滑动调节器和调节气胎的配合,可大大增加对辊轴支座的调节范围;通过在调节气胎内部的中间位置横向设置连接弹簧,可利用连接弹簧起到一定的缓冲效果,从而增加调节气胎对支撑块位置进行调节时的平稳性。
本实用新型通过设置伸缩套杆,利用伸缩套杆可对支撑块的移动起到一定的导向定位作用;通过设置加固板和电动伸缩杆,利用电动伸缩杆展开时与支撑块之间的紧密接触,可实现支撑块与调节底座之间的限位,从而避免本实用新型在非运行状态以及运输过程中,由于支撑块与调节底座之间发生晃动碰撞,而出现损坏的问题;总的,本实用新型具有使用及调节操作便捷且调节范围大的优点。
附图说明
图1是本实用新型的正视图。
图2是本实用新型中固定底座和滑动调节器连接的俯视图。
图3是本实用新型中调节底座、挡板、支撑块和调节气胎之间连接的正视图的剖视图。
图4是本实用新型中调节底座、挡板、支撑块和调节气胎之间连接的俯视图。
图5是本实用新型中检测装置的侧视图。
图中:1、调节装置 11、固定底座 111、滑槽a 12、调节底座 121、卡槽 13、滑动调节器 131、固定板 132、滑动板 133、调节丝杆 134、凸块 135、弹性连接件 14、支撑块 15、挡板 16、滚轮 17、调节气胎 171、连接弹簧 18、伸缩套杆 19、加固板191、电动伸缩杆 2、检测装置 21、电子换气阀 22、检测杆 23、支杆 24、转动连接块25、复位弹簧 3、辊轴支座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例:如图1、图2、图3、图4、图5所示,一种造纸机用重载校正器,包括调节装置1、检测装置2和辊轴支座3,所述调节装置1包括固定底座11、调节底座12、滑动调节器13和支撑块14,所述固定底座11上表面的中间位置沿其长度方向设置有滑槽a111,所述调节底座12位于固定底座11的上方,并通过其下端的滑块与滑槽a111滑动连接,所述滑动调节器13有两组,分别对称设置于调节底座12的两侧,其包括固定板131和滑动板132,所述滑动板132通过其下端的滑块与滑槽a111滑动连接,且滑动板132的内侧面与调节底座12相接触,外侧面的中心处设置有半圆形的凹槽,所述固定板131与固定底座11的上表面垂直固定连接,并位于滑动板132的外侧,且中心处螺纹穿设有调节丝杆133,所述调节丝杆133的螺头端位于固定板131的外侧,另一端的中心处固定连接有与凹槽结构相配合的凸块134,并通过凹槽与凸块134之间的配合,实现其与滑动板132之间的转动连接;所述调节底座12上表面的中心处设置有卡槽121,上表面的两端均垂直固定设置有挡板15,所述支撑块14位于调节底座12的正上方,其下表面均匀固定设置有多个滚轮16,并通过滚轮16与卡槽121的槽底面相接触,且支撑块14与两个挡板15之间均固定设置有调节气胎17,所述调节气胎17内部的中间位置横向设置有连接弹簧171,利用连接弹簧171可起到一定的缓冲效果,从而增加调节气胎17对支撑块14位置进行调节时的平稳性;所述辊轴支座3位于支撑块14的正上方,并通过固定螺丝与支撑块14可拆卸连接;所述检测装置2位于调节装置1的侧端,其包括电子换气阀21和检测杆22,所述电子换气阀21下端远离造纸机生产线的一侧垂直固定设置有支杆23,并通过支杆23与造纸机机架固定连接,另一侧固定设置有转动连接块24,且电子换气阀21一端与储气罐连接,另一端与调节气胎17连接,所述检测杆22转动套设于转动连接块24的外部,且上端位于电子换气阀21的内部,下端与支杆23之间固定设置有复位弹簧25。
所述固定底座11的上表面沿滑槽a111的长度方向设置有刻度,利用刻度可增加对调节底座12位置调节的精准性;所述支撑块14和所述挡板15之间固定设置有伸缩套杆18,所述伸缩套杆18有多个,分别位于调节气胎17的两侧,利用伸缩套杆18可对支撑块14的移动起到一定的导向定位作用。
所述调节底座12上表面的两侧均垂直固定设置有加固板19,两个加固板19均位于两个挡板15之间,且加固板19内侧面固定设置有多个电动伸缩杆191,利用电动伸缩杆191展开时与支撑块14之间的紧密接触,可实现支撑块14与调节底座12之间的限位,从而避免本实用新型在非运行状态以及运输过程中,由于支撑块14与调节底座12之间发生晃动碰撞,而出现损坏的问题。
所述固定板131和所述滑动板132之间设置有两组弹性连接件135,且两组弹性连接件135分别位于调节丝杆133的两侧。
本实用新型在使用前,需先通过滑动调节器13对调节底座12在固定底座11上端的位置进行调节,具体调节操作如下,可通过转动调节丝杆133,利用调节丝杆133与固定板131的螺纹连接,以及调节丝杆133与滑动板132之间通过凸块134与凹槽的配合实现的转动连接,可使调节丝杆133在转动的同时发生水平位移,从而利用调节丝杆133在水平位移的过程中对滑动板132的推力作用,使滑动板132沿滑槽a111的长度方向进行位移,进而通过对两组滑动调节器13内滑动板132位置的调节,实现对调节底座12在固定底座11上端的位置调节;调节完成后使用时,通过将检测杆22与网布的侧端接触,当检测杆22在网布的挤压力作用以及复位弹簧25的弹性推力作用下保持竖直状态时,则证明网布运行处于正常状态,此时,电子换气阀21处于封闭状态,储气罐与两个调节气胎17之间的连接切断,两个调节气胎17内部的气压一致,支撑块14保持静止;当网布在运行的过程中向靠近支杆23的一侧跑偏时,检测杆22会受网布的挤压力作用,其下端向靠近支杆23的一侧倾斜,并使复位弹簧25受力压缩,此时,随着检测杆22的倾斜,电子换气阀21控制储气罐向支撑块14左侧的调节气胎17内注气,并使支撑块14右侧的调节气胎17向外部排气,从而使支撑块14左侧调节气胎17内的气压大于右侧调节气胎17内的气压,进而利用两个调节气胎17之间的压差,推动支撑块14通过其下端的滚轮16带动辊轴支座3沿调节底座12由左向右移动,辊轴支座3的移动,可对校正辊进行单侧的水平调节,从而实现对网布的跑偏进行调整;当网布在运行的过程中向远离支杆23的一侧跑偏时,检测杆22通过复位弹簧25的弹性推力作用,其下端向远离支杆23的一侧倾斜,此时,随着检测杆22的倾斜,电子换气阀21控制储气罐向支撑块14右侧的调节气胎17内注气,并使支撑块14左侧的调节气胎17向外部排气,从而使支撑块14右侧的调节气胎17内的气压大于左侧调节气胎17内的气压,进而利用压差所产生的推力使支撑块14通过其下端的滚轮16带动辊轴支座3由右向左移动,从而实现对网布跑偏的调节,本实用新型通过自动检测调节的方式,对跑偏的网布进行校正,增加了校正操作的便捷性和及时性;同时,通过设置固定底座11和滑动调节器13,利用滑动调节器13和调节气胎17的配合,可大大增加辊轴支座3的调节范围;通过在调节气胎17内部的中间位置横向设置连接弹簧171,可利用连接弹簧171起到一定的缓冲效果,从而增加调节气胎17对支撑块14位置进行调节时的平稳性;总的,本实用新型具有使用及调节操作便捷且调节范围大的优点。
Claims (5)
1.一种造纸机用重载校正器,包括调节装置、检测装置和辊轴支座,其特征在于:所述调节装置包括固定底座、调节底座、滑动调节器和支撑块,所述固定底座上表面的中间位置沿其长度方向设置有滑槽a,所述调节底座位于固定底座的上方,并通过其下端的滑块与滑槽a滑动连接,所述滑动调节器有两组,分别对称设置于调节底座的两侧,其包括固定板和滑动板,所述滑动板通过其下端的滑块与滑槽a滑动连接,且滑动板的内侧面与调节底座相接触,外侧面的中心处设置有半圆形的凹槽,所述固定板与固定底座的上表面垂直固定连接,并位于滑动板的外侧,且中心处螺纹穿设有调节丝杆,所述调节丝杆的螺头端位于固定板的外侧,另一端的中心处固定连接有与凹槽结构相配合的凸块,并通过凹槽与凸块之间的配合,实现其与滑动板之间的转动连接;所述调节底座上表面的中心处设置有卡槽,上表面的两端均垂直固定设置有挡板,所述支撑块位于调节底座的正上方,其下表面均匀固定设置有多个滚轮,并通过滚轮与卡槽的槽底面相接触,且支撑块与两个挡板之间均固定设置有调节气胎,所述调节气胎内部的中间位置横向设置有连接弹簧;所述辊轴支座位于支撑块的正上方,并通过固定螺丝与支撑块可拆卸连接;所述检测装置位于调节装置的侧端,其包括电子换气阀和检测杆,所述电子换气阀下端远离造纸机生产线的一侧垂直固定设置有支杆,并通过支杆与造纸机机架固定连接,另一侧固定设置有转动连接块,且电子换气阀一端与储气罐连接,另一端与调节气胎连接,所述检测杆转动套设于转动连接块的外部,且上端位于电子换气阀的内部,下端与支杆之间固定设置有复位弹簧。
2.如权利要求1所述的一种造纸机用重载校正器,其特征在于:所述固定底座的上表面沿滑槽a的长度方向设置有刻度。
3.如权利要求1所述的一种造纸机用重载校正器,其特征在于:所述支撑块和所述挡板之间固定设置有伸缩套杆,所述伸缩套杆有多个,分别位于调节气胎的两侧。
4.如权利要求1所述的一种造纸机用重载校正器,其特征在于:所述调节底座上表面的两侧均垂直固定设置有加固板,两个加固板均位于两个挡板之间,且加固板的内侧面固定设置有多个电动伸缩杆。
5.如权利要求1所述的一种造纸机用重载校正器,其特征在于:所述固定板和所述滑动板之间设置有两组弹性连接件,且两组弹性连接件分别位于调节丝杆的两侧。
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