CN205839074U - 用于不锈钢连退线垫纸工序的辊系结构 - Google Patents

Abstract

一种用于不锈钢连退线垫纸工序的辊系结构，包括二根导入辊、一根展平辊和一根展纸行程辊，其中导入辊设置在垫纸平台的上方，展平辊和展纸行程辊依次设置在垫纸平台的下方，其特征在于：所述导入辊采用钢制表面的弹跳辊，展纸行程辊的辊面采用竖琴式橡胶表面，展纸行程辊可滑动地设置在滑块轨道上，在展纸行程辊的工作侧端部增设有用于调节展纸行程辊两侧行程差的微调装置。本实用新型结构合理，有效解决了薄料纸褶皱、筋条拉伸等现象，使得垫纸平直垫入带钢，避免纸压痕缺陷的产生，从而提高了产品质量，降低返修处置成本，适用于以生产薄料为主的高速机组，还可广泛适用于薄膜、纺织、和造纸等生产加工领域。

Description

用于不锈钢连退线垫纸工序的辊系结构

技术领域

本实用新型涉及一种辊系结构，具体涉及一种用于不锈钢连退线垫纸工序的辊系结构。

背景技术

300系列的薄料是不锈钢企业的一个盈利点，300系列的薄料的中间生产工序大部分都在酸洗退火机组完成，薄料纸压痕缺陷控制点是出口段卷取机处，在生产0.6毫米以下的薄料时容易产生纸压痕缺陷，导致二级品增加，严重影响公司的生产、物流和经济效益。

退火酸洗机组出口段卷取部分采用紧凑式设计，下卷取方式，如图4所示，辊系结构包括导入辊、展平辊3a和展纸行程辊4a，垫纸展开后依次经过导入辊、展平辊3a及展纸行程辊4a后被导入卷取的带钢内，其中导入辊采用竖琴辊1a、2a。酸洗退火机组采用双垫纸机，通过多组导向辊送入卷取的带钢；工作期间，由于液压控制系统问题导致垫纸机工作时会左右移动，使垫纸来回偏移，因此设计了凸度可调节弧形展平辊3a，可防静电，通过凸度调节来稳定垫纸运行路径，防止垫纸左右摆动，另外通过凸度弧面可增大纸面张力，展平所出现的细小褶皱问题，但是由于竖琴辊1a、2a的轴承是固定的，垫纸机5a在高速运转过程中(速度为160m/min，最大纸径760mm)当垫纸直径不规则时就会出现垫纸大幅抖动，容易造成断纸及纸粉脱落，同时容易产生局部垫纸褶皱，经弧形展平辊3a后不能得到有效改善，被带钢咬入后极易产生压痕缺陷，其次，垫纸长时间和导入的竖琴辊1a、2a摩擦，使橡胶辊面产生不均匀的磨损，从而造成被导入的垫纸出现扭曲变形，产生褶皱，垫入后使带钢出现纸压痕缺陷，另外，展纸行程辊4a为距离卷筒最近的一根辊子，为橡胶材质的平面辊；当经过弧形展平辊3a后的垫纸两侧出现张力差异时，展纸辊4a(平面辊)不能改善垫纸单侧受力的现状，(受力大的一侧纸面得到有效延伸，受力小的一侧纸面边部松垮，垫入带钢时就会产生挤压褶皱现象)；展纸效果不佳；除此之外，展纸行程辊4a是利用气动原理进行伸缩控制，长时间工作后会使辊子的两端产生不平衡现象，这种情况下即使经过展平辊3a后的垫纸两侧受力均衡，但是经过该展纸行程辊4a后也会造成垫纸倾斜，单侧受力(一边紧一边松)，由此导致垫纸与钢卷接触区域出现斜向筋条而产生纸压痕。因此，需对现有的辊系结构进行优化改进，来确保垫纸绷紧平直垫入带钢，达到改善垫纸效果，避免产生纸压痕缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、可有效确保垫纸平直垫入带钢的用于不锈钢连退线垫纸工序的辊系结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于不锈钢连退线垫纸工序的辊系结构，包括二根导入辊、一根展平辊和一根展纸行程辊，其中导入辊设置在垫纸平台的上方，展平辊和展纸行程辊依次设置在垫纸平台的下方，其特征在于：所述导入辊采用钢制表面的弹跳辊，展纸行程辊的辊面采用竖琴式橡胶表面，展纸行程辊可滑动地设置在滑块轨道上，在展纸行程辊的工作侧端部增设有用于调节展纸行程辊两侧行程差的微调装置。

作为改进，所述所述展纸行程辊的前侧沿长度方向设有一托架，托架的前侧两端设有二根展纸辊导柱，托架的前侧中部连接有一行程缸，展纸行程辊的两端展纸行程辊轴承分别置于活动滑块上，滑块轨道设置在托架的左右两端外侧与活动滑块相匹配。

作为改进，所述托架的长度与展纸行程辊的长度相匹配，展纸辊导柱与行程缸为平行设置，展纸辊导柱的末端与托架连接固定，滑块轨道分别焊接固定在托架的左右两端外侧与展纸行程辊轴承的位置相对应。

作为改进，所述微调装置是由微调手柄、螺纹杆和定位座组成，定位座固定设置在展纸行程辊的工作侧与滑块轨道的位置相对应，螺纹杆穿置于定位座内，螺纹杆的一端与微调手柄相连接，另一端与置于滑块轨道上的活动滑块相转动连接。

再改进，所述定位座为长条形结构，定位座内沿长度方向设有供螺纹杆穿置的贯穿孔，螺纹杆的中段为扩径的外螺纹段，贯穿孔内设有与螺纹杆的外螺纹段相吻合的扩径的内螺纹孔，内螺纹孔的长度大于螺纹杆的外螺纹杆的长度，螺纹杆通过微调手柄旋转与定位座的内螺纹孔发生啮合传动，从而带动活动滑块在滑块轨道上移动。

再改进，所述弹跳辊的两端轴承的固定方式为：在弹跳辊轴承的端部采用五组弹簧与固定框架连接并支撑。

进一步改进，所述弹跳辊轴承的端部固定套设有一正五边形的轴套，固定框架包括一圆环状的固定套圈，五组弹簧分别均匀间隔支撑在轴套的外侧与固定套圈的内圈之间。

最后，所述弹跳辊的直径为51～53mm。所述展纸行程辊由平辊辊面更换为竖琴式辊面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将导入辊由原先的竖琴辊更换为钢制表面的弹跳辊，提高表面耐磨性，使其更好的发挥弹跳性；将展纸行程辊由平辊辊面更换为竖琴式辊面，通过其凹槽状设计更好的展平垫纸；在展纸行程辊工作侧新增微调装置，用于调节展纸行程辊两侧行程差。本实用新型结构合理，有效解决了薄料纸褶皱、筋条拉伸等现象，使得垫纸平直垫入带钢，避免纸压痕缺陷的产生，从而提高了产品质量，降低返修处置成本，适用于以生产薄料为主的高速机组，还可广泛适用于薄膜、纺织、和造纸等生产加工领域。

附图说明

图1为本实用新型实施例中弹跳辊轴承的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中展纸行程辊以及托架、滑块轨道的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中微调装置的结构示意图；

图4为改进前的辊系结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～3所示，一种用于不锈钢连退线垫纸工序的辊系结构，包括二根导入辊、一根展平辊和一根展纸行程辊1，垫纸展开后依次经过导入辊、展平辊及展纸行程辊后被导入卷取的带钢内，其中导入辊设置在垫纸平台的上方，展平辊和展纸行程辊1依次设置在垫纸平台的下方，导入辊采用52*1556mm钢制表面的弹跳辊，表面耐磨性好，弹跳辊的两端轴承的固定方式为采用在弹跳辊轴承的端部采用五组弹簧10与固定框架9连接并支撑，具体结构为：在弹跳辊轴承8的端部固定套设有一正五边形的轴套81，固定框架9包括一圆环状的固定套圈91，五组弹簧10分别均匀间隔支撑在轴套81的外侧与固定套圈91的内圈之间，这样当垫纸机出现大幅抖动时，弹跳辊也会受垫纸振动的影响而出现不同频率的抖动，使垫纸的振动幅度得以缓冲；展平辊为凸度可调节的弧形橡胶辊；展纸行程辊1的辊面采用竖琴式橡胶表面，通过其凹槽状设计更好的展平垫纸，展纸行程辊1的前侧沿长度方向设有一托架2，托架2的长度与展纸行程辊1的长度相匹配，托架2的前侧两端设有二根展纸辊导柱3，托架2的前侧中部连接有一行程缸4，展纸辊导柱3与行程缸4为平行设置，展纸辊导柱3的末端与托架2连接固定，展纸行程辊1的两端展纸行程辊轴承11分别置于活动滑块6上，托架2的左右两端外侧分别焊接固定有供活动滑块6置入并滑动的滑块轨道5，这样使得展纸行程辊1能够在滑块轨道5上移动；微调装置7设置在展纸行程辊1的工作侧端部，用于调节展纸行程辊1两侧行程差，微调装置7是由微调手柄71、螺纹杆73和定位座72组成，定位座72为长条形结构，固定设置在展纸行程辊1的工作侧与滑块轨道5的位置相对应，定位座72内沿长度方向设有供螺纹杆73穿置的贯穿孔，螺纹杆73穿置于定位座72内，螺纹杆72的一端与微调手柄71相连接，另一端与置于滑块轨道5上的活动滑块6相转动连接，螺纹杆73的中段为扩径的外螺纹段731，贯穿孔内设有与螺纹杆73的外螺纹段731相吻合的扩径的内螺纹孔721，内螺纹孔721的长度大于螺纹杆73的外螺纹杆731的长度，这样螺纹杆73通过微调手柄71的旋转与定位座72的内螺纹孔721发生啮合传动，从而带动活动滑块6在滑块轨道5上移动。

下面对本实施例的导入辊与展纸行程辊与改进前的辊系结构进行比较：

一、改进前，竖琴辊作为导入辊，与垫纸机的距离最近约为300mm，且与垫纸的包角小，接触面积比较大，无论纸径大小，都可达到良好的展纸效果，为了防止其表面磨损而造成垫纸扭曲褶皱，改进后，本实施例选用钢辊替代，但考虑到钢辊表面与垫纸之间为硬接触，为了避免纸径不规则时因垫纸机高速运转所出现的抖动情况而造成断纸或纸面褶皱及纸粉脱落现象，我们将原60*1556mm的竖琴辊更换为现52*1556mm的钢辊，并将钢辊两侧的轴承端部设计改造成依靠五组弹簧支撑于固定框架的中心位置，当垫纸机出现大幅抖动时，此钢辊也会受垫纸振动的影响而出现不同频率的抖动，使垫纸的振动幅度得以缓冲；

二、改进前，展纸行程辊为平辊表面，通过气动行程缸来增大垫纸与带钢接触弧度和接触弦长；从而增大垫纸与带钢预接触的长度，使纸面得到有效延伸，平直咬入带钢，当垫纸直径和卷筒上的钢卷直径比较大时，展纸效果良好；但是在同等的工艺速度条件下，当垫纸直径或钢卷直径比较小时必然导致转速加快，就会削弱垫纸张力，使垫纸变的松弛，在钢卷两侧的位置会出现垫纸撵压叠加被咬入，产生压痕缺陷；另外当出现垫纸两侧受力不均时，会在垫纸与钢卷的接触面产生斜向筋条，垫入钢卷后产生压痕缺陷；综合上述，本实施例将辊面变更为竖琴辊，利用竖琴辊表面的凹槽状设计，更好的展平垫纸，同时根据纸径的大小调节垫纸张力(随着纸径的减小适当增加垫纸张力)；为了解决垫纸两侧受力不均带来的负面影响，我们将展纸辊设计成角度可调节式，同步增设一个微调控制手柄来调节展纸辊两侧的行程差，减小垫纸两侧所受张力差，确保垫纸平直垫入带钢；

具体改造过程为：

一、将导入辊由原先的竖琴辊更换为钢制弹跳辊，提高表面耐磨性，并将直径减小为52*1556mm，使其更好的发挥弹跳性；

二、改变弹跳辊轴承固定方式，将原先的固定式优化为依靠5组弹簧与固定框架连接并得到支撑，使弹跳辊在工作期间通过弹簧的作用始终处于弹跳状态，缓冲垫纸振动幅度；

三、将展纸行程辊由平辊辊面更换为竖琴式辊面，通过其凹槽状设计更好的展平垫纸；

四、将一托架固定在展纸辊导柱的末端，在托架外侧的两边位置(由展纸辊长度及轴承位置决定)焊接两个滑块轨道，将轴承两侧放置于活动滑块上，使展纸辊能够在活动滑块轨道上移动；

五、在展纸行程辊工作侧(方便人员操作的一侧)新增微调控制手柄，此微调装置是由手柄、螺纹杆、定位座组成；将螺纹杆置于定位座内，定位座内有与螺杆相吻合的螺纹，相互啮合传动，螺纹杆一端连接手柄，另一端与活动滑块相连接，通过手柄旋转带动滑块在轨道上移动，目的就是通过调整展纸行程辊两侧的行程差来保证垫纸两侧与带钢包角一致，垫纸绷紧平直的垫入带钢。

经实施，本实用新型有效解决了薄料纸褶皱、筋条拉伸等现象，使得垫纸能平直垫入带钢，避免纸压痕缺陷的产生，从而提高了产品质量，降低返修处置成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于不锈钢连退线垫纸工序的辊系结构，包括二根导入辊、一根展平辊和一根展纸行程辊，其中导入辊设置在垫纸平台的上方，展平辊和展纸行程辊依次设置在垫纸平台的下方，其特征在于：所述导入辊采用钢制表面的弹跳辊，展纸行程辊的辊面采用竖琴式橡胶表面，展纸行程辊可滑动地设置在滑块轨道上，在展纸行程辊的工作侧端部增设有用于调节展纸行程辊两侧行程差的微调装置。

2.根据权利要求1所述的辊系结构，其特征在于：所述展纸行程辊的前侧沿长度方向设有一托架，托架的前侧两端设有二根展纸辊导柱，托架的前侧中部连接有一行程缸，展纸行程辊的两端展纸行程辊轴承分别置于活动滑块上，滑块轨道设置在托架的左右两端外侧与活动滑块相匹配。

3.根据权利要求2所述的辊系结构，其特征在于：所述托架的长度与展纸行程辊的长度相匹配，展纸辊导柱与行程缸为平行设置，展纸辊导柱的末端与托架连接固定，滑块轨道分别焊接固定在托架的左右两端外侧与展纸行程辊轴承的位置相对应。

4.根据权利要求2所述的辊系结构，其特征在于：所述微调装置是由微调手柄、螺纹杆和定位座组成，定位座固定设置在展纸行程辊的工作侧与滑块轨道的位置相对应，螺纹杆穿置于定位座内，螺纹杆的一端与微调手柄相连接，另一端与置于滑块轨道上的活动滑块相转动连接。

5.根据权利要求4所述的辊系结构，其特征在于：所述定位座为长条形结构，定位座内沿长度方向设有供螺纹杆穿置的贯穿孔，螺纹杆的中段为扩径的外螺纹段，贯穿孔内设有与螺纹杆的外螺纹段相吻合的扩径的内螺纹孔，内螺纹孔的长度大于螺纹杆的外螺纹杆的长度，螺纹杆通过微调手柄旋转与定位座的内螺纹孔发生啮合传动，从而带动活动滑块在滑块轨道上移动。

6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的辊系结构，其特征在于：所述弹跳辊的两端轴承的固定方式为：在弹跳辊轴承的端部采用五组弹簧与固定框架连接并支撑。

7.根据权利要求6所述的辊系结构，其特征在于：所述弹跳辊轴承的端部固定套设有一正五边形的轴套，固定框架包括一圆环状的固定套圈，五组弹簧分别均匀间隔支撑在轴套的外侧与固定套圈的内圈之间。

8.根据权利要求1至5任一权利要求所述的辊系结构，其特征在于：所述弹跳辊的直径为51～53mm。

9.根据权利要求1至5任一权利要求所述的辊系结构，其特征在于：所述展纸行程辊由平辊辊面更换为竖琴式辊面。