CN214736495U - 一种经编机的收料装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种经编机的收料装置,涉及经编机的技术领域,改善经编机在经编过程中收料比较费力的问题,其包括机架,所述机架上转动连接有主动辊和从动辊,所述主动辊和从动辊上放置有卷布辊,所述机架上固定连接有安装杆,所述安装杆与从动辊平行设置,所述从动辊位于安装杆和主动辊之间,所述安装杆固定连接有两个固定板,所述安装杆上滑动连接有两限位板,两限位板位于两固定板之间,所述限位板和固定杆与主动辊留有间隙,所述固定板上固定安装有第一弹簧,所述第一弹簧远离固定板的一端与限位板固定连接,两限位板分别与卷布辊的两端形成抵接。
Description
技术领域
本申请涉及经编机的技术领域,尤其是涉及一种经编机的收料装置。
背景技术
经编织物是由一组或几组经纱在经编机上同时编织成圈、相互串套而成,所以经编机是生产经编织物最常用的设备。
目前的经编机,如公开号CN210973263U的专利所述,包括机架,所述机架上转动连接有主动辊和从动辊,所述主动辊和从动辊上放置有卷布辊,机架上安装有限位板,限位板上开设有凹槽,卷布辊的两端能够抵触到凹槽的两内壁上,使得卷布过程中卷布辊不会发生轴向上的偏移,提高卷布后的整齐度。
针对上述中的相关技术,发明人认为当卷布辊收卷完布料后,卷布辊的整体重量增大,因为限位板对卷布辊的两端进行限制,所以将卷满布料的卷布辊搬离时,需要先抬动卷布辊,使卷布辊沿着凹槽滑出限位板外,因为卷满布料的卷布辊比较重,使经编过程中收料比较费力。
实用新型内容
为了改善经编机在经编过程中收料比较费力的问题,本申请提供一种经编机的收料装置。
本申请提供一种经编机的收料装置,采用如下的技术方案:
一种经编机的收料装置,包括机架,所述机架上转动连接有主动辊和从动辊,所述主动辊和从动辊上放置有卷布辊,所述机架上固定连接有安装杆,所述安装杆与从动辊平行设置,所述从动辊位于安装杆和主动辊之间,所述安装杆固定连接有两个固定板,所述安装杆上滑动连接有两限位板,两限位板位于两固定板之间,所述限位板和固定杆与主动辊留有间隙,所述固定板上固定安装有第一弹簧,所述第一弹簧远离固定板的一端与限位板固定连接,两限位板分别与卷布辊的两端形成抵接。
通过采用上述技术方案,当卷布辊放置在主动辊和从动辊上时,固定板上的第一弹簧通过自身的弹力驱使限位板靠近卷布辊,使卷布辊的两端分别与限位板抵接,当卷布辊在转动时,限位板对卷布辊起限位作用,从而使卷布辊在第一弹簧的弹力作用下,卷布辊不能沿着自身的轴线方向移动,当需要将卷布辊搬离时,可以手动将其中一个限位板离开卷布辊,然后向外推动卷布辊,使卷布辊沿着主动辊的周侧离开机架,从而使经编机生产的经编布料在收料的过程中能够比较省力。
可选的,所述固定板上转动连接有定位杆,所述限位板开设有用于供定位杆转入的定位槽。
通过采用上述技术方案,当固定板的第一弹簧驱使限位板与卷布辊的端部接触时,定位杆转入定位槽内,从而使固定板和限位板的距离保持一定的位置上,从而使限位板对卷布辊起限位作用时更加稳定;将定位杆转出定位槽内时,限位板能够压缩第一弹簧并且靠近固定板。
可选的,所述限位板靠近安装杆的一端连接有导向杆,所述导向杆与安装杆滑动连接。
通过采用上述技术方案,导向杆与安装杆滑动连接时,导向杆能够对限位块起引导作用,从而使限位块能够更好的沿着安装杆的长度方向延伸。
可选的,所述导向杆上安装有滑轮,所述安装杆上开设有用于供滑轮滑动的滑槽。
通过采用上述技术方案,导向杆通过滑轮与安装杆接触,能够减少导向杆与安装杆之间的摩擦力,所述滑轮与滑槽滑动时,滑槽对滑轮起限位作用,从而使滑轮能够稳定滑动于安装杆上。
可选的,所述限位板靠近滑槽的一侧开设有安装槽,所述限位板滚动安装有滚珠,所述滚珠位于安装槽内,部分滚珠伸出安装槽外,所述滚珠有若干个,若干个滚珠分别与主动辊和从动辊滚动连接。
通过采用上述技术方案,滚珠能够对限位板起支撑作用,当主动辊和从动辊转动的时候,滚珠能够进行转动。
可选的,所述安装槽内安装有第二弹簧,所述第二弹簧的一端与安装槽固定连接,所述第二弹簧的一端抵接于滚珠上。
通过采用上述技术方案,第二弹簧能够驱使滚珠始终抵接于主动辊上,从而使滚珠与主动辊以及从动辊形成稳定抵接的关系。
可选的,所述限位板靠近主动辊的一侧开设有两个弧槽,两个弧槽分别对应主动辊和从动辊,所述滚珠分布于弧槽的弧形内壁上。
通过采用上述技术方案,因为主动辊和从动辊均为圆柱状,所以滚珠分布在弧槽内的时候,弧槽内的滚珠能够更好地与主动辊的外周侧或者从动辊的外周侧接触。
可选的,所述限位板靠近固定板的一侧上固定连接有限位杆,所述第一弹簧套接于限位杆上,所述限位杆远离限位板的一端贯穿固定板并且与固定板滑动连接。
通过采用上述技术方案,第一弹簧套接在限位杆上,限位杆能够对第一弹簧起约束作用,从而使第一弹簧被压缩时能够沿着自身的长度方向进行变形。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果:
1.限位板受到第一弹簧的驱动力,从而使限位板与卷布辊的端部接触,转动定位杆进入定位槽内,使限位板保持与卷布辊接触状态,卷布辊的两端被限位,从而使卷布辊不能沿着自身的周向进行移动;
2.当卷满布料的卷布辊需要从机架上搬离时,只要将定位杆转出定位槽外,此时可以使限位板与卷布辊留有间隙后再向外推动卷布辊,使卷布辊沿着主动辊的外周侧向外移动至离开主动辊和卷布辊之间,人在搬离均满布料的卷布辊时不用抬起卷布辊,从而使卷布辊的搬离能够比较省力;
3.放置卷布辊的时候,可以先人手控制限位板相互远离后,再将卷布辊放入两限位板之间,两限位板再对卷布辊进行限位,使卷布辊放入主动辊和从动辊之间时也能更加方便。
附图说明
图1是本实施例安装在经编机的出料端上的结构示意图;
图2是本实施例的整体结构示意图;
图3是本实施例体现定位杆安装在固定板上的结构示意图;
图4是本实施例体现导向杆滑动在安装杆上的状态示意图;
图5是本实施例体现第二弹簧的结构示意图。
附图标记说明:1、经编机;2、机架;21、主动辊;22、从动辊;23、卷布辊;24、安装杆;241、滑槽;3、固定板;31、定位杆;4、限位板;41、限位杆;42、定位槽;43、导向杆;44、滑轮;45、弧槽;46、滚珠;47、安装槽;48、第二弹簧;5、第一弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种经编机的收料装置。参照图1,收料装置安装在经编机1的出料端上,收料装置包括机架2,机架2上转动连接有主动辊21和从动辊22,主动辊21和从动辊22平行设置并且留有间隙,机架2上安装有驱动主动辊21转动的驱动电机。主动辊21和从动辊22之间放置有用于收卷布料的卷布辊23,卷布辊23的外周侧分别与主动辊21和从动辊22接触,当主动辊21转动的时候,能够带动卷布辊23转动收卷布料。
参照图2,机架2上还安装有安装杆24,安装杆24与从动辊22平行设置。安装杆24与从动辊22留有间隙,从动辊22位于主动辊21和安装杆24之间。收料装置还包括两固定板3,两固定板3分别固定在安装杆24的两端上,固定板3与主动辊21和从动辊22留有间隙。安装杆24上还滑动连接有两限位板4,限位板4和固定板3一一对应。固定板3和限位板4之间连接有第一弹簧5,第一弹簧5的一端与固定板3固定连接,第一弹簧5的另一端与限位板4固定连接。两限位板4位于两固定板3之间,两限位板4形成用于容纳卷布辊23的空间。当卷布辊23放在主动辊21和从动辊22上时,卷布辊23的两端分别与两限位板4接触。第一弹簧5通过自身的弹力驱使限位板4与卷布辊23接触。第一弹簧5的弹力较大,卷布辊23在转动时不能克服第一弹簧5的弹力,所以卷布辊23在转动的时候不会沿着自身的轴向移动。
参照图2,为了使第一弹簧5的两端能够更好的处于水平的状态,限位板4上固定连接有限位杆41,限位杆41位于限位板4靠近固定板3的一侧上。第一弹簧5套接在限位杆41上,固定板3上开设有用于供限位杆41穿过的穿孔。限位杆41穿过穿孔,使固定板3对限位杆41的一端起支撑作用的情况,也是第一弹簧5不易从限位杆41上脱离。当限位板4压缩第一弹簧5的时候,限位杆41与固定板3滑动连接,限位杆41对第一弹簧5起引导作用,从而使第一弹簧5能够沿着自身的长度方向变形。
参照图3,当限位板4对卷布辊23起限位作用的时候,为了使限位板4与固定板3保持一定的距离,固定杆上转动连接有定位杆31,限位板4上开设有定位槽42。当定位杆31向限位板4放线转动时,定位杆31的一端能够转入定位槽42内,从而使定位杆31对限位板4起定位作用,限位板4不能再向固定板3移动。卷布辊23在转动收布时,卷布辊23的两端能够保持与两限位板4接触的状态。
参照图3和图4,限位板4靠近安装杆24的一端连接有导向杆43,导向杆43与安装杆24相互垂直。当限位板4压缩第一弹簧5时,导向杆43与安装杆24滑动连接。导向杆43能够引导限位板4更好地沿着安装杆24的长度方向进行移动,导向杆43也对限位板4起一定的支撑作用。
参照图4,导向杆43上连接有滑轮44,安装杆24上开设有用于供滑轮44滑动的滑槽241。滑槽241对滑轮44进行限位,导向杆43通过滑轮44与安装杆24滑动连接,能够减少安装杆24与导向杆43的摩擦力。
参照图4和图5,限位板4靠近主动辊21的一侧开设有两个弧槽45,两个弧槽45分别与主动辊21和从动辊22相互对应。限位板4上滚动安装于滚珠46,限位板4上开设有用于安装滚珠46的安装槽47,滚珠46滚动安装于安装槽47内时,安装槽47的槽口内径小于滚珠46的外径,部分滚珠46位于安装槽47外。限位板4为具有弹性的塑料材质制成,安装滚珠46时,将滚珠46挤压进安装槽47内即可。安装槽47沿弧槽45的内壁均匀间隔分布,所以滚珠46也位于弧槽45内。一个弧槽45内安装有若干个滚珠46,若干个滚珠46沿着弧槽45的弧度分布时,使弧槽45内的滚珠46都能与主动辊21或者从动辊22接触。当主动辊21和从动辊22转动时,滚珠46与主动辊21和从动辊22滚动连接。滚珠46能够对限位板4起支撑作用,从而使限位板4能够更好地对卷布辊23起限位作用。
参照图5,限位板4上还安装有第二弹簧48,第二弹簧48位于安装槽47内。第二弹簧48的一端与安装槽47的底壁固定连接,第二弹簧48的另一端与滚珠46抵接。第二弹簧48的弹力能够驱使滚珠46始终与主动辊21或从动辊22接触,并且第二弹簧48也对滚珠46起缓冲作用,使限位板4能够更加稳定地对卷布辊23起限位作用。
本申请实施例一种经编机的收料装置的实施原理为:
固定板3通过第一弹簧5驱使限位板4与卷布辊23的端部接触,从而使卷布辊23的两端被限制在两限位板4之间,卷布辊23不易沿着自身的轴向进行移动;当卷布辊23卷满布料需要搬离时,转动定位杆31,使定位杆31的一端离开限位板4后,向外推动卷布辊23,卷布辊23能够沿着主动辊21的外周侧滚动,从而使卷布辊23离开从动辊22和主动辊21的时候,不需要抬动卷布辊23,使卷布辊23被搬离时能够比较省力;将卷布辊23重新放回主动辊21和从动辊22上时,可以推动限位板4压缩第一弹簧5,使两限位板4的空间增大,从而也方便将卷布辊23放入两限位板4之间。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种经编机的收料装置,包括机架(2),所述机架(2)上转动连接有主动辊(21)和从动辊(22),所述主动辊(21)和从动辊(22)上放置有卷布辊(23),其特征在于:所述机架(2)上固定连接有安装杆(24),所述安装杆(24)与从动辊(22)平行设置,所述从动辊(22)位于安装杆(24)和主动辊(21)之间,所述安装杆(24)固定连接有两个固定板(3),所述安装杆(24)上滑动连接有两限位板(4),两限位板(4)位于两固定板(3)之间,所述限位板(4)和固定杆与主动辊(21)留有间隙,所述固定板(3)上固定安装有第一弹簧(5),所述第一弹簧(5)远离固定板(3)的一端与限位板(4)固定连接,两限位板(4)分别与卷布辊(23)的两端形成抵接。
2.根据权利要求1所述的一种经编机的收料装置,其特征在于:所述固定板(3)上转动连接有定位杆(31),所述限位板(4)开设有用于供定位杆(31)转入的定位槽(42)。
3.根据权利要求1所述的一种经编机的收料装置,其特征在于:所述限位板(4)靠近安装杆(24)的一端连接有导向杆(43),所述导向杆(43)与安装杆(24)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种经编机的收料装置,其特征在于:所述导向杆(43)上安装有滑轮(44),所述安装杆(24)上开设有用于供滑轮(44)滑动的滑槽(241)。
5.根据权利要求4所述的一种经编机的收料装置,其特征在于:所述限位板(4)靠近滑槽(241)的一侧开设有安装槽(47),所述限位板(4)滚动安装有滚珠(46),所述滚珠(46)位于安装槽(47)内,部分滚珠(46)伸出安装槽(47)外,所述滚珠(46)有若干个,若干个滚珠(46)分别与主动辊(21)和从动辊(22)滚动连接。
6.根据权利要求5所述的一种经编机的收料装置,其特征在于:所述安装槽(47)内安装有第二弹簧(48),所述第二弹簧(48)的一端与安装槽(47)固定连接,所述第二弹簧(48)的一端抵接于滚珠(46)上。
7.根据权利要求6所述的一种经编机的收料装置,其特征在于:所述限位板(4)靠近主动辊(21)的一侧开设有两个弧槽(45),两个弧槽(45)分别对应主动辊(21)和从动辊(22),所述滚珠(46)分布于弧槽(45)的弧形内壁上。
8.根据权利要求1所述的一种经编机的收料装置,其特征在于:所述限位板(4)靠近固定板(3)的一侧上固定连接有限位杆(41),所述第一弹簧(5)套接于限位杆(41)上,所述限位杆(41)远离限位板(4)的一端贯穿固定板(3)并且与固定板(3)滑动连接。
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CN202023342325.8U CN214736495U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种经编机的收料装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114919902A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-08-19 | 启东和安无纺材料有限公司 | 一种便于取料的纺织布转移货架 |
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2020
- 2020-12-31 CN CN202023342325.8U patent/CN214736495U/zh active Active
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