CN209412443U - 一种针织大圆机牵拉卷取机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及大圆机技术领域，公开了一种针织大圆机牵拉卷取机构，包括回转底座、两个固定于底座上的侧机箱、两个转动安装于两侧机箱之间且相互平行设置的导布辊以及转动安装于两侧机箱之间且位于导布辊下方的卷布辊，两导布辊之间形成供大圆机编织形成的布料经过的导布口，布料经过导布口以后卷绕在卷布辊上，至少一个所述侧机箱上安装有用于带动卷布轴转动的驱动电机，两侧机箱上设置有与针筒固定连接的驱动杆，针筒底部固定有用于将布料向外撑开的扩布机构，所述驱动杆上设置有滚筒，所述滚筒位于面料和驱动杆之间。本实用新型利用滚筒将布料外围与驱动杆隔离开，避免了布料与驱动杆摩擦损坏。
Description
技术领域
本实用新型属于大圆机技术领域，特别涉及一种针织大圆机牵拉卷取机构。
背景技术
针织大圆机是学名针织圆形纬编机或者叫做针织圆纬机。
针织大圆机是由机架、供纱机构、传动机构、润滑除尘机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成。其中，牵拉卷取机构的作用就是把大圆机所编织下来的针织物从编织区域牵引出来，并且卷绕(或折叠)成一定的卷装形式。
现有的牵拉卷取机构包括随针盘转动的回转底座、固定于底座上的侧机箱、转动安装于两侧机箱上且相互平行设置的导布辊以及转动安装于两侧机箱之间且位于导布辊下方的卷布轴，两导布辊之间形成供大圆机编织形成的布料经过的导布口，布料经过导布口以后卷绕在卷布轴上。侧机箱上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与卷布轴同轴连接，驱动电机启动时带动卷布轴转动，从而将布料不断卷绕于卷布轴上。
回转底座一般依靠固定在大圆机针筒与侧机箱之间的驱动杆随着针筒转动来带动的。使用时，布料由针筒中传输并穿过导布口，为了防止布料位于针筒与导布口之间的部分发生弓形形变，在导布口上方会设有扩布装置，但扩布装置将布料撑开始容易使得布料触碰驱动杆导致损坏布料。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种针织大圆机牵拉卷取机构，能够防止被撑开的布料与驱动杆相接触，从而保护布料，防止布料划伤和损坏。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种针织大圆机牵拉卷取机构，包括回转底座、两个固定于底座上的侧机箱、两个转动安装于两侧机箱之间且相互平行设置的导布辊以及转动安装于两侧机箱之间且位于导布辊下方的卷布辊，两导布辊之间形成供大圆机编织形成的布料经过的导布口，布料经过导布口以后卷绕在卷布辊上，至少一个所述侧机箱上安装有用于带动卷布轴转动的驱动电机，两侧机箱上设置有与针筒固定连接的驱动杆，针筒底部固定有用于将布料向外撑开的扩布机构，所述驱动杆上设置有滚筒，所述滚筒位于面料和驱动杆之间。
通过采用上述技术方案，使用时，布料穿过导布口并绕在卷布轴上，驱动电机带动卷布轴转动，从而将布料绕卷在卷布轴上，扩布机构将布料向外撑开，驱动杆上的滚筒将被撑开的布料与驱动杆隔离开，从而防止布料被扩布机构撑开以后接触驱动杆，防止布料受损。
进一步设置为：所述滚筒两端设置有连接轴，所述连接轴转动安装于驱动杆上。
通过采用上述技术方案，滚筒与驱动轴转动安装，当布料与滚筒接触时能带动滚筒转动，将滑动摩擦改为滚动摩擦，减小了摩擦力，减小了滚筒与布料的摩擦，更好地保护布料。
进一步设置为：所述驱动杆上设置有调节件，所述调节件包括第一套管、第二套管以及定位件，所述第一套管与第二套管相互套接且通过定位件进行定位，所述第一套管远离第二套管的一端固定于驱动杆上，所述第二套管远离第一套管的一端设置有安装架，所述滚筒的连接轴转动安装于安装架上。
通过采用上述技术方案，通过第一套管和第二套管相互滑移来改变整体的长度，从而调节滚筒与驱动杆、滚筒与导布口中心的距离，更好的进行隔离；定位件用于对第一套管和第二套管之间进行定位。
进一步设置为：所述定位件包括第一定位孔、第二定位孔以及定位螺栓，所述第一定位孔开设于第一套管上，所述第二定位孔有多个且开设于第二套管上且沿第二套管轴向分布，所述定位螺栓螺纹连接于第二定位孔上且穿过第一定位孔。
通过采用上述技术方案，调节时，转动定位螺栓使得定位螺栓与第一定位孔、第二定位孔脱开，调节完成后，将第一定位孔和第二定位孔对齐，然后将定位螺栓穿过第一定位孔并螺纹连接在第二定位孔上，结构简单，调节方便，定位效果好。
进一步设置为：所述扩布机构包括第一U形支撑环、第二U形支撑环以及驱动件，针筒下方固定有安装板，安装板上开设有长度方向与导布辊平行的滑移槽，第一U形支撑环和第二U形支撑环水平设置且相互对称，第一U形支撑环和第二U形支撑环均滑移设置于滑移槽中，驱动件设置于安装板上且用于驱动第一U形支撑环和第二U形支撑环相互靠近或远离。
通过采用上述技术方案，第一U形支撑环和第二U形支撑环将布料内部撑开，使得针筒与导布辊之间的布料的弓形形变减轻甚至消失，使得布料进入导布口时能够较好的撑开，使得布料能够较为平整地通过导布口并绕卷在卷布轴上；当编织的布料不同时，可以通过驱动件带动第一U形支撑环和第二U形支撑环在安装板上沿滑移槽滑移，从而改变第一U形支撑环和第二U形支撑环之间最远的距离，从而形成大小不同的支撑环对布料内部进行支撑，适用于更多的布料的张力以及张紧情况，结构简单，能够更好的保证卷布的整齐程度。
进一步设置为：所述驱动件包括驱动块、第一连接杆、第二连接杆以及驱动螺杆，所述驱动块沿竖直方向滑移设置于安装板上，所述驱动块沿水平方向转动且沿竖直方向卡接于驱动螺杆上，所述驱动螺杆竖直设置且螺纹连接于安装板上，所述第一连接杆和第二连接杆以驱动螺杆为对称轴相互对应，第一连接杆的一端和第二连接杆的一端同时转动安装于驱动块上，第一连接杆和第二连接杆的另一端分别与第一U形支撑环、第二U形支撑环转动连接。
通过采用上述技术方案，使用时，转动驱动螺杆，驱动螺杆带动驱动块上下移动从而带动第一连接杆、第二连接杆转动并在转动时拉动第一U形支撑环、第二U形支撑环沿滑移槽相互靠近或远离。
进一步设置为：所述第一U形支撑环和第二U形支撑环的靠近的端部之间相互套接滑移设置。
通过采用上述技术方案，第一U形环和第二U形环的端部之间相互套接滑移时，使得同样的大小的第一U形环和第二U形环可以相互套接，从而调节到更小的尺寸，调节的范围更大。
进一步设置为：所述导布辊与卷布轴之间设有传动件，所述传动件包括第一皮带轮、第二皮带轮以及皮带，所述第一皮带轮同轴固定于其中一个导布辊上，所述第二皮带轮与卷布轴同轴连接，所述皮带连接第一皮带轮和第二皮带轮，驱动电机固定于其中一个侧机箱上，所述驱动电机与所在侧机箱上的第二皮带轮同轴连接。
通过采用上述技术方案，驱动电机转动时带动第二皮带轮转动并通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动时带动导布辊转动，导布辊转动时带动布料卷布轴方向输送，使布料的输送效果更好。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、使用时，布料穿过导布口并绕在卷布轴上，驱动电机带动卷布轴转动，从而将布料绕卷在卷布轴上，扩布机构将布料向外撑开，驱动杆上的滚筒将被撑开的布料与驱动杆隔离开，从而防止布料被扩布机构撑开以后接触驱动杆，防止布料受损；
2、利用第一U形环和第二U形环的轮廓将布料撑开，且第一U形环和第二U形环的距离可以通过驱动件进行调节，调节时，转动驱动螺杆，驱动螺杆带动驱动块上下移动从而带动第一连接杆、第二连接杆转动并在转动时拉动第一U形支撑环、第二U形支撑环沿滑移槽相互靠近或远离，从而可以根据所需支撑的大小来进行调节；
3、驱动电机转动时带动第二皮带轮转动并通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动时带动导布辊转动，导布辊转动时带动布料卷布轴方向输送，使布料的输送效果更好。
附图说明
图1为本实施例的针织大圆机牵拉卷取机构与大圆机的安装结构示意图；
图2为本实施例的针织大圆机牵拉卷取机构的结构示意图；
图3为图2中A处放大图；
图4为图2中B处放大图。
附图标记：1、回转底座；2、侧机箱；21、驱动杆；22、驱动电机；23、安装架；24、连接轴；31、导布辊；32、卷布轴；4、调节件；41、第一套管；42、第二套管；5、传动件；51、第一皮带轮；52、第二皮带轮；53、皮带；6、扩布机构；61、第一U形支撑环；62、第二U形支撑环；7、驱动件；71、驱动块；72、第一连接杆；73、第二连接杆；74、驱动螺杆；8、安装板；81、滑移槽；82、第一滑块；83、第二滑块；9、定位件；91、第一定位孔；92、第二定位孔；93、定位螺栓；94、滚筒。
具体实施方式
一种针织大圆机牵拉卷取机构，如图1所示，包括回转底座1、两侧机箱2、两导布辊31以及一个卷布轴32。侧机箱2有两个且均固定于回转底座1上，侧机箱2上固定有驱动杆21，驱动杆21向上延伸并与大圆机的针筒固定连接，从而带动回转底座1随大圆机的针筒同步转动。
如图1和图2所示，两个导布辊31平行设置，两导布辊31均转动安装于两侧机箱2之间且两者之间形成导布口。卷布轴32转动安装于两侧机箱2之间且位于导布口下方。侧机箱2上设有传动件5，传动件5包括第一皮带轮51、第二皮带轮52以及皮带53，第一皮带轮51同轴固定于与固定块转动安装的导布辊31上，第二皮带轮52与卷布轴32同轴连接，皮带53连接第一皮带轮51和第二皮带轮52，驱动电机22有两个且分别固定于两侧机箱2上，驱动电机22与所在侧机箱2上的第二皮带轮52同轴连接。
如图1和图2所示，大圆机的针筒下方设置有扩布机构6，扩布机构6包括第一U形支撑环61、第二U形支撑环62以及驱动件7。
如图2和图3所示，驱动件7包括驱动块71、第一连接杆72、第二连接杆73以及驱动螺杆74。
如图1和图2所示，针筒下方固定有安装板8，安装板8位于筒状布料的内部，安装板8上开设有与导布辊31平行的滑移槽81。第一U形支撑环61和第二U形支撑环62均水平设置且相互对称，第一U形支撑环61和第二U形支撑环62的开口相对设置。
如图2和图3所示，第一U形支撑环61和第二U形支撑环62上分别固定有第一滑块82和第二滑块83，第一滑块82、第二滑块83均滑移设置于滑移槽81中。
如图2和图3所示，驱动块71设置于安装板8上方，驱动螺杆74转动安装于驱动块71上且螺杆向下延伸并螺纹连接于安装板8上，驱动螺杆74与驱动块71在竖直方向上卡接，当驱动螺杆74转动时能够带动驱动块71上下移动。
如图2和图3所示，第一连接杆72的一端转动安装在驱动块71上另一端转动安装在第一滑块82上，第二连接杆73的一端转动安装在驱动块71上另一端转动安装在第二滑块83上，第一连接杆72与第二连接杆73相互对称设置，当驱动螺杆74转动时，驱动块71上下移动，并通过第一连接杆72、第二连接杆73带动第一滑块82、第二滑块83同步靠近或远离，从而带动第一U形支撑环61与第二U形支撑环62相互靠近或远离。
如图2和图3所示，第一U形支撑环61的靠近第二U形支撑环62的端部孔径大于第二U形支撑环62的端部孔径，当第一U形支撑环61与第二U形支撑环62相互靠近时，第二U形支撑环62的端部能够插入第一U形支撑环61的端部中。
如图1和图4所示，驱动杆21上设有调节件4，调节件4包括第一套管41、第二套管42以及定位件9，定位件9包括第一定位孔91、第二定位孔92以及定位螺栓93，第一套管41固定于驱动杆21上且朝向布料反向，第二套管42套接于第一套管41远离驱动杆21的一端，第一定位孔91开设于第一套管41上，第二定位孔92有多个且沿第二套管42长度方向分布地开设于第二套管42上，定位螺栓93螺纹连接于第二定位孔92中且穿过第一定位孔91。
如图1和图4所示，第二套管42背对第一套管41的端部固定有安装架23，安装架23上转动连接有连接轴24，连接轴24上固定有滚筒94。使用时，滚筒94与布料相抵紧。
使用原理：
布料从被大圆机中的编织机构织出，并从针筒底部输出，筒状的布料套在扩布机构6外面，布料的外面由滚筒94抵触限位，再穿过两个导布辊31之间的导布口，最后卷绕在卷布轴32上。卷布轴32转动由驱动电机22带动，同时驱动电机22通过传动件5带动其中一根导布辊31转动，导布辊31通过与布料的摩擦带动布料更好的输送。卷布过程中通过驱动杆21使得回转底座1、侧机箱2等均能随着针筒同步转动，保证布料的下布不发生影响。利用滚筒94抵触布料的外侧使得布料外侧不会与驱动杆21发生接触，避免布料与驱动杆21摩擦损坏。
滚筒94的高低位置的调节：转动松开定位螺栓93，使得定位螺栓93与第二定位孔92、第一定位孔91脱离，然后向下拉动第二套管42，然后将第一定位孔91与其中一个第二定位孔92对准，拧紧定位螺栓93。
扩布机构6的调节：使用时，通过转动驱动螺杆74可以带动驱动块71上升或者下降，当驱动块71上升时，驱动块71带动第一连接杆72和第二连接杆73转动并同时拉动第一滑块82、第二滑块83沿滑移槽81滑移且相互靠近。使得第一U形支撑环61和第二U形支撑环62相互插接的更紧密，第一U形支撑环61和第二U形支撑环62最远的端部之间的距离减小，从而使得扩布机构6的长度减小。当驱动块71下降时，驱动块71带动第一连接杆72和第二连接杆73转动并同时拉动第一滑块82、第二滑块83沿滑移槽81滑移且相互远离。使得第一U形支撑环61和第二U形支撑环62相互远离，第一U形支撑环61和第二U形支撑环62最远的端部之间的距离增大从而使得扩布机构6的长度增大。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种针织大圆机牵拉卷取机构，包括回转底座(1)、两个固定于底座上的侧机箱(2)、两个转动安装于两侧机箱(2)之间且相互平行设置的导布辊(31)以及转动安装于两侧机箱(2)之间且位于导布辊(31)下方的卷布辊，两导布辊(31)之间形成供大圆机编织形成的布料经过的导布口，布料经过导布口以后卷绕在卷布辊上，至少一个所述侧机箱(2)上安装有用于带动卷布轴(32)转动的驱动电机(22)，两侧机箱(2)上设置有与针筒固定连接的驱动杆(21)，针筒底部固定有用于将布料向外撑开的扩布机构(6)，其特征在于：所述驱动杆(21)上设置有滚筒(94)，所述滚筒(94)位于面料和驱动杆(21)之间。
2.根据权利要求1所述的一种针织大圆机牵拉卷取机构，其特征在于：所述滚筒(94)两端设置有连接轴(24)，所述连接轴(24)转动安装于驱动杆(21)上。
3.根据权利要求2所述的一种针织大圆机牵拉卷取机构，其特征在于：所述驱动杆(21)上设置有调节件(4)，所述调节件(4)包括第一套管(41)、第二套管(42)以及定位件(9)，所述第一套管(41)与第二套管(42)相互套接且通过定位件(9)进行定位，所述第一套管(41)远离第二套管(42)的一端固定于驱动杆(21)上，所述第二套管(42)远离第一套管(41)的一端设置有安装架(23)，所述滚筒(94)的连接轴(24)转动安装于安装架(23)上。
4.根据权利要求3所述的一种针织大圆机牵拉卷取机构，其特征在于：所述定位件(9)包括第一定位孔(91)、第二定位孔(92)以及定位螺栓(93)，所述第一定位孔(91)开设于第一套管(41)上，所述第二定位孔(92)有多个且开设于第二套管(42)上且沿第二套管(42)轴向分布，所述定位螺栓(93)螺纹连接于第二定位孔(92)上且穿过第一定位孔(91)。
5.根据权利要求1所述的一种针织大圆机牵拉卷取机构，其特征在于：所述扩布机构(6)包括第一U形支撑环(61)、第二U形支撑环(62)以及驱动件(7)，针筒下方固定有安装板(8)，安装板(8)上开设有长度方向与导布辊(31)平行的滑移槽(81)，第一U形支撑环(61)和第二U形支撑环(62)水平设置且相互对称，第一U形支撑环(61)和第二U形支撑环(62)均滑移设置于滑移槽(81)中，驱动件(7)设置于安装板(8)上且用于驱动第一U形支撑环(61)和第二U形支撑环(62)相互靠近或远离。
6.根据权利要求5所述的一种针织大圆机牵拉卷取机构，其特征在于：所述驱动件(7)包括驱动块(71)、第一连接杆(72)、第二连接杆(73)以及驱动螺杆(74)，所述驱动块(71)沿竖直方向滑移设置于安装板(8)上，所述驱动块(71)沿水平方向转动且沿竖直方向卡接于驱动螺杆(74)上，所述驱动螺杆(74)竖直设置且螺纹连接于安装板(8)上，所述第一连接杆(72)和第二连接杆(73)以驱动螺杆(74)为对称轴相互对应，第一连接杆(72)的一端和第二连接杆(73)的一端同时转动安装于驱动块(71)上，第一连接杆(72)和第二连接杆(73)的另一端分别与第一U形支撑环(61)、第二U形支撑环(62)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种针织大圆机牵拉卷取机构，其特征在于：所述第一U形支撑环(61)和第二U形支撑环(62)的靠近的端部之间相互套接滑移设置。
8.根据权利要求7所述的一种针织大圆机牵拉卷取机构，其特征在于：所述导布辊(31)与卷布轴(32)之间设有传动件(5)，所述传动件(5)包括第一皮带轮(51)、第二皮带轮(52)以及皮带(53)，所述第一皮带轮(51)同轴固定于其中一个导布辊(31)上，所述第二皮带轮(52)与卷布轴(32)同轴连接，所述皮带(53)连接第一皮带轮(51)和第二皮带轮(52)，驱动电机(22)固定于其中一个侧机箱(2)上，所述驱动电机(22)与所在侧机箱(2)上的第二皮带轮(52)同轴连接。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190920 |