CN117207113B - 一种纺织面料质量检测压布定位工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织面料质量检测压布定位工装，涉及纺织面料领域，解决了现有的压布定位工装难以对光滑的纺织面料平整压布的问题，包括中心辊和两个对称安装于所述中心辊外侧的按压筒，所述按压筒的内侧固定连接有多个等距分布的滑条，所述中心辊的外侧开设有供所述滑条限位滑动的长条槽，所述中心辊的两端均活动套接有推板，所述按压筒靠近所述推板的一端固定连接有定位板，所述定位板与所述推板之间安装有六个等距分布的压杆，所述压杆的两端均安装有缓冲压力的压布机构，本发明通过压布机构，使压杆与面料相接触，便于对光滑的面料进行定位，从而达到了平稳定位光滑面料的效果。

Description

一种纺织面料质量检测压布定位工装

技术领域

本发明涉及纺织面料领域，具体为一种纺织面料质量检测压布定位工装。

背景技术

纺织面料按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。

纺织面料加工完成后，需要对纺织品的质量进行检测，用以快速检测出纺织品中的残次品，将纺织品中的残次品检测出来后，再将这些残次品取出，以便于后续对合格的纺织品进行加工。

现有的纺织面料在检测时，需要将面料进行压平固定，通常采用多个固定辊对面料的表面进行定位，但是面料的款式多种多样，许多面料的表面比较光滑，固定辊与光滑的面料相接触时，固定棍与面料之间的摩擦力较小，易造成面料褶皱、固定辊打滑等情况，需要人工对面料进行抚平，降低了检测效率，为此，我们提出了一种纺织面料质量检测压布定位工装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织面料质量检测压布定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纺织面料质量检测压布定位工装，包括中心辊和两个对称安装于所述中心辊外侧的按压筒，所述按压筒的内侧固定连接有多个等距分布的滑条，所述中心辊的外侧开设有供所述滑条限位滑动的长条槽，使按压筒通过滑条可沿着中心辊的外侧移动，所述中心辊的两端均活动套接有推板，所述按压筒靠近所述推板的一端固定连接有活动套接于所述中心辊外侧的定位板，所述定位板与所述推板之间安装有六个等距分布的压杆，并环形分布于中心辊的外侧，所述推板远离所述压杆的一面固定连接有活动套接于所述中心辊外侧的安装板，所述安装板的顶部固定连接有滑块，两个所述滑块之间安装有安装盒，所述安装盒的内侧开设有供所述滑块限位滑动的滑槽，所述安装盒的内壁转动安装有与所述滑块相配合的双向螺杆，所述安装盒的外侧固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至所述安装盒的内部并与所述双向螺杆的一端固定连接，电机通过双向螺杆使两个按压筒沿着中心辊的外侧相靠或相离，所述压杆的两端均安装有缓冲压力的压布机构；平压机构，用于对所述压杆下的纺织面料平压定位，所述平压机构安装于所述推板与所述定位板之间，所述平压机构包括固定安装于所述推板靠近所述压杆一面的安装环一，安装环一活动套接于所述中心辊的外侧，所述安装环一的外侧固定连接有六个等距分布的齿条，六个所述齿条之间固定连接有活动套接于所述中心辊外侧的安装环二，所述安装环二的外侧设有六个等距分布的平压板，所述平压板与所述安装环二之间固定连接有两个对称分布的弹簧伸缩杆，所述平压板位于相邻的所述压杆之间，所述中心辊的外侧固定连接有两个分别与两个所述定位板相接触的固定环，所述固定环远离所述定位板的一面固定连接有六个等距分布的安装座，所述安装座与所述平压板在一个水平线上，所述安装座的内侧转动安装有齿轮，所述齿轮与所述齿条在一个水平线上，所述固定环的表面开设有供所述齿条限位滑动的开口，所述齿轮的两端均固定连接有延伸至所述安装座外侧的转杆，所述转杆的外侧固定连接有按压条，两个所述弹簧伸缩杆的距离大于两个所述按压条之间的距离，电机运行时，通过双向螺杆带动两个滑块上的安装板相靠，使安装板推动固定环上的齿条与齿轮相配合，转动按压条推动平压板向下移动，并经过压杆对面料进行平压，便于对表面不够光滑的面料进行定位，从而达到了便于根据不同材质的面料进行定位的效果，两个所述按压筒之间安装有平整纺织面料的辊布机构。

优选的，所述压布机构包括两个对称安装于所述压杆两端的滑柱，所述推板的外径大于所述定位板的外径，所述压杆远离所述推板的一端向所述定位板的方向折弯，所述推板与所述定位板的表面均开设有供所述滑柱限位滑动的缓冲槽，缓冲槽的开口处卡在压杆与滑柱的连接处，所述缓冲槽的内侧固定安装有弹簧一，所述弹簧一靠近所述滑柱的一端固定连接有抵块，抵块靠近滑柱的一面为弧形结构，所述抵块与所述滑柱的外侧固定连接，所述压杆的外侧固定安装有防滑套，所述防滑套的外侧固定连接有橡胶条，用于抵住光滑的面料表面，在两个按压筒相靠时，使两个压杆与面料相接触，并通过弹簧一对压杆进行缓冲，使橡胶条抵住面料的表面，便于对光滑的面料进行定位，起到了平稳定位光滑面料的效果。

优选的，所述辊布机构包括多个固定安装于所述按压筒远离所述定位板一端的密封条，两个所述按压筒上的密封条呈对称交叉接触，多个密封条交叉接触呈与按压筒尺寸相同的圆筒形，所述密封条的一端开设有安装腔，所述安装腔的内侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧活动套接有与所述安装腔内壁相接触的滑板，所述滑板与所述安装腔之间安装有弹簧二，所述滑杆位于所述弹簧二的内侧，所述滑板的外侧固定连接有支撑板，密封条的外侧开设有供支撑板限位滑动的滑槽，所述支撑板的外侧固定连接有两个对称分布的定位块，两个所述定位块之间安装有安装杆，所述安装杆的外侧套接有两个对称分布的支撑块，所述安装杆的外侧安装有扭簧，所述扭簧位于两个所述支撑块之间，所述扭簧的一端与所述支撑板的外侧相接触，两个所述支撑块之间固定连接有插条，利用扭簧的弹力使插条与密封条的外侧相接触，所述按压筒靠近所述密封条的一端开设有供所述插条限位插接的收纳腔，所述收纳腔的开口处为斜面结构，插条可从收纳腔的开口插入，所述密封条与所述插条均为弧面结构，检测时，两个按压筒相靠，插条以安装杆为支点转动，并通过支撑板上的滑板沿着滑杆的外侧移动，挤压弹簧二，使插条可以插入收纳腔内，检测后，两个按压筒相离，即可通过扭簧与弹簧二使插条复位，使多个插条与密封条组成圆筒形，与两个按压筒组成一个圆筒，便于面料进行输送，从而达到了便于面料输送的效果。

优选的，所述中心辊的两端均固定连接有限位柱，所述限位柱的远离所述中心辊的一端开设有供驱动设备安装的凹槽，使中心辊在安装驱动设备后，带动两个按压筒转动，对检测完成的面料进行输送。

优选的，所述滑块与所述安装板之间固定连接有垫板，所述垫板与所述安装盒的底部相接触，提高滑块移动时的稳定性。

优选的，所述安装盒的内部固定安装有套接于所述双向螺杆外侧套的安装块，所述安装块为T形结构并延伸至所述安装盒的外侧，便于与检测设备进行安装。

优选的，两个所述按压条之间转动安装有滚轮，所述滚轮位于所述按压条远离所述齿轮的一端，所述滚轮的外径大于所述按压条的宽度，按压条通过滚轮对平压板进行按压，起到了平稳推压的效果。

优选的，两个所述按压条之间固定连接有磁铁块，所述固定环的外侧固定连接有金属块，所述磁铁块与所述金属块相接触，将磁铁块与金属块相吸，起到了按压条定位的效果。

优选的，所述平压板与所述弹簧伸缩杆之间固定连接有导向板，所述导向板的外侧为斜面结构，便于按压条沿着导向板推压平压板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过压布机构，在两个按压筒相靠的过程中，使两个压杆与面料相接触，通过弹簧一对压杆进行缓冲与提供压力，使橡胶条抵住面料的表面，便于对光滑的面料进行定位，从而达到了平稳定位光滑面料的效果。

本发明通过平压机构，在按压筒持续相靠时，固定环上的齿条与齿轮相配合，转动按压条推动平压板向下移动，并经过压杆对面料进行平压，便于对表面不够光滑的面料进行定位，从而达到了便于根据不同材质的面料进行定位的效果。

本发明通过辊布机构，在压布定位检测时，插条可收入收纳腔内，并在检测完成后，扭簧与弹簧二使插条复位，使多个插条与密封条组成圆筒形，与两个按压筒组成一个圆筒，便于面料进行输送，从而达到了便于面料输送的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明中双向螺杆与滑块结构示意图；

图3为本发明中推板与压杆结构示意图；

图4为本发明中安装环一与安装环二结构示意图；

图5为本发明中按压条与定位板结构示意图；

图6为本发明中平压板与齿轮结构示意图；

图7为本发明中插条与密封条结构示意图；

图8为本发明中扭簧与支撑块结构示意图；

图9为本发明中滑板与支撑板结构示意图。

图中：1、中心辊；2、按压筒；3、压布机构；301、滑柱；302、缓冲槽；303、弹簧一；304、抵块；305、防滑套；306、橡胶条；4、平压机构；401、安装环一；402、齿条；403、安装环二；404、平压板；405、弹簧伸缩杆；406、固定环；407、安装座；408、齿轮；409、转杆；410、按压条；5、辊布机构；501、密封条；502、安装腔；503、滑杆；504、滑板；505、支撑板；506、定位块；507、安装杆；508、支撑块；509、扭簧；510、插条；511、收纳腔；512、弹簧二；6、滑条；7、推板；8、定位板；9、压杆；10、安装板；11、滑块；12、安装盒；13、双向螺杆；14、电机；15、限位柱；16、滚轮；17、磁铁块；18、金属块；19、导向板；20、垫板；21、安装块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性带动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，图示中的一种纺织面料质量检测压布定位工装，包括中心辊1和两个对称安装于中心辊1外侧的按压筒2，按压筒2的内侧固定连接有多个等距分布的滑条6，中心辊1的外侧开设有供滑条6限位滑动的长条槽，使按压筒2通过滑条6可沿着中心辊1的外侧移动，并在中心辊1转动时，可通过滑条6带动按压筒2同步转动，用于对检测的面料进行输送，中心辊1的两端均活动套接有推板7，按压筒2靠近推板7的一端固定连接有活动套接于中心辊1外侧的定位板8，定位板8与推板7之间安装有六个等距分布的压杆9，并环形分布于中心辊1的外侧，利用两个相邻的压杆9对面料进行按压，并且可在中心辊1转动时，对压杆9进行替换，推板7远离压杆9的一面固定连接有活动套接于中心辊1外侧的安装板10，安装板10的顶部固定连接有滑块11，两个滑块11之间安装有安装盒12，安装盒12的内侧开设有供滑块11限位滑动的滑槽，安装盒12的内壁转动安装有与滑块11相配合的双向螺杆13，安装盒12的外侧固定安装有电机14，电机14的输出端延伸至安装盒12的内部并与双向螺杆13的一端固定连接，电机14通过双向螺杆13使两个按压筒2沿着中心辊1的外侧相靠或相离，压杆9的两端均安装有缓冲压力的压布机构3；平压机构4，用于对压杆9下的纺织面料平压定位，平压机构4安装于推板7与定位板8之间，两个按压筒2之间安装有平整纺织面料的辊布机构5。

请参阅图3和图6，图示中压布机构3包括两个对称安装于压杆9两端的滑柱301，推板7的外径大于定位板8的外径，压杆9远离推板7的一端向定位板8的方向折弯，推板7与定位板8的表面均开设有供滑柱301限位滑动的缓冲槽302，缓冲槽302的开口处卡在压杆9与滑柱301的连接处，缓冲槽302的内侧固定安装有弹簧一303，弹簧一303靠近滑柱301的一端固定连接有抵块304，抵块304靠近滑柱301的一面为弧形结构，抵块304与滑柱301的外侧固定连接，压杆9的外侧固定安装有防滑套305，防滑套305的外侧固定连接有橡胶条306，用于抵住光滑的面料表面，并可在六个压杆9上安装不同摩擦力的橡胶条306，可根据面料的光滑程度，转动中心辊1对压杆9进行调节；

当电机14运行时，通过双向螺杆13带动两个滑块11相靠，使滑块11通过安装板10带动推板7沿着中心辊1的外侧移动，推板7通过压杆9推动定位板8移动，使两个按压筒2相靠，处于中心辊1下方的两个压杆9与面料相接触，并通过弹簧一303对压杆9进行缓冲与提供压力，使压杆9上的橡胶条306抵住面料的表面，便于对光滑的面料进行定位，起到了平稳定位光滑面料的效果。

请参阅图3、图4、图5和图6，图示中平压机构4包括固定安装于推板7靠近压杆9一面的安装环一401，安装环一401活动套接于中心辊1的外侧，安装环一401的外侧固定连接有六个等距分布的齿条402，六个齿条402之间固定连接有活动套接于中心辊1外侧的安装环二403，安装环二403的外侧设有六个等距分布的平压板404，平压板404与安装环二403之间固定连接有两个对称分布的弹簧伸缩杆405，平压板404位于相邻的压杆9之间，中心辊1的外侧固定连接有两个分别与两个定位板8相接触的固定环406，固定环406远离定位板8的一面固定连接有六个等距分布的安装座407，安装座407与平压板404在一个水平线上，安装座407的内侧转动安装有齿轮408，齿轮408与齿条402在一个水平线上，固定环406的表面开设有供齿条402限位滑动的开口，齿轮408的两端均固定连接有延伸至安装座407外侧的转杆409，转杆409的外侧固定连接有按压条410，两个弹簧伸缩杆405的距离大于两个按压条410之间的距离；

在电机14运行时，安装板10通过推板7推动固定环406上的齿条402与齿轮408相配合，齿轮408通过转杆409带动按压条410转动，按压条410与平压板404相接触，推动平压板404经过两个压杆9之间对面料进行平压，便于对表面不够光滑的面料进行定位，从而达到了便于根据不同材质的面料进行定位的效果。

请参阅图7、图8和图9，图示中辊布机构5包括多个固定安装于按压筒2远离定位板8一端的密封条501，两个按压筒2上的密封条501呈对称交叉接触，多个密封条501交叉接触呈与按压筒2尺寸相同的圆筒形，密封条501的一端开设有安装腔502，安装腔502的内侧固定连接有滑杆503，滑杆503的外侧活动套接有与安装腔502内壁相接触的滑板504，滑板504与安装腔502之间安装有弹簧二512，滑杆503位于弹簧二512的内侧，滑板504的外侧固定连接有支撑板505，密封条501的外侧开设有供支撑板505限位滑动的滑槽，支撑板505的外侧固定连接有两个对称分布的定位块506，两个定位块506之间安装有安装杆507，安装杆507的外侧套接有两个对称分布的支撑块508，安装杆507的外侧安装有扭簧509，扭簧509位于两个支撑块508之间，扭簧509的一端与支撑板505的外侧相接触，两个支撑块508之间固定连接有插条510，利用扭簧509的弹力使插条510与密封条501的外侧相接触，按压筒2靠近密封条501的一端开设有供插条510限位插接的收纳腔511，收纳腔511的开口处为斜面结构，插条510可从收纳腔511的开口插入，密封条501与插条510均为弧面结构；

在检测时，两个按压筒2相靠，插条510以安装杆507为支点转动，并通过支撑板505上的滑板504沿着滑杆503的外侧移动，挤压弹簧二512，使插条510可以插入按压筒2的收纳腔511内，并在检测完成后，两个按压筒2相离，通过扭簧509与弹簧二512使插条510移动复位，多个插条510与多个密封条501即可组成圆筒形，与两个按压筒2组成一个圆筒，并将按压筒2与面料相接触，转动中心辊1对面料进行输送，从而达到了便于面料输送的效果。

便于对光滑的面料进行压布定位的工作原理：首先使用者将安装盒12安装在检测设备的上方，将安装盒12移动到面料的正上方，当电机14运行时，通过双向螺杆13带动两个滑块11相靠，使滑块11通过安装板10带动推板7沿着中心辊1的外侧移动，推板7通过压杆9推动定位板8移动，使两个按压筒2相靠，处于中心辊1下方的两个压杆9与面料相接触，然后关闭电机14，压杆9两端弹簧一303为橡胶条306提供缓冲与压力，使橡胶条306抵住面料的表面，便于对光滑的面料进行定位，从而达到了平稳定位光滑面料的效果；

当面料的表面不够光滑时，使用者可再次启动电机14，使滑块11带动安装板10继续移动，带动推板7上的安装环一401移动，使安装环一401带动齿条402与齿轮408相配合，齿轮408通过转杆409带动按压条410转动，按压条410与平压板404相接触，推动平压板404经过两个压杆9之间对面料进行平压，从而达到了便于根据不同材质的面料进行定位的效果；

检测完成后，两个按压筒2相离，弹簧二512推动滑板504沿着滑杆503的外侧移动，并带动支撑板505上的插条510移动，扭簧509以支撑块508为支点带动插条510向上摆动，使多个插条510与多个密封条501组成圆筒形，并由此与两个按压筒2组成一个圆筒，此时，检测设备可将按压筒2与面料相接触，转动中心辊1对面料进行输送，从而达到了便于面料输送的效果，提高检测效率。

请参阅图1、图2和图3，中心辊1的两端均固定连接有限位柱15，限位柱15的远离中心辊1的一端开设有供驱动设备安装的凹槽，使中心辊1在安装驱动设备后，带动两个按压筒2转动，对检测完成的面料进行输送，滑块11与安装板10之间固定连接有垫板20，垫板20与安装盒12的底部相接触，提高滑块11移动时的稳定性，安装盒12的内部固定安装有套接于双向螺杆13外侧套的安装块21，安装块21为T形结构并延伸至安装盒12的外侧，便于与检测设备进行安装。

使用者可通过安装块21将安装盒12固定在检测设备上，并且可将驱动设备与中心辊1上的限位柱15安装，可通过驱动设备对中心辊1进行转动，中心辊1即可带动两个按压筒2转动，对检测后的面料进行输送，提高检测效率。

请参阅图4、图5和图6，两个按压条410之间转动安装有滚轮16，滚轮16位于按压条410远离齿轮408的一端，滚轮16的外径大于按压条410的宽度，按压条410通过滚轮16对平压板404进行按压，起到了平稳推压的效果，两个按压条410之间固定连接有磁铁块17，固定环406的外侧固定连接有金属块18，磁铁块17与金属块18相接触，将磁铁块17与金属块18相吸，起到了按压条410定位的效果，平压板404与弹簧伸缩杆405之间固定连接有导向板19，导向板19的外侧为斜面结构，便于按压条410沿着导向板19推压平压板404。

在齿条402与齿轮408相接触时，按压条410带动滚轮16与平压板404上的导向板19相接触，沿着导向板19的斜面推压平压板404的外侧向下移动，使平压板404可平稳的与面料的外侧相接触，进行压布定位，并且在齿条402远离齿轮408时，磁铁块17与金属块18相接触，将按压条410与中心辊1相靠，便于齿条402再次与齿轮408相接触时，按压条410可再次推压平压板404移动，便于再次压布检测。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不远离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种纺织面料质量检测压布定位工装，包括中心辊（1）和两个对称安装于所述中心辊（1）外侧的按压筒（2），其特征在于：所述按压筒（2）的内侧固定连接有多个等距分布的滑条（6），所述中心辊（1）的外侧开设有供所述滑条（6）限位滑动的长条槽，所述中心辊（1）的两端均活动套接有推板（7），所述按压筒（2）靠近所述推板（7）的一端固定连接有活动套接于所述中心辊（1）外侧的定位板（8），所述定位板（8）与所述推板（7）之间安装有六个等距分布的压杆（9），所述推板（7）远离所述压杆（9）的一面固定连接有活动套接于所述中心辊（1）外侧的安装板（10），所述安装板（10）的顶部固定连接有滑块（11），两个所述滑块（11）之间安装有安装盒（12），所述安装盒（12）的内侧开设有供所述滑块（11）限位滑动的滑槽，所述安装盒（12）的内壁转动安装有与所述滑块（11）相配合的双向螺杆（13），所述安装盒（12）的外侧固定安装有电机（14），所述电机（14）的输出端延伸至所述安装盒（12）的内部并与所述双向螺杆（13）的一端固定连接，所述压杆（9）的两端均安装有缓冲压力的压布机构（3）；

平压机构（4），用于对所述压杆（9）下的纺织面料平压定位，所述平压机构（4）安装于所述推板（7）与所述定位板（8）之间，所述平压机构（4）包括固定安装于所述推板（7）靠近所述压杆（9）一面的安装环一（401），所述安装环一（401）的外侧固定连接有六个等距分布的齿条（402），六个所述齿条（402）之间固定连接有活动套接于所述中心辊（1）外侧的安装环二（403），所述安装环二（403）的外侧设有六个等距分布的平压板（404），所述平压板（404）与所述安装环二（403）之间固定连接有两个对称分布的弹簧伸缩杆（405），所述平压板（404）位于相邻的所述压杆（9）之间，所述中心辊（1）的外侧固定连接有两个分别与两个所述定位板（8）相接触的固定环（406），所述固定环（406）远离所述定位板（8）的一面固定连接有六个等距分布的安装座（407），所述安装座（407）与所述平压板（404）在一个水平线上，所述安装座（407）的内侧转动安装有齿轮（408），所述齿轮（408）与所述齿条（402）在一个水平线上，所述固定环（406）的表面开设有供所述齿条（402）限位滑动的开口，所述齿轮（408）的两端均固定连接有延伸至所述安装座（407）外侧的转杆（409），所述转杆（409）的外侧固定连接有按压条（410），两个所述弹簧伸缩杆（405）的距离大于两个所述按压条（410）之间的距离；

两个所述按压筒（2）之间安装有平整纺织面料的辊布机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料质量检测压布定位工装，其特征在于：所述压布机构（3）包括两个对称安装于所述压杆（9）两端的滑柱（301），所述推板（7）的外径大于所述定位板（8）的外径，所述压杆（9）远离所述推板（7）的一端向所述定位板（8）的方向折弯，所述推板（7）与所述定位板（8）的表面均开设有供所述滑柱（301）限位滑动的缓冲槽（302），所述缓冲槽（302）的内侧固定安装有弹簧一（303），所述弹簧一（303）靠近所述滑柱（301）的一端固定连接有抵块（304），所述抵块（304）与所述滑柱（301）的外侧固定连接，所述压杆（9）的外侧固定安装有防滑套（305），所述防滑套（305）的外侧固定连接有橡胶条（306）。

3.根据权利要求1所述的一种纺织面料质量检测压布定位工装，其特征在于：所述辊布机构（5）包括多个固定安装于所述按压筒（2）远离所述定位板（8）一端的密封条（501），两个所述按压筒（2）上的密封条（501）呈对称交叉接触，所述密封条（501）的一端开设有安装腔（502），所述安装腔（502）的内侧固定连接有滑杆（503），所述滑杆（503）的外侧活动套接有与所述安装腔（502）内壁相接触的滑板（504），所述滑板（504）与所述安装腔（502）之间安装有弹簧二（512），所述滑杆（503）位于所述弹簧二（512）的内侧，所述滑板（504）的外侧固定连接有支撑板（505），所述支撑板（505）的外侧固定连接有两个对称分布的定位块（506），两个所述定位块（506）之间安装有安装杆（507），所述安装杆（507）的外侧套接有两个对称分布的支撑块（508），所述安装杆（507）的外侧安装有扭簧（509），所述扭簧（509）位于两个所述支撑块（508）之间，所述扭簧（509）的一端与所述支撑板（505）的外侧相接触，两个所述支撑块（508）之间固定连接有插条（510），所述按压筒（2）靠近所述密封条（501）的一端开设有供所述插条（510）限位插接的收纳腔（511），所述收纳腔（511）的开口处为斜面结构，所述密封条（501）与所述插条（510）均为弧面结构。

4.根据权利要求1所述的一种纺织面料质量检测压布定位工装，其特征在于：所述中心辊（1）的两端均固定连接有限位柱（15），所述限位柱（15）远离所述中心辊（1）的一端开设有供驱动设备安装的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种纺织面料质量检测压布定位工装，其特征在于：所述滑块（11）与所述安装板（10）之间固定连接有垫板（20），所述垫板（20）与所述安装盒（12）的底部相接触。

6.根据权利要求1所述的一种纺织面料质量检测压布定位工装，其特征在于：所述安装盒（12）的内部固定安装有套接于所述双向螺杆（13）外侧套的安装块（21），所述安装块（21）为T形结构并延伸至所述安装盒（12）的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种纺织面料质量检测压布定位工装，其特征在于：两个所述按压条（410）之间转动安装有滚轮（16），所述滚轮（16）位于所述按压条（410）远离所述齿轮（408）的一端，所述滚轮（16）的外径大于所述按压条（410）的宽度。

8.根据权利要求1所述的一种纺织面料质量检测压布定位工装，其特征在于：两个所述按压条（410）之间固定连接有磁铁块（17），所述固定环（406）的外侧固定连接有金属块（18），所述磁铁块（17）与所述金属块（18）相接触。

9.根据权利要求1所述的一种纺织面料质量检测压布定位工装，其特征在于：所述平压板（404）与所述弹簧伸缩杆（405）之间固定连接有导向板（19），所述导向板（19）的外侧为斜面结构。